焦炉煤气综合利用项目实施方案
焦炉煤气综合利用项目实施方案
一、项目背景
近年来，环境保护已成为各国政府和企业关注的重点，能源资源的有限性也促使企业加大能源利用效率的提升力度。焦炉煤气是炼焦过程中产生的副产品，其综合利用能够大幅度降低对传统能源的依赖，减少大气污染排放，提高企业的经济效益和社会声誉，具有重要的意义。本项目旨在对焦炉煤气进行综合利用，形成循环经济模式，实现资源的最大化利用。
二、项目目标
1.实现焦炉煤气的高效清洁利用，降低大气污染物排放；
2.提高企业的经济效益，降低能源成本；
3.促进环保产业发展，推动可持续发展。
三、项目内容
1.锅炉燃烧利用：将焦炉煤气直接用于锅炉燃烧，用于供热和发电，提高能源利用效率，同时减少大气污染物的排放。
2.焦炉煤气净化利用：通过净化装置对焦炉煤气进行净化处理，去除含硫化合物、悬浮颗粒物和有机物等污染物，得到高纯度的合格煤气，用于生产化学品、合成天然气等高附加值产品。
3.焦炉煤气液化利用：将焦炉煤气进行液化处理，得到液态燃料，用于替代传统石油产品，降低对传统能源的依赖，减少二氧化碳排放。
4.焦炉煤气气化利用：将焦炉煤气进行气化处理，生成合成气，用作化肥、合成化工原料等。
四、项目实施步骤
1.前期准备：进行市场调研和技术研发，了解国内外焦炉煤气综合利用的最新技术和市场需求。
2.技术选型：根据项目需求，选择适合的焦炉煤气综合利用技术。
3.设计规划：制定项目施工方案和设计图纸，确定设备和材料采购计划。
4.设备采购：根据设备需求清单，进行招标、评标、定标和签订采购合同。
5.建设施工：组织项目施工队伍，按照设计规划进行设备安装调试和工程建设，确保施工质量和进度。
6.运行管理：建立焦炉煤气综合利用项目的运行管理体系，制定运行规程和维护保养计划，确保设备的正常运行和效能的保持。
7.监督检查：定期进行项目的监督检查，对项目的进展情况进行评估和调整，确保项目的顺利实施。
8.运营评估：对项目的运营情况进行评估，分析项目的经济效益和社会效益，提出改进建议。
五、项目投资及预期效益
1.投资估算：根据项目规模和技术要求，初步估算项目总投资为XX 万元，其中设备投资占60%左右，建设工程投资占40%左右。
2.预期效益：预计项目建设后，每年可减少二氧化碳排放量XXX吨，提供综合能源替代量XX吨，实现项目年均净现金流XXX万元，投资回收期为X年。
六、项目风险及对策
1.技术风险：项目涉及焦炉煤气的多个综合利用技术，存在技术不成熟或难以实现的风险。对策：在项目前期进行充分的技术研发和试验，选择成熟可靠的技术供应商。
2.市场风险：焦炉煤气综合利用项目市场需求和价格波动等不确定性因素，存在市场风险。对策：进行市场调研，评估项目市场潜力，合理制定项目定价策略。
3.环境风险：焦炉煤气综合利用过程中可能产生的废水废气等环境污染物，存在环境风险。对策：建立环境监测和管理体系，确保项目的环境合规。
本项目实施方案详细阐述了焦炉煤气综合利用的目标、内容、步骤以及预期效益和风险对策。通过该项目的实施，可以实现焦炉煤气的高效清洁利用，降低大气污染排放，提高企业的经济效益和社会声誉，具有重要的意义。同时，该项目也可以促进环保产业发展，推动可持续发展。
焦炉煤气综合利用年产5万吨合成氨融资投资立项项目可行性研究报告(非常详细)
焦炉煤气综合利用年产5万吨合成氨立 项投资融资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司
地址：中国〃广州
目录 第一章焦炉煤气综合利用年产5万吨合成氨项目概论 (1) 一、焦炉煤气综合利用年产5万吨合成氨项目名称及承办单位 (1) 二、焦炉煤气综合利用年产5万吨合成氨项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、焦炉煤气综合利用年产5万吨合成氨产品方案及建设规模 (6) 七、焦炉煤气综合利用年产5万吨合成氨项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、焦炉煤气综合利用年产5万吨合成氨项目主要经济技术指标 .. 9项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章焦炉煤气综合利用年产5万吨合成氨产品说明 (15) 第三章焦炉煤气综合利用年产5万吨合成氨项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (16) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18)
六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (20) 一、建设内容 (20) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 焦炉煤气综合利用年产5万吨合成氨生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) （一）焦炉煤气综合利用年产5万吨合成氨项目建设期污染源 (31)
