蒙牛乳制品质量体系案例分析

蒙牛质量体系简介

蒙牛集团倡导“没有质量，一切都是负数的理念”。开始之初，蒙牛对员工进行系统地企业文化培训，并在整个蒙牛发展过程中不断强调完善质量体系的重要性，使得生产出高质量乳制品的观念深入人心。

公司在质量管理上创造性地采取了两项举措，被概括为“一净一稠”。一是着眼“净”，在国内第一个建起了“运奶车桑拿浴车间”。奶罐车从奶源基地每向工厂送完一次奶，都要在高压喷淋设备下进行酸、碱、蒸汽及开水清洗，上上下下，里里外外，杜绝了残留陈奶污染新奶，最大程度地保持了草原牛奶的原汁原味。二是着眼“稠”，添加了“闪蒸”工艺，在百分之百原奶的基础上再剔除掉一定比例的水分，从而牛奶闻更香饮更浓。

蒙牛具体的质量控制和检验体系如下：

在原奶环节，蒙牛会进行滋气味品尝、近20项理化指标和40多项安全指标检测，检测不合格的牛奶，蒙牛全部予以拒收。生产线上的每一包牛奶都都要经过9 道工序、36 个监控点、105 项指标检测，只要有一项检测项目不合格，整批产品都不允许上市。

产品几乎全部达到或超过国际标准，蒙牛工厂工厂通过了GMP(优质生产规范)、HACCP(危害分析与关键点控制)等五大体系认证，建立的产品追溯体系也可以保障每一个产品都能追溯到相关责任人。

蒙牛的企业愿景就是要做质量最好、最专业、蒙牛的质量管理系统。这个系统由三个职能部门组成：质量安全管理中心、营运质量管理中心和奶源质量管理中心，并以此为基础，建立了端到端全产业链质量管理体系，包括种植、养殖、初级加工、原辅料、运输、生产、出库、储运、消费者九大环节，并为这九大环节制定了详尽的管理标准，蒙牛的质量管理已经延伸到奶站，实现了奶站巡检、原奶、原辅料、车间原奶、半成品、成品、市场、环境样全线质量检测，加强了全链条食品安全控制能力。

蒙牛的质量管理控制体系建立了专门的质量管理系统。蒙牛的质量管理系统覆盖了涉及的所有生产事业部，覆盖了27个检验出，数十个实验室，每年检验各类样品500多万个，严格控制监管了产品的生产品质。

企业通过多项认证：政府认证以及国际上的ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、GMP、HACCP五大体系认证，通过绿色食品认证。

蒙牛质量管理体系描述：

蒙牛集团质量管理以集团整体发展思想为指导，对乳制品生产经营链中的各个环节进行严格把关，以确保每个环节的安全。蒙牛集团坚持“质量决定一切”的理念，并以“建设世界乳都，打造国际品牌“为始终不渝的奋斗目标。为了实现这一目标，蒙牛集团建立起自原奶管理到成品检测的一整套质量管理体系，保卫高品质，追求高目标。

蒙牛集团的管理职责

蒙牛集团的最终目标是为消费者提供高质量的奶产品，为了实现这一目标，蒙牛集团积极实行质量监控，严格实行奶源控制，确保原奶安全；明确产品生产过程中每一道工序工人的责任，建立质量责任追溯体系；对产品进行严格检测，只要有一项检测标准不合格，整批产品都不允许上市。本着“为消费者健康服务”的宗旨，蒙牛集团实行严格的管理机制，把每一项质量监控工作落到实处。

蒙牛集团的资源管理

为了保证优质的质量，蒙牛集团狠抓源头质量，持续建设自有奶源，奶源管理是蒙牛集团资源管理的亮点与核心。蒙牛集团的核心奶源基地处在“黄金奶道”，拥有无污染的土壤、水源和空气。蒙牛牧场全面植入“动物福利”理念，让奶牛快乐生活、幸福产奶，因而能保证奶源的优质性。依托良好的自然环境，蒙牛在全国合作、参股建设了14座万头以上级别超大型现代牧场。目前来自牧场奶源和养殖化小区规模奶源比例提升到近80%，远高于业内平均水平。此外，蒙牛集团还与澳大利亚合作，建立起占地宽广的蒙牛澳亚国

