涂料性能实验检测可行性报告

涂料性能实验检测可行性报告
第一篇涂料一般性能的检测
实验一涂料细度测定
本实验涂料细度的测定，是采用刮板细度计进行测定的，以微米数表示。

一、实验目的
1、了解刮板细度计原理。

2、掌握刮板楞度计的操作方法及数据的处理。

二、实验用材料和仪器设备
刮板细度计：如图1所示。

其它：烧杯；玻璃棒；脱脂棉；溶剂。

三、刮板细度计结构原理
1、刮板细度计的磨光平板是由工具合金钢制成，板上有一长沟槽（长155±0.5毫米，宽12±0.2毫米），在150毫米长度内刻有0～150微米（最小分度5微米，沟槽倾斜度1：1000）的表示槽深的等分刻度线。

刮板细度计的正面槽底及面平直度允许误差0.003毫米/全长，正面光洁度应为10，分度值误差±0.001毫米。

2、刮刀是由优质工具碳素钢制成，两刃磨光，长60±0.5毫米，宽42±0.5毫米，刀刃平直度允许误差0.002毫米/全长，表面光洁度为8，刀刃研磨光洁度为10。

四、细度测定方法
刮板细度计在使用前必须用深剂仔细洗净擦干，表面不能有水，油等异物，在洗时应用脱脂棉。

将涂料试样，用玻璃棒充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深部位，滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。

以双手持刮刀（如图1所示），横置在磨光平板上端（在试样边缘外）。

使刮刀与磨光平板表面重直接触。

在3秒钟内，将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉过，使漆样充满沟槽而平板上不留有余漆。

刮刀拉过后，立即（不超过5秒钟）使视线与沟槽平面成15～30°角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确到最上分度值）。

如有个别颗粒显露于其它
分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超过三个颗粒[见图2（1）、（2）、（3）]。

五、试验结果数据处理
平行试验三次，试验结果取两次相近读数的算术平均值。

两次读数的误差不应大于仪器的最小分度值。

细度主要是检查色漆或漆桨内颜料，体质颜料等颗粒的大小或分散的均匀程度，以微米（u）来表示。

涂料细度的优劣影响漆膜的光泽，透水性及贮存稳定性。

当然，由于品种不同，底漆、面漆所要求的细度是不一样的。

根据产品的技术指标来定细度。

六、实验报告及要求
1、实验报告要求写清试验名称，涂料型号，日期及试验操作方法，步骤。

2、准确记录每次试验数据及分析，整理写好实验报告。

七、思考
1、面漆为什么要求细度小，一般在多少以下？
2、底漆的细度最小允许在多少以上？
实验二涂料粘度测定
本实验测定涂料的粘度，采用涂-4粘度计。

涂-4粘度计测定的条件粘度是：一定量的度样，在一定的温度下规定直径的孔所流出的时间，以秒表示。

一、实验目的
1、了解涂-4粘度计结构原理。

2、掌握涂-4粘度计操作方法及试验数据的处理。

二、涂-4粘度计结构原理
涂-4粘度计用于测定粘度在150秒以下（以本粘度计为标准）的单位矩阵料产品。

如图3所示，上部为圆柱形，下部为圆锥形，在锥形底部有可以更换的漏嘴，在容器上部有凹槽，作多余试样溢出用。

粘度计装置于带有两个调节水平螺钉的架上。

涂-4粘度计有塑料制与金属制两种，其内壁光洁度为8，但以金属粘度计为准。

基本尺寸：粘度计容量为100±1毫升，漏嘴用不锈钢制成，其孔高4±0.02毫米，孔内径4±0.02毫米，粘度计锥体内部的角度为81°±15′，总高度72.5毫米，圆柱体内径49.5±0.2毫米。

三、实验材料和仪器设备
1、涂-4粘度计；
2、秒表：分度为0.2秒；
3、水平仪；
4、150毫升烧杯。

四、实验方法，步骤及数据处理
每次测定之前用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦试干净，在空气中干燥或用冷风吹干，对光观察粘度计漏嘴应清洁，然后放入带有两个调节水平螺钉的架上。

调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度计漏嘴下面放置150毫升的浇杯，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时停止秒表，试样从粘度计流出的全部时间（秒）即为试样的条件粘度，两次测定值之差不应大于平均值的3%，测定时试样温度为25±1℃。