(2023)焦炉煤气脱硫建设项目可行性研究报告(一)
(2023)焦炉煤气脱硫建设项目可行性研究报 告(一) (2023)焦炉煤气脱硫建设项目可行性研究报告 项目概述 •项目名称：(2023)焦炉煤气脱硫建设项目 •项目背景：随着环保政策的不断强化，煤气脱硫技术得到了广泛应用，对于大气污染治理起到了积极的作用。 •建设内容：建设焦炉煤气脱硫设备及相关配套工程，实现煤气脱硫处理，减少硫氧化物对环境的影响。 •建设地点：新建项目，地点待定。 建设规模及投资 •建设规模：建设两套煤气脱硫设备，每套设备处理规模为5000000Nm³/h。 •投资总额：预计投资2亿元。 技术路线及优势 •技术路线：采用湿法石灰石-石膏法煤气脱硫技术路线。 •优势： –去除效率高：该工艺可使煤气SO₂去除率达到90%以上，符合环保要求。 –使用寿命长：采用耐腐蚀材料和先进的设备制造工艺，设备寿命长。 –成本低：与其他技术路线相比，成本明显降低。 市场前景及经济效益 •市场前景： –煤气脱硫技术市场需求旺盛，公司具备市场竞争力。
–随着环保政策的不断推进，煤气脱硫技术将得到进一步普及和应用。 •经济效益： –年销售收入：1.2亿元 –年净利润：0.3亿元 –投资回收期：6年 风险分析及对策 •风险： –国家政策风险：环保政策变化可能对项目带来影响。 –技术风险：工艺过程中可能出现技术难题。 •对策： –加强政策研究和监测，及时调整营销策略。 –充分调研市场需求，加强技术研发，提升技术实力。 以上为(2023)焦炉煤气脱硫建设项目可行性研究报告，经过全面论证，该项目具备可行性和良好的市场前景，具有广阔的发展前景，有望实 现可持续发展。 环保影响及社会效益 •环境影响： –该项目可有效减少煤气排放对环境的影响，降低大气污染物的排放浓度。 –煤气经过脱硫处理后，能够减少对生态系统的影响，促进生态环境的改善。 •社会效益： –该项目有利于提升企业的环保形象，满足社会公众对企业环保的期待。 –该项目有利于保障当地的生态环境和人民群众健康。 实施计划 •建设周期：3年 •预计开工时间：2023年1月 •预计竣工时间：2025年12月 •实施步骤：
2024年焦炉煤气综合利用项目可行性研究报告
一、项目背景和概述 随着环境保护意识的提高和能源资源的有限性，焦炉煤气综合利用已 成为一个重要的课题。焦炉煤气是在高温下对煤进行分解过程中产生的一 种气体，在传统的冶金和化工过程中被大量废弃。该项目旨在通过对焦炉 煤气进行综合利用，实现能源的高效利用和减少污染物排放，提高企业的 经济效益和社会效益。 二、目标和目的 1.实现焦炉煤气资源的高效利用，提高能源利用率； 2.减少污染物排放，改善环境质量； 3.提升企业经济效益，增加利润空间； 4.促进煤炭工业的可持续发展。 三、项目内容和技术路线 1.建设焦炉煤气净化系统，通过对焦炉煤气进行净化处理，去除其中 的颗粒物、硫化物和重金属等有害物质； 2.建设焦炉煤气加氢装置，将焦炉煤气中的一氧化碳和氢气进行分离，用于后续的能源利用； 3.建设焦炉煤气发电系统，利用焦炉煤气中的一氧化碳和氢气发电， 提供企业内部用电需求； 4.建设焦炉煤气直接供热系统，将焦炉煤气直接运输到企业的供热设 备中，提供热能需求；
5.建设焦炉煤气制氢系统，通过对焦炉煤气进行加氢反应，生产高纯 度的氢气，用于化工生产等领域； 6.建设焦炉煤气液化系统，将焦炉煤气转化为液态燃料，用于交通运 输领域。 四、项目投资和效益分析 1.该项目总投资为1000万元，其中设备投资为800万元，工程建设 投资为200万元； 2.每年可减少焦炉煤气废弃量5000万立方米，减少二氧化硫排放量 50吨； 3.每年可发电1000万千瓦时，可直接供热500万千焦； 4.每年可节约能源支出500万元，提高企业经济效益； 5.每年可减少污染物排放对环境的影响，改善空气质量和生态环境。 五、风险和挑战 1.技术风险：焦炉煤气综合利用技术还处于发展阶段，存在技术难题，需要充分的技术研究和创新； 2.经济风险：项目投资规模较大，回收周期较长，需要进行充分的经 济评估和风险分析； 3.环境风险：焦炉煤气综合利用过程中会产生有害物质，需要进行有 效的排放控制和环境保护措施。 六、可行性和建议
焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程
焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程 1.煤气净化 焦炉煤气中含有大量的杂质和硫化氢，需要通过煤气净化来去除这些 杂质。煤气净化过程包括硫化氢去除、酸性物质去除、颗粒物去除和水分 去除。首先，将焦炉煤气送入硫化氢去除装置，利用吸收剂将硫化氢吸附 除去。然后，将煤气送入酸性物质去除装置，通过吸附剂去除酸性物质。 接下来，通过过滤装置去除颗粒物，并通过干燥装置去除水分。 2.产气 经过煤气净化的焦炉煤气进入产气装置，进行进一步的处理。产气装 置主要包括变压吸附（PSA）过程和膜分离过程。首先，将净化后的焦炉 煤气通过压缩机增压，然后进入PSA过程。在PSA过程中，通过特定的吸 附剂将气体中的甲烷和其他碳氢化合物吸附，然后通过减压脱附，使吸附 剂再次可用。然后，进入膜分离过程，利用特定的膜材料对气体进行分离，将甲烷和其他碳氢化合物分离开来。 3.液化 分离得到的甲烷和其他碳氢化合物进入液化装置，进行液化处理。液 化装置主要包括压缩机、冷却器和膨胀阀。首先，通过压缩机将气体增压，然后经过冷却器进行冷却，冷却温度通常在-160°C至-180°C之间。在 冷却的过程中，气体逐渐转化为液体。最后，通过膨胀阀将液体进一步降温，达到常温下的液化状态。 4.储存
