线棒材设备结构介绍

第一章 棒线材连轧生产技术疑难解析 ・ (* ・ ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! （!） 预导板、 导轮是否属同一孔型号， 并与所轧制的轧件规格是否相符。 （"） 预导板、 导轮的孔型中心应完全一致。 （#） 两导轮之间孔型应比轧件的宽度 （厚度） 略大一些， 视轧件规格大小而定， 一般参 考值在 $ % ! & $ % #’’ 之间。 （(） 按滚动导卫调节原理， 锁紧或松开一些调节螺丝， 特别是一些紧固螺钉。
第一篇 型材轧制生产技术工艺疑难解析 ・ %’ ・ ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! 不清楚。 !"" # 闭口式轧机有什么特点？ 闭口式多孔槽二辊轧机是小型轧机最普通的形式。近年来在设计这种轧机时往往把 压下装置设在轧机牌坊上横梁和上轴承座之间， 既维持了牌坊的整体性， 又使轧机刚度增 加， 并采用了上辊液压平衡和手动蜗杆—蜗轮结构进行上辊轴向调节技术， 以及液压小车 换辊和轧机横移技术， 使轧制线固定不变。其多孔槽的轧辊可减少换辊次数， 从而减少换 辊时间损失。闭口式二辊轧机是可靠的粗轧和中轧机组， 常规的精轧机组也大多采用这 种机型。 近年来国际上出现了单孔槽闭口式轧机， 即轧辊采用短辊身， 并采用辊环装配在轧辊 轴上， 辊环上只刻一个轧槽， 辊环材质为离心浇注的高强度耐磨球墨铸铁。这种轧机与普 通闭口式二辊轧机相比， 其设备重量轻， 几乎轻一半左右； 由于采用单孔槽， 轧制线恒定， 无需孔型对中装置； 轧辊辊身短而且为双支撑， 轧机刚度大， 能承受高的轧制力； 设备占用 空间小， 操作简单； 如为立辊轧机， 其结构简单且轻便。 !"$ # 什么叫短应力线轧机？ 轧机在轧钢过程中由轧制力引起的内力沿机座各承载零件分布的应力回线， 简称应 力线。为了提高轧机刚度， 采取各种技术措施将应力线缩短了的轧机， 就是短应力线轧 机。 !"% # 短应力线轧机有什么特点？ 短应力线轧机具有体积小、 重量轻、 轧机刚度大、 轴承使用寿命长等优点。近年来在 该轧机小型轧机上使用越来越广泛。随着短应力线轧机在线快速换辊装置的出现， 避免 了整体更换机架 # 使轧机投资减少， 导致其应用将会更普遍。短应力线轧机适用于用作中 轧机和精轧机， 用于粗轧机时 # 如由于轧件断面大， 轧件的推力或张力容易破坏机架与底 座间的连接。 !"& # 轧机平衡缸在轧制中起什么作用？ 消除轧机零件或丝扣问的间隙， 减小过钢时轧机的弹跳。 （!） （’） 使轧帆形成一个整体， 减小轧件对拉杆的冲击力， 有效的保护轧机。 !"( # 棒材 $$% 红圈轧机有哪些特点和性能？ （!） 最小工作中心线 （辊缝） （’） 最大工作中心线 "&)**； （"） 无负荷最大工作 ")%**； 中心线 "()+,+； （$） 辊身长度 &%)**； （ %） 横移距离 %() - !)%**； 轴向调整距离 . &） （(） 轴向手动调整每 !) 圈移动距离 ) # "&**； （ /） 蜗杆每向下一圈相对辊缝 0 丁开 "**； 值 !’+*1； （2） 手动操作每转一圈辊缝打开值 ) # ’**； （!)） 慢打开速度 !"** 3 *1+； （!!） 快 打开速度 %$** 3 *1+。
第一章 棒线材连轧生产技术疑难解析 ・ )! ・ ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !"# $ 型棒材一体化节能型轧机有什么特点？ 型棒材一体化节能型轧机具有设备先进， 自动化程度高， 在一台轧机上可以生产高质 量的多种产品， 金属的回收率高， 生产周期短， 操作人员少等优点。 !"% $ 悬臂式轧机有何优点？ （!） 便于操作。没有牌坊、 轴承座和各种调整螺丝， 便于调整。机架间距短， 孔型和导 卫容易对中， 操作大为简化和方便。 （"） 部件简化。悬臂式轧机没有传动连接轴， 部件也非常简化， 比传统轧机减少 ! & " 以上。 （’） 换辊快捷。换辊既容易又快捷， 换辊时间缩短 ’ & (。 （(） 减少了维修量， （)） 投资省， 作业率高。与传统轧机相比， 一次投资节省建筑物费用 "*+ 、 基础费用 ， 安装调试时间缩短 ")+ ， 设备投资下降 !*+ ； 轧制生产过程中更换轧槽停轧时间 ’**,， 减少 ’ & (， 更换轧制程序的间歇时间下降 !)