五、实验报告及要求
1、实验报告要求写明所使用仪器及试样名称。

2、认真记录每次试验数据，并分析和整理准确试验数据，写出实验报告。

3、注意：每次重复测定粘度后，必须将粘度计内部擦试干净，否则测试结果不准确。

六、思考
1、有人用涂4杯粘度计测定某涂料给出3分钟的粘度结果，你认为这个数据是否正确可靠？
2、涂料粘度还可用什么方法来测定？
实验三涂料固体含量测定
一、实验目的
1、了解涂料固体含量测试的操作方法；
2、掌握固体含量计算方法。

二、原理
固体含量是指一定涂料试样，在规定温度下加热焙烘后剩余物重量与试样重量的比值，以百分数表示。

三、实验材料与仪器设备
玻璃培养器：直径75～80毫米，边高8～10毫米；
磨口滴瓶：50毫升；
玻璃干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙；
温度计：0～200℃；
天平：感量为0.01克；
鼓风恒温烘箱。

四、操作方法
1、先将干燥洁净的培养器在105±2℃烘箱内烘20分钟。

取出放入燥器中，冷却至室温后，称重。

2、用磨口滴瓶取样，以减量法称取1－2克试样，置于已称重的培养器中，使试样均匀地流布于窗口的底部，然后放入已调节到按下表所规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的重量差不大于0.01为止（全部称量精确至0.01克）。

试样平行测定两个试样。

各种漆类焙烘温度规定表
五、计算方法
固体含量%（X ）按下式计算：
1100W W X G
-=⨯ 式中：W —窗口重量，克；
W 1—焙烘后试样和容器重量，克；
G —试样重量，克。

试验结果取两次平行试验的平均值，两次平行试验的相对误差不大于3%。

六、实验报告及要求
1、实验报告要写明实验日期，试样名称及称重前后烘干条件，称量精确度。

2、认真记录每次试验数据，并分析和整理准确试验数据，如果数据有误差你如何处理。

七、思考
1、称取试样时，为什么采用滴瓶减量法称取？
2、热固性涂料的焙烘温度和涂料固化温度—之有什么关系？
实验四 涂料使用量测定
一、实验目的
1、掌握天平使用的操作
2、掌握涂料施工刷涂法，和喷涂法技能及计算方法。

二、涂料使用量基本概念
涂料在正常施工情况下，涂刷单位面积所需的数量，以克/米2来表示。

使用量的测定可供施工时用料计算作参考，它与着色颜料的多少无关，但受产品的比重影响较大。

三、实验材料和仪器设备
漆刷：宽25-35毫米；
喷枪；
马口铁板：50³120³0.2－0.3毫米；
天平：感量为0.1克，0.01克。

四、涂料使用量操作方法
1、甲法：刷涂法
（1）先在感量为0.1克的天平上称出漆刷及盛有试样容器的重量，然后在表面处理过无锈，无油，无镀锡层的马口铁板上涂刷一层均匀漆膜，再称出漆刷及盛剩余试样容器的重量。

（2）计算方法
油漆使用量克/米2（X ）按下式计算：
12410W W X S
-=⨯ 式中：W 1—涂漆前漆刷及盛有试样容器重，克；
W 2—涂漆后漆刷及盛剩余试样容器重，克。

S —涂漆面积，厘米2。

2、乙法：喷涂法
根据稀释比测出油漆使用量。

（1）先在感量0.01克的天平上称出表面处理过的无锈，无油，无镀锡层的马口铁板重，
将已稀释好的试样，喷涂法制备样板，立即称出样板重。

（2）计算方法
稀释后油漆使用量克/米2（X 1）按下式计算：
4110B A X C
-=⨯ 式中：A —涂漆前板重，克；
B —涂漆后板重，克；
C —涂漆面积，厘
稀释前油漆使用量克/米2（X 2）按下式计算。