际牧场，为万头“世界冠军奶牛”引进种植了来自12个国家的“家乡牧草”，为奶牛的健康成长创造了有利条件。另外，世界首创四模式复合挤奶方法、中国引进的第一套高智能全自动挤奶机器人，都落户在这里，因而蒙牛澳亚牧场成为了理想的奶牛乌托邦。

蒙牛集团的产品生产过程的质量管理

蒙牛集团拥有先进的生产工艺，其40多座于国际牧场配套的现代化生产基地为产品的标准化生产提供了条件。为保障食品安全蒙牛集团投资12亿元锻造了一条涉及奶源、产品、包装、物流等多个环节的严格管控绿色生产模式，每一个环节都进行严格多次监控检测，旨在为消费者提供放心、优质的营养牛奶。蒙牛的产品生产，从收奶到产品出库整个生产过程全部由中央控制系统设定程序，并指令机器人操作完成，同时还有监督部门的电脑每隔15秒钟自动抽检一次，而生产所用的原奶首先要在原奶检验中心核对信息，进行卫生检查和采样检测；而后在全自动封闭设备中，通过闪蒸、杀菌、灌装、装箱等一系列流程，由智能接送小车送到立体型的智能化仓库，再由机械手臂自动装箱，整个生产过程均在无菌过程中进行。这种现代化的生产模式使蒙牛集团的产品具有质量优良、安全性高的特点，让消费者买得放心，喝得开心。

蒙牛集团的测量分析

为了保证产品质量，蒙牛集团实行严格的检测方法。生产线上的每一包牛奶都要经过9道工序、36个监控点、105项指标检测，只要有一项检测项目不合格，产品就不能上市。为了提高测量分析质量，蒙牛高科技乳制品研究院得分析中心配置了近三千万的先进仪器和设备，拥有硕士以上学历人员27人，定期对公司的原料和成品进行农药残留和兽药残留、致病菌鉴定、营养成分、维生素、添加剂、重金属、微量元素等食品安全项目检测，切实保证公司出厂的产品符合食品安全要。

蒙牛集团的质量追溯体系

质量是企业的生命。作为奶制品生产加工企业，奶制品的安全、卫生是压倒一切的头

等大事，在当前的现实环境中，蒙牛除了自己的大型牧场外，还有一部分原奶来自于奶农和牧场小区，这增加了质量管理的难度。为了实施质量监控，蒙牛集团建立了专门的质量管理系统。该系统于2009年1月份在蒙牛全部的生产基地全部成功上线。该项目覆盖了涉及的所有生产部门，覆盖了27个检验处，对产品的质量监控起到了无可替代的作用，主要体现在以下两个方面。

（1）实现了质量问题追溯。同一批次的每一包产品都能追溯到生产线、缓冲罐、奶仓等，中间各环节的质量数据连接通过系统来替代。

（2）简化了质量监控流程的各环节。实现了从最基层的原始检验、质检数据录入系统到最高层人员查看各类信息，中间的所有统计汇总环节全部由系统来替代。

该系统对产品质量安全的控制起到了关键的作用，它简化了工作流程，提高了工作自傲率。优化调整了人员，实现了自动化管理。该系统的投入使用，不仅以高科技的生产工艺给予了产品质量更大的保障，同时也使蒙牛距其智能化、规模化、集约化生产标准更进一步，而这也恰恰印证了蒙牛质量决定一切的企业理念。

蒙牛集团的牧场规模化、管理科学化、工艺现代化、标准国际化的管理方法能适应现代乳业发展的需要，在提供高质量产品的同时，也占据了市场优势，赢得了竞争力，为其在国内的乳业龙头地位创造了条件。蒙牛集团的质量管理对其他企业的质量管理有一定启示作用，它是质量管理成功领域的一个具有代表性的例子。蒙牛集团的质量管理体系彰显了质量管理的内涵，是其他企业实现质量管理目标值得借鉴的标杆。

蒙牛质量管理体系优缺点分析：