110kv线路避雷器技术规范

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110kV线路型氧化锌避雷器技术协议

需方：

供方：

1 适用围

本协议适用于供方向需方提供的110kV线路用氧化锌避雷器（以下简称避雷器）。

2 产品符合标准

应遵循的主要现行标准

DL/T 815 -2002 《交流输电线路用复合外套金属氧化物避雷器》

GB11032 -2000《交流无间隙金属氧化物避雷器》

GB311.1 -1997《高压输变电设备的绝缘配合》

GB7354《局部放电测量》

GB5582《高压电力设备外绝缘污秽等级》

GB/T16434《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》GB775《绝缘子试验方法》

JB5892《高压线路用复合绝缘子技术条件》

JB/T8177《绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件》

GB/T16927.1-1997《高电压试验技术第一部分：一般试验方法》

GB/T16927.2-1997《高电压试验技术第二部分：测试系统》

GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

以及其它相关标准。

以上标准如有新版本，按最新版本执行。

3. 技术要求

3.1 环境条件

3.1.1 周围空气温度：

最高温度：+45℃

最低温度：-10℃

最大日温差：25℃

日照强度: 0.1W/cm2（风速0.5m/s）

3.1.2 海拔高度：≤1000m

3.1.3 最大风速：35m/s

3.1.4 环境相对湿度（在25℃时）：

日平均：95%

月平均：90%

3.1.5 地震烈度：8度

3.1.6 污秽等级：II级 /Ⅲ级/Ⅳ级

3.2 工程条件

3.2.1 系统概况：

a. 系统额定电压：110kV

b. 系统最高电压：126kV

c. 系统额定频率：50Hz

3.2.2 安装地点：

户外110kV输电线路终端杆塔或中间杆塔

3.3 基本设计要求

3.3.1 耐震能力

水平分量0.25g

垂直分量0.125g

本设备能承受用三周正弦波的0.25g水平加速度和0.125g垂直加速度同时施加于支持结构最低部分时, 在共振条件下所发生的动态地震应力, 并且安全系数大于1.75。

3.3.2 泄漏比距

不小于20mm/kV（II级）（分别按126、252 kV计）

不小于25mm/kV（Ⅲ级）（分别按126、252 kV计）

不小于31mm/kV（Ⅳ级）（分别按126、252 kV计）

3.3.3 设计寿命

供方保证所供设备全部是全新的、持久耐用的，保证设备能耐用30年。

3.4 技术参数

3.4.1 铭牌标志

线路避雷器铭牌的最少永久资料包括：

a. 系统标称电压；

b. 避雷器额定电压；

c. 避雷器本体标称电流及残压；

d. 避雷器本体直流1mA电压；

e. 制造年月。

3.4.2 额定电压

带间隙避雷器本体额定电压标准值为96kV；标准级差6kV，可按标准级差选用其它电压等级。

3.4.3 额定频率

避雷器的标准额定频率为：50Hz。

3.4.4 标称放电电流

避雷器的标准8/20μs标称放电电流为：10kA。

3.4.5 直流1mA参考电压

对带间隙避雷器本体，测量通过直流参考电流为1mA时的直流参考电压，其值不小于140kV。

3.4.6 工频参考电压和持续电流

带间隙避雷器本体，制造厂应测量工频参考电流下的工频参考电压。

3.4.7 残压

带间隙避雷器本体在标称放电电流下的陡波冲击电流残压值和雷电冲击电流残压值不超过314kV、280kV。

操作冲击残压试验施加电流值为500A。

3.4.8 带间隙避雷器的放电电压性能要求

对带间隙的整只避雷器进行雷电冲击50%放电电压和工频耐受电压试验。雷电冲击正极性50%放电电压试验用来确定避雷器间隙的最大距离，而工频耐受电压试验用来确定避雷器间隙的最小距离。

避雷器工频耐受电压不小于170kV有效值（110kV系统），雷电冲击正极性50%放电电压不大于525kV峰值（110kV系统）。且数值与线路绝缘水平相配合，以保证避雷器在雷电过电压下放电，而在工频及部分操作过电压下不放电。

在进行雷电冲击放电电压试验时，保证每次放电路径为间隙电极之间，而不是沿支撑绝缘子表面放电。

3.4.9 带间隙避雷器雷电冲击伏秒特性

避雷器雷电冲击（波头时间在1-10μs）伏秒特性曲线比被保护的线路绝缘子（串）的雷电冲击伏秒特性曲线至少低10%。

3.4.10 电流冲击耐受能力

在型式试验和抽样试验中，带间隙避雷器本体的比例单元或电阻片，能耐受4/10μs 峰值为100kA的大电流冲击2次和规定的2ms方波冲击电流18次。试验后试品不击穿，不闪络，不损坏，且试验前后标称放电电流下残压变化不超过5%。

3.4.11 机械性能

线路避雷器可以设计成悬挂式和水平式两种安装结构，其机械性能要求随结构型式之不同而有所区别：

悬挂式安装时，机械性能主要由拉伸负荷试验考核：型式试验时，避雷器应承受至少15倍自重的额定拉伸负荷1min不损坏。试验前后局部放电量变化不大于2PC，局部

放电量不大于10PC，直流参考电压变化不大于5%；

水平式安装时，机械性能主要由抗弯负荷试验考核：型式试验时，避雷器能承受至少2.5倍自重的额定抗弯负荷1min不损坏。试验前后局部放电量变化不大于2PC，局部放电量不大于10PC，直流参考电压变化不大于5%；

其他安装方式时，由供需双方协商机械性能要求。

3.4.12 密封性能

避雷器本体有可靠的密封，在运行中不因密封不良而影响避雷器的性能，避雷器在机械性能试验后，进行密封性能试验。

3.4.13 短路电流性能

额定电压42kV及以上带间隙避雷器本体进行短路电流试验，以保证避雷器故障时不引起粉碎性爆炸。

其中：大电流短路试验电流值为20、40kA（有效值），小电流短路电流试验电流值为800A（有效值）。

3.4.14 动作负载特性

为保证避雷器的可靠运行，避雷器或避雷器本体通过了动作负载试验。试验前后其标称放电电流下残压值变化不大于5%，试品没有闪络、击穿和损坏。

做大电流动作负载试验和操作冲击动作负载试验。

3.4.16 复合外套的绝缘耐受性能

对避雷器或避雷器本体复合外套进行雷电和工频绝缘耐受试验。

避雷器本体复合外套的绝缘耐受电压值，雷电冲击电压取避雷器本体残压值的1.3倍；工频电压取避雷器额定电压值的1.5倍。

3.4.17 耐污秽性能

避雷器具有一定的耐污闪能力。

带间隙避雷器的最小公称爬电距离按避雷器本体和支撑件之和计算，符合上述污秽分级要求，避雷器本体和支撑件的最小公称爬电比距分别不小于17mm/kV。

3.4.18 复合外套及支撑绝缘子表面缺陷要求

复合外套表面单个缺陷面积（如缺胶、杂质、凸起等）不超过5mm2，深度不大于1mm，高度不超过0.8mm，总缺陷面积不超过外套总表面积的0.2%。

3.4.19 热机试验及水煮试验要求

热机试验要求：避雷器或避雷器本体及支撑绝缘子分别能耐受4次24h的冷热循环试验，温度从-35±5℃至50±5℃，试验时施加50%额定拉伸负荷；

水煮试验要求：避雷器或避雷器本体及支撑绝缘子在含有0.1%的NaCl的沸水中耐