121100
X Y X X =- 式中：X 1—稀释后油漆使用量，克/米2；
Y —稀释时所加溶剂百分含量。

五、实验报告及要求
1、实验报告要写明使用试样名称，试验使用仪器及测试方法。

2、油漆使用量数据整理及准确结果。

六、思考
1、喷涂施工的实际涂料使用量是否就是上述方法得出的使用量？二者之间有什么关系？
2、喷涂施工的涂料利用率依什么情况而急刷变动？涂料利用率怎样测得？
实验五涂料遮盖力测定
一、实验目的
1、要求能够自制黑白格玻璃板；
2、掌握准确称重及试验数据处理。

二、遮盖力的原理
采用自制一定规格的黑白格玻璃板，用刷子将色漆均匀的涂刷于黑白格玻璃板表面上至看不见黑白格为止。

将所用的涂料一般是以两种方式来表示：即测定遮盖单位面积所需的最小用漆量，以克/米2表示，或遮盖住底面所需的最小湿膜厚度，以微米来表示。

遮盖力的大小是颜料反射系数之间差别的作用。

对于一定类型的颜料，为了获得最大的遮盖力，颜料颗粒的大小和它在漆料中的分散程度也是很重要的。

同样重量的涂料产品，遮盖力高的，在相同的施工条件下就可以遮盖力低的产品涂料更多的面积。

三、实验材料和仪器设备
漆刷：宽25－35毫米；
玻璃板：100³250³1.2-2毫米；
天平：感量0.01克及0.001克；
自制黑白格玻璃板：如图4所示。

四、黑白格玻璃板的自制方法
将100³250毫米的玻璃板的一端遮住100³50毫米（留作试验时手执之用），然后在剩余的100³200毫米的面积上喷一层黑色硝基漆。

待干后用小刀仔细地间隔划去25³25毫米的正方形，再将玻璃板放入水中浸泡片刻，取出晾干，间隔剥去正方形的漆膜处，再喷上一层白色硝基漆，即成具有32个正方形之黑白间隔的玻璃板。

然后再贴上一张光滑牛皮纸，刮涂一层环氧胶（以防止溶剂渗入破坏黑白格漆膜），即制得牢固的黑白格板。

五、遮盖力测定方法
刷涂法：将漆样调至适于涂刷的粘度（稀释剂用量在计算遮盖力时应扣除），然后在感量为0.01克天平上称出盛有油漆的杯子和刷子的总重量。

用刷子将油漆均匀地涂刷于玻璃板的黑白格上至看不见为止。

将盛余漆的杯子及刷子称重，求出黑白格板上油漆重量。

涂刷时应
快速均匀，不应将油漆刷在板的边缘上。

平行测定两次结果之差不大于平均值的5%，则取平均值，否则必须重新试验。

六、遮盖力计算方法
遮盖力克（X ）按下式计算（以湿漆膜计）
41050G
X G A
=⨯=
式中：X —遮盖力（克/米2）； G —黑白格完全遮盖时涂漆重量（克）； A —黑白格板涂漆面积（厘米2）。

此法操作简单，黑白格板制作较方便，但有时终点不好观察，另外产品的流平性及操作时的刷痕均对遮盖力的测试结果有一定影响。

七、实验报告及要求
1、认真做好自制黑白格玻璃板，及操作全过程，做完后你认为质量如何。

2、实验报告要求写明试样名称，及自制黑白格玻璃板操作过程，测试遮盖力的准确试验结果。

3、如果涂刷漆样的流平性差及操作时刷痕均对遮盖力的测试结果有一定的影响，你如何解决，有什么好的测试方法。

实验六漆膜干燥时间测定
漆膜在规定的干燥条件下，表层成膜的时间为表干时间；全部形成固体涂膜的时间为实际干燥时间，以小时或分表示。

一、实验目的
1、要求掌握测定表面干燥时间及实际干燥时间测定。

2、掌握不同测定干燥时间的操作方法。

二、实验原理及概念
涂料从流体层变成固体漆膜的物理化学过程称为干燥。

本实验利用这一过程通过物理机械方法来测定漆膜干燥时间。

干燥过程又可分为表面干燥，实际干燥和完全干燥几个阶段。

对于施工部门来说，漆膜的干燥时间越短越好，以免沾上雨露尘土，并可大大缩短施工周期；而对涂料制造来说，由于受使用材料的限制，往往均要求一定的干燥时间，才能保证成膜后质量，由于涂料的完全干燥需时间长，故一般只测定表面干燥和实际干燥两项。