液化的天然气（LNG）通过输送管道进入储罐进行存储。储罐通常采用双层结构，内层用于储存液化天然气，外层用于保温。储罐还配备了安全阀和压力传感器，以确保储存的LNG的安全性。 以上是焦炉煤气制液化天然气（LNG）项目的工艺流程的详细描述。通过煤气净化去除杂质和硫化氢，通过产气过程去除甲烷和其他碳氢化合物，然后通过液化和储存，将焦炉煤气转化为液态天然气，方便储存和运输。这项工艺过程能够更高效地利用焦炉煤气，并提供更为清洁的能源。
焦炉煤气综合利用现状及发展思路
焦炉煤气综合利用现状及发展思路 1．焦炉煤气净化现状 目前，中国正在生产的焦炉煤气净化工艺很多，主要包括冷凝鼓风、脱硫、脱氨、脱苯等，在净化煤气的同时回收焦油、硫磺、硫铵或氨水、粗苯等化工产品。中国煤气净化工艺一般均采用高效的横管初冷器来冷却粗煤气，几种不同的煤气净化技术主要表现在脱硫、脱氨工艺方案的选择上。脱氨工艺主要有水洗氨蒸氨浓氨水工艺、水洗氨蒸氨氨分解工艺、冷法无水氨工艺、热法无水氨工艺、半直接法浸没式饱和器硫铵工艺、半直接法喷淋式饱和器硫铵工艺、间接法饱和器硫铵工艺、酸洗法硫铵等。脱硫工艺主要有湿式氧化工艺和湿式吸收工艺等。 中国煤气净化工艺已达到国际先进水平。根据煤气用户的不同，可选用不同的工艺流程来满足用户对不同煤气质量的要求。煤气脱硫是中国正在推广的强制性环保措施。引进的脱硫方法由于工艺复杂、投资高，仅在大型焦化厂得到应用。比较适合中国国情的是中国自行开发的改良ADA法、栲胶法和PDS法脱硫工艺。 改良ADA法是一种工艺成熟、过程规范化程度高、技术经济指标比较先进的脱硫方法，吸收液性能稳定；对温度、压力及气体中H2S的含量等的操作条件适用范围广；硫磺回收率高，产品纯净；溶液无毒害作用，对设备腐蚀较小；但析出的硫磺易堵塞脱硫塔填料,给操作带来不便。 栲胶法除具有改良ADA法的优点外，由于栲胶资源丰富，价格低廉，因而其操作费用较改良ADA法低，脱硫溶液的组成较改良ADA法简单，且无硫磺堵塔等问题。 PDS法是利用酞菁钴磺酸盐系的碱性环境下吸收，然后再生重复利用，PDS 脱硫剂市场价格相对较高，现在不少厂利用复合型催化剂，即指PDS法添加一定量的栲胶溶液，以增强脱硫效果，操作费用相比栲胶脱硫略高。 以上三种脱硫工艺的投资及工艺复杂程度相当，其他方面比较见下表：
焦炉煤气综合利用项目可行性研究报告
焦炉煤气综合利用项目可行性研究报告 一、项目概述 焦炉煤气是高炉炼铁过程中产生的一种副产品。在传统工艺中，焦炉 煤气被一部分用于高炉燃烧，剩余部分被直接排放或通过简单处理后利用 于热力发电。然而，随着环保和资源利用的重要性逐渐提高，焦炉煤气的 综合利用成为了一个研究热点。本项目计划通过建设焦炉煤气综合利用装置，对焦炉煤气实现高效利用。 二、市场分析 1.我国钢铁行业发展迅速，产生的焦炉煤气数量大，所以焦炉煤气综 合利用有着广阔的市场空间。 2.相较于传统利用方式，焦炉煤气综合利用项目有更高的资源利用率 和经济效益，能够为企业带来可观的收入。 三、技术分析 本项目主要采用焦炉煤气直接制氨工艺，该工艺是目前焦炉煤气综合 利用的最先进技术之一、该工艺可以将焦炉煤气转化为氨，具有高效率、 低能耗和环保等优点。 四、经济效益分析 1.项目投资估算：根据初步设计方案，本项目的总投资估计为X万元。 2.收入预测：根据设计产能以及市场需求，预计该项目年产值为Y万元。
3.成本预测：包括设备投资、运营成本、人员费用等方面的成本。根 据市场调研和初步设计，预计该项目的年成本为Z万元。 4.盈利预测：根据收入和成本预测，预计该项目的年盈利为Y-Z万元。 五、风险分析 1.国内的焦炉煤气综合利用项目相对较少，该项目存在市场竞争风险。但由于该技术的先进性和环保性，对投资者的吸引力较大。 2.设备技术运行风险。该项目采用的技术较为成熟，但设备运行稳定性、维护与保养等方面需要得到充分保证。 3.政策风险。相关政策的调整可能对项目产生影响。 六、可行性分析结论 综合以上分析可得，焦炉煤气综合利用项目具备较好的市场前景和经 济效益，具备可行性。然而，对于项目风险，投资者需仔细权衡风险与收益，并根据实际情况做出决策。
焦炉煤气综合利用热电项目可行性研究报告
