精益生产与IE培训课件
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原則13：以手指負荷能力分配工作。 右手：食/中/無/小/1246 左：食/中/無/小/3578。
原則14：手柄接触面積盡可能加大 例：汽車方向盤包皮/圓形手柄)。
原則15： 操作杆尽可能少變更姿勢。 例：船舵/機車方向盤由Y形=>圓形。
动改法---動作改善重點
改善重点:
需要全身用力的工作。亦即必須用手,腳或全身用力 方能完成的工作,或向膝蓋下方伸手及蹲下拿起物品 的動作,因為這些工作會引起肌肉的疲勞。
先出) 原則8：零件、物料应尽量利用重力堕送到靠近用料的地方
。 例：現場物料斗(箱)。
原則9：尽可能采用下滑式运送装置。
动改法---有關工具設備之原則
原則10：尽量以足踏/夾具替代手之工作。 例：缝纫机。
原則11：尽可能將二種工具合並。
例：两用钉锤，双头板手，附橡皮之铅笔。
原則12：工具、物料預放在工作位置(例：目視工具定位板 )。
不自然的姿勢。例如蹲在地上做事,或彎著腰工作等 ,這些不自然的姿勢亦會引起肌肉的疲勞。
需要注意力的工作。需花時間檢驗工作。例如必須 仔細對準的工作或必須謹慎挑選的工作等,因為這些 工作會引起精神上的疲勞。
厭惡的工作。例如噪音很大,空氣污染,機器容易故 障的工作。
人機法
意義： 以表示的方式,記錄操作人員與一部或多部
符號: 加工 等待 搬運 檢驗 儲存
流程法---实例(快餐制备过程的流程程序
图)
步骤 作业
描述
时间(秒) 距离(m)
1
将生面饼放入蒸锅中蒸烘
2
将包装纸铺在柜台上
3
等待面饼蒸熟
4
听到铃响后，将面饼从蒸锅取出
5
将肉倒在面饼上
6
检查订单上是否注明要加奶酪
7
将奶酪倒百度文库肉上
8
取调味品
9
……
…… ……
加工
等待
*程序分析法(流程法) *動作分析法 (动改法) *雙手并用法 (双手法) *人机配合法(人机法) *工作抽查法(抽查法) *防止錯誤法(防错法) *5W1H法(五五法)
屬于動作,時間研究 屬于創造思考法
流程法
定义:将不同的动作类型用不同的符号表示 ,Review 其中的动作有无价值,并排出最合 理的流程
6. 看板管理
1. 目视化 管理的概念与目的
概念： 建立生产物料的标准库存，通过目视化管理使生产物料只在需要的
时候，按需要的量采购生产所需要的物料。也就是追求一种无库存或库 存达到最小，恰好的高质量，低消耗的生产系统 目的：
彻底消除有生产过剩和库存引起的一系列的浪费
二）IE的改善手法
IE 七 大 手 法
機器的操作關系.並藉此記錄來進一步的分 析與改善。 作用：
确认人與機器的時間有無空閑。 利用這段空閑，操作另一台機器。 利用空閑作清除削屑、量測或其它手工工作。
人機法---應用實例
1、設備操作人數與機台數配置分析。
建立一个各部门认可的作业标 准
下一步改善的基础 保证操作一致性 共同遵守的规则
4. 持续现场改善
a. 点--线--面
一个操作到另一个操 作
一条拉到另一条拉 一个厂到另一个厂
改善环
精简移动 范围及空间
直线型 物流
改进
头脑风暴
提高水平
在線操作操作
多技能员工
5. 单件流水
单件的进行生产， 即工人每次只加工一件产品或组件，理想 状态下，任何操作工位间和工位内的多余的WIP为零。
拾电批) 原則4：物体的動量盡可能利用之(例:產品沿流道下滑) 原則5：動作宜輕松有節奏。
动改法---有關工作場所布置與環 境的原则
原則6：工具物料應置於固定處所。 例：物料擺放五定：定點、定位、定品、定型、定量。
原則7：工具物料裝置應以工作順序排列並置於近處。 例：現場物料擺放依工序/物品擺放依使用順序(或先進
姓名
张惠妹 徐小凤 金庸 韦小宝
F4 拉登 萨达姆 吕不韦
开筒
△ ● ○ ◎
◎ △ ●
上领 ● ○ △
○ ●
○
上袖
○ ◎ ● ○ ◎ △ ●
埋夹 ○ ◎ ◎
●
△
冚车 ◎
○
● ○
车脚 叉 ◎
○
●
检测 ● ○ ◎ ●
○
包装 ● △
◎ ○ ◎
备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通