三、实验材料和仪器设备
马品铁板：50³120³0.2-0.3毫米；
脱脂棉球：1厘米2疏松棉球；
定性滤纸：标重75克/米2，15³15厘米；
秒表：分度为0.2秒；
干燥试验器：如图5所示。

四、干燥试验器结构原理
干燥试验器的构造见图5，实质上即一个干燥砝码，重200克，底面积1厘米2，一般只用来测定漆膜的实际干燥时间。

五、测定操作方法
按漆膜制板方法，在马品铁板上制备漆膜。

然后按产品标准规定的干燥条件进行干燥。

1、表面干燥时间测定
甲法：吹棉球法
在漆膜上轻轻放上一个脱脂棉球，用嘴距离棉球10-15厘米处，顺漆膜沿水平方向轻吹
棉球，如能吹走，漆膜面不留有棉丝，即认为已达到漆膜表面干燥。

乙法：指触法
以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为漆膜表面干燥。

2、实际干燥时间测定
甲法：压棉球法
在漆膜表面上放一个脱脂棉球上再轻轻放置于干燥试验器，同时开动秒表，经30秒钟，将干燥试验器和棉球拿掉，放置5分钟，观察漆膜无棉球的痕迹及失光现象，漆膜上若留1-2根棉丝，用棉球能轻轻掸掉，均认为漆膜实际干燥。

乙法：滤纸法
即用滤纸来代替棉球进行实际干燥时间的测定。

同样在漆膜上放一块15³15毫米的定性滤纸，再放上干燥试验器，经30秒后，拿掉干燥试验器，将涂漆样板翻转，漆膜向下，滤纸能自由落下，或在样板背面食指轻敲几下，滤纸能自由落下，而滤纸纤维不被粘在漆膜上，即认为漆膜已达到实际干燥。

六、表面干燥，实际干燥数据处理
每隔若干时间或到达产品标准规定时间，在距漆膜面边缘不小于1厘米的范围内先用上列方法检验漆膜是否表面干燥或实际干燥，用小时来表示。

七、实验报告及要求
1、实验报告要写明试验材料及名称，表面干燥时间及实际干燥时间是用什么方法测定。

2、分析和整理实验数据。

八、思考
1、挥发性漆的干燥时间受哪些环境因素影响？
2、热固性漆或交联性涂料的完全固化可用什么方法来表征？
实验七清漆、清油及稀释剂颜色测定
一、实验目的
1、通过对清漆、清油及稀释剂颜色测定，了解颜色性能的一般概念。

2、掌握测定颜色操作方法。

3、了解铁钴比色计标准色阶溶液的配制。

二、清漆、清油及稀释剂颜色测定基本概念和原理。

许多物质是有颜色的，例如涂料用桐油呈黄至褐色，本酚醛清漆的颜色较深，醇酸清漆则较浅，溶剂汽油则是无色的。

一般来说油脂、树脂的颜色取决于其品种，以及有无杂质存在。

颜色深浅还与其有色物质的浓度有关。

产品颜色的深浅将直接影响其成膜性能及使用范围，色深的清漆由于含有其它杂质而使透明度降低，同时也不适用于配白色或浅色的漆。

测定颜色最普通的是采用比色法，该方法又根据观察的方式分为目视比色和光电比色。

本广义能量积分是采用目视法进行，即将清漆、清油及稀释剂的颜色与一系列的标准色溶液（铁钴比色计的颜色进行比较，其中与试样颜色最近似的某号色阶溶液的颜色，即代表该试样的颜色。

三、主要试验材料和仪器设备
无色玻璃试管：内径10.75±0.05毫米，高114±1毫米；
比色架；
QSG型铁钴比色汁；
三氯化铁；氯化钴；重铬酸钾；盐酸；硫酸；
FA2004型电子天平。

四、铁钴比色计标准色阶溶液的配制
1、稀盐酸：1份重量的盐酸溶于17份重量的蒸馏水中。

2、三氯化铁溶液：将约5份重量的三氯化铁溶于1.2份重量的稀盐酸中，调整它的颜色相当于3.0000克重铬酸钾溶于100毫升硫酸中的溶液颜色。

3、氯化钴溶液：1份重量的氯化钴溶于3份重量的稀盐酸中。

4、将上述的配制好的三氯化铁溶液、氯化钴溶液和稀盐酸按下表所列的用量，配成18
档色阶溶液，准确调整它们的颜色至相当于同表同行所列重铬酸钾溶于硫酸中的标准溶液的颜色。