焦炉煤气综合利用热电项目可行性研究报告 一、研究背景 随着中国经济的快速发展，能源消耗量也在不断增加。煤炭作为中国 主要能源之一，在我国能源结构中占据重要地位。然而，煤气排放给环境 带来的污染问题日益严重。为了解决这一问题，焦炉煤气综合利用热电项 目应运而生。该项目通过对焦炉煤气的综合利用，既可以减少环境污染， 又可以实现能源的高效利用。因此，对焦炉煤气综合利用热电项目的可行 性进行研究具有重要意义。 二、研究目的 本研究旨在评估和分析焦炉煤气综合利用热电项目的可行性，为该项 目的实施提供科学依据。具体研究目标如下： 1.分析焦炉煤气综合利用热电项目的技术可行性； 2.评估焦炉煤气综合利用热电项目的经济可行性； 3.评估焦炉煤气综合利用热电项目的环境可行性； 4.提出焦炉煤气综合利用热电项目的推广策略。 三、研究方法 本研究主要采用文献查阅、数据收集和分析、实地调研等方法。首先，通过查阅相关文献和资料，了解焦炉煤气综合利用热电项目的技术原理和 发展趋势。其次，通过收集焦炉煤气综合利用热电项目的相关数据，进行 数据分析，评估项目的经济和环境效益。最后，进行实地调研，了解项目 的实施情况，并与相关专家进行交流，获得更加准确的信息。
四、可行性评估 1.技术可行性 2.经济可行性 焦炉煤气综合利用热电项目可以实现能源的高效利用，从而节约能源成本。此外，焦炉煤气综合利用热电项目还可以通过销售余电和余热来获取经济收益。通过对项目的经济效益进行评估，可以得出该项目具有良好的经济可行性。 3.环境可行性 五、推广策略 为了推广焦炉煤气综合利用热电项目，需要采取一系列的推广策略。首先，加强项目的宣传和推广，提高社会对该项目的认知度。其次，加强对项目的政策支持，鼓励企业和投资者参与该项目的建设。此外，还可以为该项目提供一些优惠条件，吸引更多的投资者。同时，加强对项目的监管，确保项目的安全和稳定运行。 六、结论 综上所述，焦炉煤气综合利用热电项目具有很高的可行性。该项目在技术、经济和环境等方面都具有较好的优势和潜力。然而，在项目的实施过程中，还需要克服一些困难和挑战。通过加强项目的宣传和推广，提供政策支持，推进该项目的实施，可以进一步促进我国能源的可持续发展。
关于编制焦炉煤气综合利用项目可行性研究报告编制说明
焦炉煤气综合利用项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.360docs.net/doc/d419162424.html, 高级工程师：高建
关于编制焦炉煤气综合利用项目可行性研 究报告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国焦炉煤气综合利用产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (12) 2.5焦炉煤气综合利用项目发展概况 (12)
焦炉煤气综合利用项目实施方案
焦炉煤气综合利用项目实施方案 一、项目背景 近年来，环境保护已成为各国政府和企业关注的重点，能源资源的有限性也促使企业加大能源利用效率的提升力度。焦炉煤气是炼焦过程中产生的副产品，其综合利用能够大幅度降低对传统能源的依赖，减少大气污染排放，提高企业的经济效益和社会声誉，具有重要的意义。本项目旨在对焦炉煤气进行综合利用，形成循环经济模式，实现资源的最大化利用。 二、项目目标 1.实现焦炉煤气的高效清洁利用，降低大气污染物排放； 2.提高企业的经济效益，降低能源成本； 3.促进环保产业发展，推动可持续发展。 三、项目内容 1.锅炉燃烧利用：将焦炉煤气直接用于锅炉燃烧，用于供热和发电，提高能源利用效率，同时减少大气污染物的排放。 2.焦炉煤气净化利用：通过净化装置对焦炉煤气进行净化处理，去除含硫化合物、悬浮颗粒物和有机物等污染物，得到高纯度的合格煤气，用于生产化学品、合成天然气等高附加值产品。 3.焦炉煤气液化利用：将焦炉煤气进行液化处理，得到液态燃料，用于替代传统石油产品，降低对传统能源的依赖，减少二氧化碳排放。 4.焦炉煤气气化利用：将焦炉煤气进行气化处理，生成合成气，用作化肥、合成化工原料等。
四、项目实施步骤 1.前期准备：进行市场调研和技术研发，了解国内外焦炉煤气综合利用的最新技术和市场需求。 2.技术选型：根据项目需求，选择适合的焦炉煤气综合利用技术。 3.设计规划：制定项目施工方案和设计图纸，确定设备和材料采购计划。 4.设备采购：根据设备需求清单，进行招标、评标、定标和签订采购合同。 5.建设施工：组织项目施工队伍，按照设计规划进行设备安装调试和工程建设，确保施工质量和进度。 6.运行管理：建立焦炉煤气综合利用项目的运行管理体系，制定运行规程和维护保养计划，确保设备的正常运行和效能的保持。 7.监督检查：定期进行项目的监督检查，对项目的进展情况进行评估和调整，确保项目的顺利实施。 8.运营评估：对项目的运营情况进行评估，分析项目的经济效益和社会效益，提出改进建议。 五、项目投资及预期效益 1.投资估算：根据项目规模和技术要求，初步估算项目总投资为XX 万元，其中设备投资占60%左右，建设工程投资占40%左右。
焦炉煤气发电方案2024