3. 标准化作业
目的
-- 建立一个有使用价值的生产系统能够在确 切的
时间内保质保量完成任务
怎样做呢? ---消除浪费，追求真正的效率
精益生产追求的目标
零 7个“
”目标
☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞
☆ 零事故
2. 理想的精益生产系统
传统的效率是: 简单化 高速大量生产
生产过剩是 最大的浪费
同步化 均衡化 柔性化
精益生产的效率是: 增加有价值的
活动 消除浪费
-- 库存/等待 -- 搬运 -- 取放
2. 理想的精益生产系统
建立以客户需求为导向的 生产系统
缩短周期时间是很重要的 如果不能对客户按时交货，在好的想法也是无用
-- 例如：良好的质量， 良好的数量，但是时间不合要求 周期时间=有效时间+库存/等待+搬运时间
二. 精益生产工具
1. 直线式生产流程
交叉式流程： 根据设备特性布局 平行化管理
-- 按计划生产 生产物流不清晰 责任心差
直线式流程： •根据生产流程布局设备 •垂直管理 -- 易于成品/在制品的控制 -- 易于产量/人力控制 •责任心更强
2. 多技能员工
培训每名员工至少学会三种操作 员工在每一操作周期中可以操作不同的设备 这些轻微的变化最终会使我们的生产方式发生重大的改变
精益生产与IE培训课件
目录
一）精益生产理念 二）IE的改善手法 三）精益思想
一 精益生产理念
目录
一：精益生产理念
1. 精益生产的目的 2. 理想精益生产系统
二：精益生产工具
1. 直线式生产流程 2. 多技能员工 3. 标准化作业 4. 持续现场改善 5. 一个流生产 6. 看板管理
1. 精益生产的目的
搬运
检验
储存
动改法
运用動作經濟原則：：
人体運用方面的原則5項。 工作場地的布置與環境之原則4項。 作用： 減少操作人員的疲勞。 縮短操作人員的操作時間。 提高工作效率。
动改法---有關人体運用的原則
原則1：兩手同時開始及完成動作(例：試想獨臂作業) 。
原則2：除休息時間外,兩手不應同時空閑。 原則3：兩臂的動作應反向同時對稱。(左手拾螺丝,右手
原則14：手柄接触面積盡可能加大 例：汽車方向盤包皮/圓形手柄)。
原則15： 操作杆尽可能少變更姿勢。 例：船舵/機車方向盤由Y形=>圓形。
动改法---動作改善重點
改善重点:
需要全身用力的工作。亦即必須用手,腳或全身用力 方能完成的工作,或向膝蓋下方伸手及蹲下拿起物品 的動作,因為這些工作會引起肌肉的疲勞。
先出) 原則8：零件、物料应尽量利用重力堕送到靠近用料的地方
。 例：現場物料斗(箱)。
原則9：尽可能采用下滑式运送装置。
动改法---有關工具設備之原則
原則10：尽量以足踏/夾具替代手之工作。 例：缝纫机。
原則11：尽可能將二種工具合並。
例：两用钉锤，双头板手，附橡皮之铅笔。
原則12：工具、物料預放在工作位置(例：目視工具定位板 )。
不自然的姿勢。例如蹲在地上做事,或彎著腰工作等 ,這些不自然的姿勢亦會引起肌肉的疲勞。
需要注意力的工作。需花時間檢驗工作。例如必須 仔細對準的工作或必須謹慎挑選的工作等,因為這些 工作會引起精神上的疲勞。
厭惡的工作。例如噪音很大,空氣污染,機器容易故 障的工作。
人機法
意義： 以表示的方式,記錄操作人員與一部或多部
符號: 加工 等待 搬運 檢驗 儲存
流程法---实例(快餐制备过程的流程程序
图)
步骤 作业
描述
时间(秒) 距离(m)
1
将生面饼放入蒸锅中蒸烘
2
将包装纸铺在柜台上
3
等待面饼蒸熟
4
听到铃响后，将面饼从蒸锅取出
5
将肉倒在面饼上
6
检查订单上是否注明要加奶酪
7
将奶酪倒百度文库肉上
8
取调味品
9
……
…… ……
加工
等待
*程序分析法(流程法) *動作分析法 (动改法) *雙手并用法 (双手法) *人机配合法(人机法) *工作抽查法(抽查法) *防止錯誤法(防错法) *5W1H法(五五法)
屬于動作,時間研究 屬于創造思考法
流程法
定义:将不同的动作类型用不同的符号表示 ,Review 其中的动作有无价值,并排出最合 理的流程