重铬酸钾必须准确配制，当日使用。

然后分别装于18支试管中，试管口密封，按顺序排列于架上，妥善保管，防止光照。

铁钴比色计每三年校正一次。

铁钴比色计及重铬酸钾标准溶液配合量：
五、测定操作方法
将试样倒入洁净的试管中（内径10.75±0.25毫米），然后放在背面装有磨砂玻璃屏之比色架上，于散射光线或固定光源泉的透射光下，与铁钴比色计的标准色阶溶液，对着光在25±1℃下进行比较。

选出现两个试样颜色最接近的，或一个与试样颜色相同的标准色阶溶液，试样颜色等数直接以标准色阶的号码表示，可记录为某号～某号或不深于某号。

在测试时试样若由于低温而引起浑浊，可在水浴上加热到50～55℃，保持5分钟，然后冷却至25±1℃，再保持5分钟后进行测定。

六、实验报告要求
实验报告要写明使用设备仪器型号名称。

试样名称及操作方法。

数据处理结果。

实验八涂料比重测定
一、实验目的
1、通过对涂料比重测定，加深对涂料比重物性能意义了解。

2、掌握涂料比重测试操作方法。

二、涂料比重原理及一般概念
比重是物体在20℃时的重量与4℃时同体积水的重量之比，用d420表示。

通过比重的测定可以较快地核对连续几批产品混合后的均匀程度；可以知道产品装桶时单位容积的重量；可以计算单位面积上色漆的耗用量等。

涂料的比重与所用的颜料比重有关，与配方中的颜料体积浓度有关。

三、主要材料和仪器设备
精密比重计：分度为0.001；
温度计：0～50℃，分度0.5℃；
玻璃量筒：250毫升；50毫升；
FA2004型电子天平；
比重杯（黄铜制）；容量37.00毫升/4℃，如图6所示。

QBB型涂料比重杯。

四、测定操作方法
1、甲法：比重计法
此法适用于测定清漆，清油的比重。

①测定步骤
将试样沿玻璃棒注入干燥洁净的玻璃量筒中约200毫升，拿住干燥而清洁的比重计的上端，慢慢地放入无气泡的试样中，待静止后，按液面凹处最低点与比重计接触处读数（读数时视线与液面最低点必须成同一水平），精确至0.001，并立即记录试样的温度。

②计算方法
20℃试样比重（d420）下式计算；
d420=d t4+k(t-20)
式中：d t 4—温度t 时测定的试样比重； t —测定时试样的温度，℃； K —比重的温度修正系数（见下表）。

2、乙法：比重杯法 ①测定步骤
将已知重量之比重杯洗净干燥后，装入试样至接近杯口、加盖。

待试样的多余部分由盖中心小孔溢出时，用清洁揩布擦净，称出其重量，立即记录温度。

比重的温度修正系数表
②计算方法
20℃试样比重（d 420）按下式计算；
1220
40.01(20)37.00
G G d t -=+-
式中：G 1—空杯重量，克；
G2—装试样后杯重量，克；
t—测定时之温度，℃；
0.01—比重的温度系数；
37.00—比重杯在4℃时装入水的重量，克。