+ ， 轧机机组作业率提高 )+ - .+ 。 !’* $ 悬臂式轧机维护保养有哪些要求？ 传动系统： 要经常检查电机使用情况， 负荷情况、 齿接手润滑及齿面磨损状况。 减速机、 箱体： 定期打开透视孔查看齿轮磨损情况， 轴承润滑状况。 润滑系统： 保持畅通， 压力与流量正常； 定期检查和更换唇形密封、 偏心法兰、 动静迷宫。 !’! $ 高精度预应力轧机的结构特点是什么？ 轧机结构为半机架式结构： 高精度预应力轧机具有以下特点： （!） 轧机刚度高、 轧制产品精度高。预应力轧机牌坊立柱比老式轧机立柱短， 轧机应 力线减短 .)+ ， 故预应力轧机刚度大， 因此提高了轧件精度， 保证了轧件头尾尺寸偏差稳 定。头尾精度偏差可控制在土 * $ */00 以内， 为型钢的负偏差轧制创造了良好条件。 （"） 轧机结构紧凑， 设备重量轻。预应力轧机的设备结构紧凑， 在相同许用轧制力下， 它的设备重量轻， 投资省。 （’） 轧机拆卸方便， 便于安装维护。预应力轧机每次本体加压卸载和加压固紧的换辊 操作十分方便， 可在 !* - !)012 内完成， 提高于轧机作业率。 （(） 轧机采用焊接结构， 易于加工制造， 价格为铸钢件的 /*+ 。 !’" $ 整体式轧机的结构特点是什么？ 整体式轧机即线材的无扭精轧机组， 将它引入棒材生产领域可以说是一种新的尝试。 采用整体机组刚度高， 轧速可以大幅度提高， 可采用碳化钨辊环， 轧辊寿命长， 不用活套， 控制简单， 轧机紧凑， 重量轻。但由于采用微张力轧制， 对成品头尾段影响究竟有多大尚
第一篇 型材轧制生产技术工艺疑难解析 ・ +% ・ ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !"# $ 棒线材粗轧机组包括哪些参数？ 粗轧机组的参数包括： （!） 轧辊直径。大多数以 （!"%&& ’ ("%&& ） （ !*%&& ’ !*%&& ） 断面钢坯为原料的 ) 线材粗轧机组的前 # 架轧机， 其轧辊辊身直径为! 后 , ) + 架轧机轧辊辊身 +,% ) *+%&&， 直径为 ! （均指新辊） 。粗轧机组轧辊辊身直径一般为轧件平均高度的 #+ #+% ) #-%&& 倍， 这不仅是为了有足够的强度和刚度以及咬入能力， 也是为了轧制时的变形渗透， 以避 免轧件端部出现由表面变形造成的双叉鱼尾状， 而在继续轧制时发生顶撞入口导卫的故 障。 （"） 轧辊辊身长度。采用较短的轧辊辊身有利于提高轧辊的刚性， 有利于保持连轧工 艺的稳定。 （,） 轧辊的径向调整量。粗轧机轧辊径向调整量较大， 一般为轧辊直径的 !+. 左右。 （#） 轧辊的轴向调整量。悬臂辊轧机以辊环精确的加工和辊环固定机构精确定位而 无需设置轴向调整装置。其余型式粗轧机组的轧辊轴向调整量为 / " ) ,&&， 这样的调 整量对于在线材粗轧中无不均匀的轧辊轴向磨损的对称轧制， 足以满足装配时的轧辊孔 型对中调整。 （+） 工作机座的移动调整量。用来更换轧槽的—厂作机座移动调整量等于其轧辊上 最边缘的两个孔型的中心距。 !"+ $ 采用平—立交替式轧机机组与水平轧机机组相比有哪些特点？ （!） 机架间省去了滚动扭转导卫， 减少轧件咬钢冲击， 整个轧制过程稳定； （"） 机架间轧件轧制不扭转， 钢坯尺寸波动小 （尤其是头尾） ； （,） 可避免扭转轧制时出现的轧制事故和扭转裂纹产生的废品， 更适合生产合金钢； （#） 轧件不扭转， 成品性能通条波动小。 !"* $ 现代棒线材轧机有什么特点？ 近年来， 国外新建的棒材轧机大都采用全线无扭轧机。同时在初轧机组采用易于操 作和换辊的机架， 中轧机组采用短应力线的高刚度轧机， 电气传动采用支流单独传动或交 流变频传动。采用微张力和无张力控制， 配合其合理的孔型设计， 使轧制速度提高， 表面 质量改善。在设备上， 进行机架整体更换和孔型导卫的预调整并配备快速换辊装置， 使换 辊时间缩短很多， 轧机的作业率大为提高。 !"0 $ 棒材半连续式轧机有什么特点？ 半连续轧机是由横列式机组和连续式机组组成的。早期的初轧机组为半连续式轧 机， 中轧， 精轧机组为横列式轧机， 其连续式的粗轧机组是集体传动， 设计指导思想是： 粗 轧对成品的尺寸精度影响很小， 可以用较大的张力进行拉钢轧制， 以维持各机架间的秒流 量， 这种方式轧出的中间坯的头尾尺寸有明显差异。