6. 看板管理
1. 目视化 管理的概念与目的
概念： 建立生产物料的标准库存，通过目视化管理使生产物料只在需要的
时候，按需要的量采购生产所需要的物料。也就是追求一种无库存或库 存达到最小，恰好的高质量，低消耗的生产系统 目的：
彻底消除有生产过剩和库存引起的一系列的浪费
二）IE的改善手法
IE 七 大 手 法
機器的操作關系.並藉此記錄來進一步的分 析與改善。 作用：
确认人與機器的時間有無空閑。 利用這段空閑，操作另一台機器。 利用空閑作清除削屑、量測或其它手工工作。
人機法---應用實例
1、設備操作人數與機台數配置分析。
建立一个各部门认可的作业标 准
下一步改善的基础 保证操作一致性 共同遵守的规则
4. 持续现场改善
a. 点--线--面
一个操作到另一个操 作
一条拉到另一条拉 一个厂到另一个厂
改善环
精简移动 范围及空间
直线型 物流
改进
头脑风暴
提高水平
在線操作操作
多技能员工
5. 单件流水
单件的进行生产， 即工人每次只加工一件产品或组件，理想 状态下，任何操作工位间和工位内的多余的WIP为零。
拾电批) 原則4：物体的動量盡可能利用之(例:產品沿流道下滑) 原則5：動作宜輕松有節奏。
动改法---有關工作場所布置與環 境的原则
原則6：工具物料應置於固定處所。 例：物料擺放五定：定點、定位、定品、定型、定量。
原則7：工具物料裝置應以工作順序排列並置於近處。 例：現場物料擺放依工序/物品擺放依使用順序(或先進
姓名
张惠妹 徐小凤 金庸 韦小宝
F4 拉登 萨达姆 吕不韦
开筒
△ ● ○ ◎
◎ △ ●
上领 ● ○ △
○ ●
○
上袖
○ ◎ ● ○ ◎ △ ●
埋夹 ○ ◎ ◎
●
△
冚车 ◎
○
● ○
车脚 叉 ◎
○
●
检测 ● ○ ◎ ●
○
包装 ● △
◎ ○ ◎
备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通
3. 标准化作业
目的
-- 建立一个有使用价值的生产系统能够在确 切的
时间内保质保量完成任务
怎样做呢? ---消除浪费，追求真正的效率
精益生产追求的目标
零 7个“
”目标
☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞
☆ 零事故
2. 理想的精益生产系统
传统的效率是: 简单化 高速大量生产
生产过剩是 最大的浪费
同步化 均衡化 柔性化
精益生产的效率是: 增加有价值的
活动 消除浪费
-- 库存/等待 -- 搬运 -- 取放
2. 理想的精益生产系统
建立以客户需求为导向的 生产系统
缩短周期时间是很重要的 如果不能对客户按时交货，在好的想法也是无用
-- 例如：良好的质量， 良好的数量，但是时间不合要求 周期时间=有效时间+库存/等待+搬运时间
二. 精益生产工具
1. 直线式生产流程
交叉式流程： 根据设备特性布局 平行化管理
-- 按计划生产 生产物流不清晰 责任心差
直线式流程： •根据生产流程布局设备 •垂直管理 -- 易于成品/在制品的控制 -- 易于产量/人力控制 •责任心更强
2. 多技能员工
培训每名员工至少学会三种操作 员工在每一操作周期中可以操作不同的设备 这些轻微的变化最终会使我们的生产方式发生重大的改变
精益生产与IE培训课件
目录
一）精益生产理念 二）IE的改善手法 三）精益思想
一 精益生产理念
目录
一：精益生产理念
1. 精益生产的目的 2. 理想精益生产系统
二：精益生产工具
1. 直线式生产流程 2. 多技能员工 3. 标准化作业 4. 持续现场改善 5. 一个流生产 6. 看板管理
1. 精益生产的目的
搬运
检验
储存
动改法
运用動作經濟原則：：
人体運用方面的原則5項。 工作場地的布置與環境之原則4項。 作用： 減少操作人員的疲勞。 縮短操作人員的操作時間。 提高工作效率。
动改法---有關人体運用的原則
原則1：兩手同時開始及完成動作(例：試想獨臂作業) 。
原則2：除休息時間外,兩手不應同時空閑。 原則3：兩臂的動作應反向同時對稱。(左手拾螺丝,右手