3、丙法：QBB型比重杯法
①QBB型比重杯结构
A、比重杯
比重杯分为两部分，A比重杯主体，B带有一定锥度的上盖，上盖正中部有一个小孔。

B、均衡锤
均衡锤分为两部分，A均衡锤主体，B均衡锤提头。

均衡锤为空心结构，里面填充了一定数量的碎铅皮或散铅粒，以调节重量。

②操作步骤
A、在试验前，应将比重杯内部、外部、均衡锤清洁擦抹干净，干燥后放在千分之一精度的天平的一端托盘上；另一端放上均衡锤，此时天平应平衡，误差1%。

B、将比重杯上盖拿下，装入待测试样至接近杯口处，（注意应不起泡沫）加盖，待试样的多余部分由盖中心处的小孔溢出时，用清洁抹布擦净。

C、把装入试样的比重杯轻轻地放在天平的一端的长盘上，另一端盘上放上均衡锤，此时天平平衡破坏。

然后在入均衡锤的天平托盘上施加微量砝码，使之平衡，读其施加微量砝码之数并记下来同时读出温度计上温度之数亦记下。

比重之数按下式计算之；
20
d=0.27x+0.01(t-20)
4
式中：x—适加微量砝码之数重量，g；
t—测定时之温度，℃；
0.01—温度修正系数。

五、定期校正比重杯
1．重量之校正
把空比重杯和均衡锤各放在0.1%精密天平的两托盘之上，天平应平衡。

误差1%。

2．容积之校正
在20℃±1℃的室温条件下，用标准量筒37毫升蒸馏水灌入比重杯内看是否灌满或溢出，
毫升。

如果求取精度，则要求在上述条件下用天平称量法最如灌满而不溢出为最佳误差±0.2
0.4
好。

六、思考题
1、影响涂料比重因素有哪些？
2、测定涂料比重有何实际意义？
实验九色漆流挂性的测定
一、实验目的
1、掌握QAG型色漆流挂仪使用与操作方法。

2、掌握色漆在施工过程中，粘度、厚度对流挂影响关系。

二、流挂基本概念
色漆施工于物体的垂直表面上时，色漆未干之前向下流淌，造成漆膜厚薄不均且产生“泪痕”的现象叫流挂。

色漆在施工和干燥过程中产生的这种病态现象不但使漆膜外观不良，也影响了漆膜的防护性能。

因此，使用依据GB9264—88标准设计制造的QAG型色漆流挂性测定仪可在施工和干燥期间，对色漆的分散和流挂性质进行简单的比较试验，从而调整色漆的配方或施工的最佳厚度。

该试验能快速地检验产品合格与否，能给出最佳的色漆施工厚度，省时，节约施工费用。

该测定仪不适于测定清漆和粉未涂料的流挂性试验。

三、实验用材料和仪器设备
QAG型色漆流挂性测定器：如图7所示。

浮法玻璃板：200㎜³120㎜³2－3㎜。

其它：涂料；烧杯；玻璃棒；溶剂等。

四、仪器的结构
如图7所示。

该仪器由三个多凹槽刮涂器（测试范围分别为50～275um；250～475um；450～675um）及底座组成。

每个刮涂器均能将待试验色漆刮涂成10条不同厚度的平行湿膜。

每条湿膜宽度为6㎜，条膜之间距离为1.5㎜，相邻条膜间的厚度差值为25um。

底座为带有刮涂导边和玻璃试板挡块的表面平整之钢质构件。

五、使用与操作程序
1、将测定仪器的底座放在一平台上，再将试验板（浮法玻璃板200㎜³120㎜³2－3㎜）放在底座上。

将涂刮器置于试板的顶部，刻度面朝向操作者。

如图8－1和8－2所示。

2、充分搅均试样，将足够的样品放在刮涂器前面的开口处，两手握住刮涂器两端，使其
一端始终与底座导边相触平稳，边续地从上到下进行刮拉，同时应保持平直而无起伏。

约2－3S完成这一操作。

多余的色漆流到底座的槽内。

3、将刮涂完的试板立即插入观察架内后垂直放置。

放置时试板的条膜应保持横向且保持“上薄下厚”如图二所示。

4、待涂膜表干后，观察其流挂情况。

若该条厚度漆膜不流到下一个厚度条膜内时，即为该厚度的涂膜不流挂（示例如图9）。

涂膜两端各20㎜内的区域不计。

1－5条涂膜为不流挂，以第5条湿膜厚度为不流挂读数。

六、结果表示
同一试样以三块样板进行平行试验。

试验结果以不少于两块样板测得的涂膜不流挂的最大湿膜厚度一致来表示（以微米计）。

七、实验报告要求
1、写明试验使用仪器设备名称及试样使用涂料名称与试验结果收据。

2、试验操作程序。

八、思考题
1、为什么本测定仪不适用于测定清漆和粉末涂料的流挂性试验？
2、测定色漆流挂性有何实际意义？。