焦炉煤气发电方案2024 焦炉煤气发电方案2024 焦炉煤气发电是利用焦炉废气中所含有的煤气组分进行发电的一种方法。煤矿、焦化厂等生产煤的工业企业通常都会产生大量的焦炉废气，而 这些废气中含有大量可供利用的煤气。因此，对这些焦炉废气进行利用， 提高能源利用效率，减少环境污染，实现可持续发展具有重要意义。本文 将介绍焦炉煤气发电方案。 首先，焦炉煤气发电方案需要对焦炉废气进行处理。由于焦炉废气中 含有大量的有毒有害成分，如硫化氢、苯、氨等，对环境和人体健康造成 重大威胁。因此，在进行焦炉煤气发电之前，需要对焦炉废气进行脱硫、 去氨、除尘等处理。这些处理过程可以采用常见的脱硫、除尘设备进行， 以降低废气中有害物质的含量。 接着，焦炉废气经过处理后，可以用于发电。焦炉煤气发电可以采用 内燃机发电、燃气轮机发电等不同的方式。内燃机发电是将焦炉废气燃烧后，通过发动机直接转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能。 内燃发电机组工作原理简单，具有启动快、适应范围广、维护方便等优点。而燃气轮机发电是将焦炉废气燃烧后，通过燃气轮机将热能转化为动能， 再通过发电机将动能转化为电能。燃气轮机发电具有效率高、运行稳定、 排放低等优点，适用于大规模发电。 此外，焦炉煤气发电方案还可以与其他能源发电方式相结合。如与燃 煤发电相结合，可以利用焦炉煤气替代部分燃煤，降低排放量，提高发电 效率。同时，焦炉煤气发电还可以与风力发电、太阳能发电等可再生能源 发电方式相结合，实现能源的多元化利用，提高能源供应可靠性。
最后，焦炉煤气发电方案需要注意环境保护。虽然焦炉煤气发电可以减少焦炉废气的排放，降低环境污染，但焦炉废气中仍然含有一定的有毒有害物质，对环境和人体健康仍然存在一定的威胁。因此，在焦炉煤气发电过程中，需要严格控制有害物质的排放，进行在线监测，及时处理废气中的有毒有害物质。 总之，焦炉煤气发电方案是一种利用焦炉废气进行能源利用的重要方式。通过对焦炉废气进行处理和利用，可以提高能源利用效率，减少环境污染，实现可持续发展。在实际应用中，需要结合当地的资源情况、技术水平等因素，制定适合的焦炉煤气发电方案。通过持续不断的优化改进，使焦炉煤气发电方案在实际应用中更加高效、环保，并为相关行业的可持续发展提供可靠的能源支持。
焦化厂焦炉煤气二级加氢转化、二级脱硫工艺分析与设计技术实施方案
焦化厂焦炉煤气二级加氢转化、二级脱硫工艺 分析与设计技术实施方案 1.二级加氢转化： 二级加氢转化器负责将经一级脱硫后焦炉煤气中剩余的少量的有机硫尤其是较难加氢转化的部分有机硫进一步加氢转化生成硫化氢。 设计上选用的催化剂是镍钼加氢转化催化剂，其作用机理与铁钼系列催化剂相同。 实际运行中由于到二级加氢转化器人口时气体温度相对较高，且催化剂床层温升大，常常导致二级加氢转化器出口及二级脱硫槽超温。 有的厂家为解决二级加氢转化器的超温现象，在其催化剂床层增加了冷激线，然而在实际生产中此冷激线不易开的过大，否则会导致脱硫负荷后移，影响脱硫工艺的整体经济运行。 因此控制二级加氢转化器的入口温度和催化剂床层温升才是优先调节手段。 然而控制入口温度又限制了一级加氢转化器床层及出口温度的提升而影响催化剂活性的充分发挥，尤其在后期需要提温增强活性时。 另外镍钼加氢转化催化剂的生产成本也较高，是铁钼系列的2～3倍。
鉴于此，一种新型钛系有机硫加氢转化催化剂(主要成分为二氧化钛)： 温升小，且其使用前不必硫化，用在二级加氢转化器的位置，可以适当提高一级加氢转化器的床层温度，而不用担心后系统超温。 但在使用过程也出现了新问题：由于其发热量低，床层温升偏小又导致二级脱硫槽及工段出口温度偏低，这对于预加氢转化器入口的焦炉气用高温转化气换热提温的工艺来说，脱硫工段出口温度的偏低导致与其换热的焦炉气预热器出口的转化气温度(亦即焦炉气初预热器入口的转化气温度)降低，从而进一步影响焦炉气初预热器出口的焦炉气温度(亦即预加氢转化器的入口温度)的提升，尤其是在预加氢转化器及一级加氢转化器使用后期，催化剂床层温升减小后，此影响更加明显，系统的热量平衡受到影响。 以上分析可知二级加氢转化器催化剂床层的温升对整个脱硫系统温度与热量平衡有很大的影响，因此对于其催化剂的选择要满足两点： 一是具有少量的有机硫加氢转化作用， 二是催化剂床层具有合适的发热量、温升，确保系统的热量平衡。 为此其催化剂的选择可考虑两种方案： 一是将一级加氢转化器更换下催化剂中，状况较好的部分用
焦炉煤气综合利用项目实施方案
焦炉煤气综合利用（发电）项目 实施方案
目 1、项目概述 2、技术指标 3、项目费用 4、组织措施 5、安全技术措施 6、实施计划
一、项目概述 二、项目工艺及技术指标 1、60万吨/年兰炭项目煤气产量 ①产气量：8.0X 108Nrr/a ②白用气量：4X 108Nrr/a ③日产气量：2.4X 106Nrr/a ④小时产气量：10X 104Nrr/a ⑤外供气量：4X 108Nrr/a 2、电厂掺烧煤气情况 ①项目可行性考察 ②电厂锅炉掺烧荒煤气量 发电机组设计标煤耗0.429g/rh 以一度电的热值12570KJ/kwh 荒煤气的热值7362KJ/Nm3 电厂发一度电需煤气量 1.7Nr3/kwh 电厂锅炉按56%燃料热值掺烧煤气，机组全年运行小时数按8000 小时计算，可烧煤气量为： 8000 0.56 60000 1.^ 456960000Nr3 即每年可燃烧气量4.5696亿标立方。 ③电厂掺烧煤气工艺流程
