转轮热交换器的特点

转轮热交换器的特点

国内自上世纪八十年代也开始了对转轮式热交换器的研究，至今已有不少厂家进行了生产，但大多停留在手工制作及显热回收的阶段上。目前热交换器大多以铝箔为载体，在铝箔上涂有吸湿剂涂层。手工制作是将平箔瓦楞成形，然后将瓦楞箔与平箔通过粘胶剂粘合累叠，一个转轮通常由四至六瓣组合起来，再在表面通过加强筋或粘胶剂将其固定。这种制作方法的缺点是转轮表面凹凸不平、转轮偏心且随着时间的推移粘胶剂粘性强度降低以及旋转张力的影响铝箔会窜动脱落，严重影响使用寿命及效果。另外如何将吸湿剂将均匀、牢固地涂到铝箔上去，是国内热交换器厂家技术发展的瓶颈。大部分厂家只是将吸湿剂通过粘胶剂很松散、稀疏地浸了一层，在使用过程中由于风力作用吸湿剂很快剥落，吸湿效果极差，潜热效率极低。

鉴于以上情况我公司加大了技术力量引进与投入，与美国NOVELAIRE公司展开充分合作，进口成套设备。换热转轮芯体采用立式（注：国内其它厂家均为平式）机械流水线制作，立式缠绕克服了转轮自身重力的影响，每圈铝箔进行在拉伸缠绕时就已经很紧密，并且在每一圈铝箔上都有尼龙线再进行加固，保证了转轮的张紧度，在转轮正常运转时不会脱层，而平式缠绕就会出现这样的问题。转轮整体缠绕，纠偏措施保证了转轮重心的垂直，在转轮直径小于2000mm时，运转过程中左右偏差不会超过2mm。蜂巢孔非常均匀，保证了气流稳定地通过转轮，1.8～2.0mm的波纹高度增大了换热面积,提高了换热效率。转轮通过切割打磨工艺使得表面非常平整，手感光滑，外表美观，且保证了转轮最小的泄露。在转轮芯体内部，采用内置幅条在轮毂处用螺丝上紧，并在外圆四周牢固焊接，保证了转轮的机械稳固性。配备免维护转轮轴承。独特的分子筛涂层技术使可选择吸收的吸湿剂通过烧结工艺牢固地、均匀粘在铝箔表面，避免了浸涂工艺着附力低易被空气吹落等缺点，有着极高的传湿效率。夹片式密封毛条与转轮紧密接触，防止泄露。900角输出电机及减震装置,避免了转轮不圆对传动电机的影响，增长了电机的使用寿命。多孔线性皮带可任易调节保证了热交换器运转的可靠性。它彻底改变了目前国内手工制作热交换器粗糙、易脱落、效率低、使用寿命短等缺点。