第一章 棒线材连轧生产技术疑难解析 ・ ’" ・ ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !"# $ 棒材 %&% 红圈轧机有哪些特点和性能？ （!） 最小工作中心线 （辊缝） （(） 最大工作中心线 &()**； （"） 无负荷最大工作 ’()**； 中心线 &%)**； （% ） 辊身长度 +&)**； （ ’） 横移距离 ’&) , !"’**； （ ’） 轴向调整距离 , ；+） 轴向手动调整每 !) 圈移动距离 ) $ %+**； （ #） 蜗杆每向下一圈相对辊缝打开值 %**（ （-） 手动操作每转一圈辊缝打开值 ) $ (**； （ !)） 慢打开速度 !)** . */0； （ !!） 快打 !&**； 开速度 &)** . */0？ !"- $ 高压空气对轧机起什么作用？ 雾化轧机润滑油， 充分润滑辊颈轴承； （ (） 利用压缩空气的流动， 带走辊箱内的热 （!） 量， 有效地降低箱内转动体摩擦产生的温度； （"） 形成正压， 避免异物进入辊箱内； !%) $ 紧凑式轧机的主要特点是什么？ 紧凑式轧机属于大压下量轧机， 其主要特点如下： （!） 轧机间距小， 由前一架轧机将轧件推入 后一架轧机内实现强迫咬入， 从而进行大 压下轧制； （(） 机组通常由 % 架、 采用平一守交替式布置： ’ 架或 & 架轧机组成， （"） 辊身短， 每个轧辊辊身仅开一个孔型 （或为单道次平辊轧制） ； 由于采用大压下， 所以在同等条件下， 与普通型二辊轧机相比， 可减少 ! 1 ( 架轧 （%） 机； （’） 机架为短应力线结构或悬臂辊式结构； （&） 由于采用大压下， 如果调整不当， 易发生机架间堆钢事故， 加之其机架间距小， 所 以操作调整和事故处理不便； （+） 紧凑式轧机各机架单独传动， 传动控制精度高， 特性硬。轧制过程无扭无活套， 机 组一般采用微型计算机或 234 控制， 自动化程度高。 !%! $ 卡盘轧机快速换辊装置有什么作用？ 卡盘轧机快速换辊装置可以提高劳动生产率和换辊效率， 降低工作负荷， 减轻工人劳 动强度。 !%( $ 卡盘轧机碟簧平衡有何优点？ 卡盘轧机的平衡装置就是轧机立柱上的平衡碟簧， 该碟簧由许多片弹簧碟片构成， 当 上下压盖分别压紧以后， 碟簧产生巨大的弹性抗力使调整螺母和平衡螺母分别和立柱上 的丝牙紧密相抵， 达到平衡的作用。卡盘轧机碟簧平衡的优点有： 结构紧凑， 碟簧平衡力 大， 轧机刚度大， 轧制时弹跳小， 轧材尺寸稳定性好。当碟簧变形， 失效以后， 更换方便， 劳 动强度小。
第四节
棒线材轧机及其而பைடு நூலகம்疑难解析
!"$ % 棒线材轧机的主要机型有哪几种形式？ 机型按每个机架的轧辊大小来划分， 可分为大辊径 （ 和小辊径 （ ")$ & "*$’’） !)" & ! ! 两种； 按轧辊中心线相对于地平面布置的角度来划分， 可分为 !)+ , -)+ & ()+ , ()+ "!$’’） 平—立辊交替二辊式等； 按轧辊的支撑状况分， 可分为双支点 （三辊式 . 轧机和框架式） 悬臂式两种。而 ()+高速线材轧机， 按机架间轧辊交汇位置不同， 又分为侧交和正交两 种； 按传动结构不同， 分为外齿传动和内齿传动 （克虏伯机型） 。 !"! % 棒线材粗轧机的主要功能是什么？ 粗轧机的主要功能是使坯料得到初步压缩和延伸， 得到温度合适、 断面形状正确、 尺 寸合格、 表面良好、 端头规矩、 长度适合工艺要求的轧件。 !"" % 棒线材粗轧机组的布置形式有哪几种？ （!） 水平二辊串列式轧机。工作机座多采用闭口式轧机， 亦有采用预应力轧机和短应 力轧机。粗中轧机组一般纵向轧制线固定， 采用工作机座横移的方式更换轧槽。每个机 架单独传动； （"） 平—立交替串列式轧机。立式轧机除普通闭口机架二辊轧机和短应力线轧机有 采用上传动方式的以外， 其它形式的立式轧机均采用下传动方式； （#） 短中心距紧凑式轧机。轧机多采用短转身、 短应力线机架， 各机架采用单独传动， 立式轧机采用上传动方式， 所有机架固定在一个 / 形座上。 !"# % 棒线材粗轧机组各机架间距应满足的条件是什么？ （!） 安装轧机工作机座及传动装置的必要空间； （"） 安装及调整轧机导卫所需的必要空间； （#） 在采用直流电动机传动并以电流记忆比较法进行微张力控制的情况下， 当轧件已 穿轧尚未建立连轧关系时， 主传动电机动态速度降及其恢复过程所需时间内轧件的必要 行程， 动态恢复过程的时间按目前电气水平应不小于 $ % )0。