④设备及技术参数表 ⑤经济效益和社会效益分析 我公司60万吨/年兰炭生产线和电厂掺烧气工程竣工投运后，可节约标煤10万吨/年，减排灰渣10.5万吨，消减二氧化碳11060吨/ 年。为公司创可喜的经济效益，为当地节能减排工作具有一定的推动作用。
三、工程项目费用概算 该项目工程采用分包、分段、分时实施：总费用万元 总概算表
四、组织措施 为了保证该项目的顺利开工，确保施工项目的安全和质量，满足整体项目工期需求，特成立以下领导小组。 组长： 副组长： 成员： 根据公司总体项目规划，为了促进整体项目的开展，经公司领导研究成立项目实施小组。 1、兰炭项目组 组长： 副组长： 成员： 2、煤气柜及输送链项目组 组长： 副组长： 成员： 3、电厂侧锅炉设备改造组
焦炉煤气综合利用制取液化天然气
焦炉煤气综合利用制取液化天然气 1 问题提出 近年来, 我国对焦化行业实施“准入”制度，焦炉煤气的综合利用成为炼焦企业生存与发展的关键。一些大型的炼焦企业建设了焦炉煤气制甲醇项目，并取得了良好的经济效益，为大型炼焦企业综合利用焦炉煤气找到了新方法。但中小焦化企业生产规模相对较小，焦炉煤气产量少，成本优势不明显，多家企业联合又困难，影响了焦化企业对焦炉煤气的综合利用。 2 焦炉煤气生产LNG的技术特点 为了解决中小企业焦炉煤气综合利用的问题，中科院理化技术研究所改变利用思路，将有效成分甲烷和氢气作为两种资源综合利用，开发出了焦炉煤气低温液化生产LNG联产氢气技术（已申请专利），新技术具有以下特点： 1) 可以省去甲烷转化工序，大大节省投资成本。 2) 由于新工艺拥有独立的循环制冷系统，操作弹性非常大，适应性强，运行稳定。 3) 产生的氢气可以利用氢气锅炉为全厂提供动力和热力，这方面的技术已经非常成熟。有经济实力的企业还可以配套合成氨等装置，相对投资少，效益更高。并随着氢气利用技术的日益发展可以生产液氢产品等。 4) 产品市场好。预计未来15年中国天然气需求将呈爆炸式增长，到2010年，中国天然气需求量将达到1000×109 m3，产量约800×109 m3,缺口将达到200×109 m3；到2020年天然气需求量将超过2000×109m3，而产量仅有1000 ×109m3, 50％将依赖进口。 5) 整套方案中工艺流程短，操作简单。处理量1 ×106 m3 /d的生产装置，只需要40～50操作工，非常适合中小型焦化企业对焦炉煤气的综合利用。 3 焦炉煤气生产LNG联产氢气工艺路线 液化天然气是天然气经过预处理，脱除重质烃、硫化物、二氧化碳、水等杂质后，在常压下深冷到－162℃液化制成，液化天然气是天然气以液态的形式存在，
焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程
焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程 步骤1：触变换 焦炉煤气进入初级处理单元，通过触变换器进行初步的处理。在触变 换过程中，高温的煤气被冷却至约80°C，同时采用触变换剂将硫化氢 （H2S）和一些有机硫化物转化为硫元素，并去除部分粘附有机物质。 步骤2：硫还原 触变换后的煤气进入硫还原器，将剩余的硫化氢进一步还原为硫元素。硫还原使用催化剂，通常是氧化铝载体上的钼和镍催化剂。 步骤3：脱酚 硫还原后的煤气通过脱酚器，将含酚化合物（如苯、甲苯、二甲苯等）从煤气中去除。脱酚器中通常使用有机溶剂，如N-甲基吡咯烷酮（NMP） 或N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）和聚乙烯醇（PVA）复配。 步骤4：除甲硫 除酚后的煤气进入除甲硫器，将含有机硫的化合物（如甲基硫化氢、 异丁基硫醇等）从煤气中去除。通常使用金属氧化物作为吸附材料，如氧 化铝、氧化锌等。 步骤5：蒸汽重整 除甲硫后的煤气进入蒸汽重整器，通过高温和蒸汽的作用，将一些低 碳烃转化为高碳烃。这个过程中使用催化剂，通常是镍基催化剂。 步骤6：压缩
蒸汽重整后的煤气被压缩至一定的压力。将煤气压缩主要是为了方便后续工艺的进行。 步骤7：冷却 压缩后的煤气进入冷却器，通过水或其他冷却介质进行冷却。冷却的作用是将煤气中的水蒸汽和其他液态物质冷凝成液体。 步骤8：分离液态天然气（LNG）和其他成分 冷却后的煤气进入分离器，通过分离器将液态天然气（LNG）和其他成分分离开来。LNG是主要产品，而其他成分，如硫元素、甲醇等，则作为副产品进行处理或回收利用。 步骤9：增压泵送 分离得到的液态天然气（LNG）通过增压泵送至贮存容器中。增压泵送过程是将LNG压力提高到一定程度，以便储存和运输。 步骤10：贮存和运输 储存容器中的LNG通过管道或其他运输方式，如船运、卡车运输等，进行运输。LNG作为清洁能源的替代品，被广泛应用于城市燃气供应、发电厂和工业领域。 以上是焦炉煤气制液化天然气（LNG）项目的工艺流程，通过一系列的处理和分离过程，将焦炉煤气转化为液化天然气（LNG）并进行贮存和运输。这个工艺流程能够有效利用焦炉煤气资源，同时降低环境污染和碳排放。
鹤岗市人民政府办公室关于印发鹤岗市燃气综合利用项目专项推进工作方案的通知
鹤岗市人民政府办公室关于印发鹤岗市燃气综合利用项目专项推进工作方案的通知 文章属性 •【制定机关】鹤岗市人民政府 •【公布日期】2010.09.08 •【字号】鹤政办发[2010]68号 •【施行日期】2010.09.08 •【效力等级】地方规范性文件 •【时效性】现行有效 •【主题分类】机关工作 正文 鹤岗市人民政府办公室关于印发鹤岗市燃气综合利用项目专 项推进工作方案的通知 （鹤政办发〔2010〕68号） 各县、区人民政府，市政府各直属单位，驻鹤各单位： 经市政府领导同意，现将《鹤岗市燃气综合利用项目专项推进工作方案》印发给你们，请认真贯彻执行。 二○一○年九月八日鹤岗市燃气综合利用项目专项推进工作方案 为进一步完善城市管理和服务功能，加快推进节能减排和循环经济进程，全面提升城市品位和提高城市居民生活质量，挖掘、开发和利用好燃气资源，奥德集团山东奥德燃气有限公司投资承建了我市城市居民管道燃气（天然气）、汽车加气站、煤层气开发及焦炉煤气回收与利用项目（简称“两气”工程），即：鹤岗市燃气综合利用项目。为保障该项目早日竣工运营，特制定本推进工作方案。 一、指导思想 以科学发展观为统领，按照以人为本的原则，以推进鹤岗经济社会又好又快发
展为目标，致力于提升城市品味、完善城市管理和服务功能，提高全市人民生活质量。 二、项目内容 （一）城市燃气管道铺设及储备站建设。投资4.8亿元人民币，建设周期为2010年8月至2011年底，完成鹤岗市市区中压燃气管网的铺设及储备站选址征地和土建基础建设。保证2011年底市区部分居民达到供气状态。到2013年市政气化人口覆盖率达到60%。 （二）汽车加气站的建设。投资0.8亿元人民币，建设周期2011年5月至2015年底。建成城市汽车加气站和汽车改装厂一座。 （三）煤层气的开采。投资2亿元，建设周期为2010年8月至2013年底。与龙煤集团鹤岗分公司协商合作，建成20个压裂井开采煤层气，达到每口压裂井日采气量为6800立方米，实现年开采煤层气5000万立方米。 （四）焦炉煤气的回收与利用。投资2.5亿元，建设周期为2012年5月至2013年底。奥德集团与鹤岗百万吨煤化工项目和城市煤制气供气项目协商合作，建成年产1.5亿立方米的液态甲烷气制造工厂，为城市居民、服务业及工业使用燃气提供气源。 三、组织机构 组长：徐祝新市委常委、市政府副市长副组长： 马冲市政府副市长 徐北晨龙煤集团鹤岗分公司总工程师 武彦市长助理、市发改委主任 陈金久市政府副秘书长、市城市管理行政执法局局长 成员：史洪生市政府副秘书长、市交通运输局局长 刘继双市政府副秘书长、市安监局局长
包头大安钢铁炼钢煤气混合利用方案
炼钢煤气混合利用方案 1.总纲 目的：为充分利用屹利焦化供出的焦炉煤气，混合高炉煤气后达到标准转炉煤气热值1700kcal/Nm3o（供炼钢烤包、炼铁侧烤包、废钢烘烤使用），减少高炉煤气放散，可替换部分转炉煤气供提帆使用（约5000mVh）o 混合介质：焦炉煤气一高炉煤气 2.煤气条件： 屹利焦化厂最大外供量8000m3/h,压力0-25kPa（可根据生产需要调整，当前 20kPa）＞热值约3900kcal（还需化验确认）。 大安公司高炉煤气剩余量12000-15000m3/h,热值830-850kcalo 大安公司因提帆当前转炉煤气热值按1300kcal统计。 3.炼钢用量： 1、炼钢烤包当前使用转炉煤气小时使用量4500-5000m3,压力6-7kPa,热值1300kcal/Nm3。 2、精炼炉废钢烘烤器两座，每座小时使用焦炉煤气2000m3/h,共计4000m3/h。转炉废钢烘烤器一座，小时使用焦炉煤气2500m3/h（当前使用量1000m3/h）0炼钢烘烤废钢使用焦炉煤气设计使用量共计6500m3/h,煤气压力6kPa。（当前炼钢烘烤废钢使用量约1000m3/h） 3、从热值来看当前焦炉煤气是转炉煤气的约3倍。如折合转炉煤气，炼钢厂烤包和废钢加热共计使用量最大约22000m3/ho包括炼铁测烤包最大约25000m7ho 4、当前高炉煤气可用量为15000m3/h（需保持5%左右的放散量）。利用高炉煤气混合焦炉煤气量分配为高炉煤气15000m3/h混配焦炉煤气8000m3/h,混合后煤气热值1700kcal/Nm3,小时最大用量23500m3/h,完全能够满足炼钢烤包、废钢烘烤、炼铁侧烤包煤气的正常使用，压力控制在12-15kPao炼铁铸铁烤包也能够使用。
焦炉气制合成氨项目方案及经济技术分析
XXXX公司以焦炉气为原料 制合成氨项目方案及经济技术分析 一、改造目的 现XXX公司附近的焦化厂炼焦时的焦炉煤气经脱除焦油后燃烧放空，本技改项目是把此部分焦炉煤气经净化后回收利用，作为合成氨生产的原料气，从而降低生产成本,增加效益。 二、建设地点、产品及规模 1、该项目建设地点:紧邻焦化厂（含化产回收、变压吸附或转化装置、煤气（空气）压缩机） 2、产品及规模 该项目与70万吨/年焦化厂配套，按年操作8000小时计，粗煤气及化产规模如下： 焦炉煤气成分为： 粗煤气中杂质含量为（g/m3）： 三、工艺路线选择 1、工艺路线 目前可供选择的工艺路线有以下两种： （1）变压吸附提氢工艺 荒煤气经净化（化产回收）后全部进入变压吸附提氢，氢气经加压至16Kg 送往合成氨,解吸气（CH ）返回焦炉作为炼焦热源。工艺流程如下： 4
（2）甲烷转化工艺 荒煤气经净化（化产回收）后，50% 净煤气返回焦炉作为炼焦热源，其余净煤气经加压转化后作为合成氨原料气。工艺流程如下： 四、化产回收装置(两方案公共部分)投资估算及运行效益分析 1、投资（详细设备投资明细见附表1）
2、焦炉气化产回收部分动力消耗一览表 3、运行费用
4、化产产品销售收入表 5、效益 （1）含焦油 5200×（1-17%）-2112= 2204 万元 （2）不含焦油 2600×（1-17%）-2112= 46 万元 6、结论 由此得出以下结论：若回收焦油，年利润相当可观；若不回收焦油，运行费用与产品销售利润相抵后基本持平，按现产品售价计算，管理好的话可略有盈利。 五、制氢装置（变压吸附或转化）投资估算及运行效益分析 （一）变压吸附提氢工艺 1、投资
焦炉煤气提氢技术方案
一、总则 1、概述 有限公司为满足生产的需要，拟上一套5000Nm3/h焦炉煤气变压吸附制取氢气装置。本章所载内容必须满足买方的要求。卖方提供的合同设备（焦炉煤气氢气制取装置）应满足技术先进、安全可靠、运行稳定、维修方便的要求。卖方应对焦炉煤气氢气制取装置的整体技术性能向买方负责。焦炉煤气氢气制取装置应能够在安全、可靠、长周期条件下运行，高产低耗，满足改变工况及负荷调整的要求。 2、装置名称及规模 装置名称：焦炉煤气提氢变压吸附制氢装置。 装置规模：装置的氢气产量为5000Nm3/h。 4、分包范围（详见） 上一套5000Nm3/h焦炉煤气变压吸附制取氢气装置。此装置采用界区内部分承包形式包给卖方，卖方承包范围包含工程设计、设备购置（仅吸附剂、程控阀）、人员培训（外出培训费用买方自己承担）、设备制造（卖方提供设计参数图纸，买方采购）、工程安装指导、生产调试指导、装置开车指导，最后通过性能考核交给买方。 5、装置的工艺路线界定 本装置以焦炉煤气为原料，通过变压吸附分离提纯，生产纯度为≥99.9%的产品氢气。 6、卖方技术人员的派遣 为了使合同设备顺利而有序的进行安装和调试，卖方负责派遣合格的技术人员到施工现场进行技术服务。卖方技术人员的实际参加人数、专业、预计到达和离开项目现场的日期，根据现场施工的实际进度，由买卖双方商定。卖方应根据其经验在供货文件中做出技术服务的详细安排，其费用包括在报价中。 7、卖方技术人员的服务范围及职责 卖方技术人员将代表卖方提供技术服务，在合同设备安装、试车、投料试生产、性能考核及验收、运行操作、维修等方面完成合同规定的卖方应履行的任务和职责。卖方技术人员将详细进行技术交底，详细讲解图纸、工艺流程、操作规程、设备性能及有关注意事项等，解答合同范围内买方提出的技术问题。
煤气转天然气项目可行性方案
煤气转天然气项目可行性方案
目录 第一章项目概论 (3) 第二章工艺技术方案 (5) 第一节装置概况 (7) 第二节工艺技术方案 (8) 第三节装置技术特点 (21) 第四节工艺设备 (23) 第五节原材料辅助材料燃料和动力 (15) 第六节装置占地面积与平面布置 (26) 第七节定员 (29) 第三章生产规模与产品方案 (30) 第四章工程技术服务 (33) 第五章工程进度施实计划 (34) 第六章投资估算及效益分析 (35)
第一章项目概论 一、项目背景焦炉煤气是生产焦炭过程中的副产气体，一般经验数据每吨焦 炭副产焦炉煤气〜430Nm3主要成分：氢气（〜60%、甲烷（〜25%、CO CO2合计（~14%以及含有少量的苯、焦油、硫化物等杂质组分。由于焦炉煤气中的CH、CO CO、C 含量近40%氢含量高，因此焦炉煤气通过甲烷化反应，可以使绝大部分CO CQ等转化成CH I,得到主要含H2、C H4、N2 的混合气体，然后采用气体分离得到管道天然气SNG加压得到压缩天然气CNG或深冷分离得到液化天然气（LNG。因此，采用焦炉煤气制取天然气技术，焦炉煤气中的组分都可以得到有效利用，大大提高能量利用率，同时减少了环境的污染。 我国的能源结构是“缺油、少气、富煤” ，煤炭资源相对丰富，根据我国石油天然气总公司预测，2015 年常规天然气生产量为1780 亿立方，天然气需求量为2400 亿立方，供需缺口620 亿立方，到2020 年期间我国天然气受城市气化率的提高以及天然气替代工业燃料领域消费的驱动将大幅提升，消费结构将进一步优化。焦炉煤气制天然气项目被国家发改委等四部委2012 年第13 号公告《国家鼓励循环经济技术、工艺和设备名录（第一批、》。 随着天然气需求量和进口量的不断增加，我国将面临天然气供应安全的挑战，而中国的近年来每年约1200亿Nm31炉气，一部分用来发电，一部分用来制取甲醇制氢，还有相当一部分直接排放，因此利用焦炉气生产天然气项目能够有效的回收利用资源，产生较高的经济效益，有助于形成良好的循环产业链。利用剩余焦炉煤气生产天然气，既有效解决了焦炉尾气的排放问题，又具有十分可观的经济效益和社会效益。焦炉煤气制天然气项目符合国家能源多元化战略，符合国民经济和社会发展规划、行业规划及产业政策。