关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、

难点和解决方案

本工程为应急救援综合楼装饰装修工程，工程工期紧、任务重、质量要求高所以针对以下施工过程中常出现的问题提出了工程项目实施的重点、难点和解决方案：

A.吊顶装饰工程的难点及施工解决方案

a.吊顶平整度、接缝防开裂的控制

为了保持吊顶的平整度，首先应从吊顶内龙骨的平整度入手，所有龙骨和连接件必须紧固，不得有松动现象。

仔细调节吊筋螺杆，使龙骨底面处于一个合理的平面高度，大面积的吊顶中间部位还应按规定起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/200～1/300。

石膏板缝采用高强接缝带或高强石膏腻子的办法减少板缝开裂的出现，并且也能保证石膏板表面的连续性。

b.主次龙骨纵横方向线条不平直

(1)原因分析：

主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。

挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀。

末拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。

测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。

(2)防治措施：

凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。

挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.2m射一枚钢钉。

一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。

四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200—1/300。

c.吊顶造型不对称、罩面板布局不合理

(1)原因分析：

末在房间四周拉十字中心线。

末按设计要求布置主龙骨和次龙骨。

铺安罩面板流向不正确。

(2)防治措施：

按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。

严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。

中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。

d.接缝明显

(1)原因分析：

板条接长部位的接缝明显。表现在：一是接缝处接口露白茬，宏观上看，很明显；二是接缝不平，在接缝处产生错台。

(2)防治措施：

做好下料工作。板条切割时，除了控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好。

用相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接口部位进行修补。用胶的目的，一者可使接缝密合，二者也可对切口白边进行遮掩。

e.吊顶与设备衔接不妥：

(1)原因分析：

设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好。

确定施工方案时，施工顺序不合理。

(2)防治措施：

如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种确定准确，吊顶在其部位断开。也可先安装设备，然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风篦子固，这样做既保证位置准确，也易收口。

对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般就采用此法。开洞时先拉通长中心线，位置确定后。再用往复锯开洞。

大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。

B.墙棚面抹灰、涂料平整度、均匀度控制和施工解决方案

抹灰面用的水泥应不过期、不受潮，标号不低于325号；

石灰膏要充分熟化，抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d，用于罩面时熟化期不应少于30d，罩面用磨细生石灰粉的熟化期不应少于3d；

抹灰用砂子一般应选用干净、坚硬和不含杂质的中砂，含泥量不大于3%，使用前应过筛。

抹灰层总厚度不得超过35mm，否则应采取措施（或配筋或加钢板网）。

为保证抹灰质量和平整度，应设置标筋（灰饼与冲筋），上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。贴灰饼的水平及高度间距以1.2m为宜。

用2米吊线板和尺检查阴阳角垂直度和立面垂直度，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于3毫米；

用直角检测尺检查阴阳角方正，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于2毫米；

用5米线（不足5m拉通线）用钢直尺检查抹灰墙分格条（缝）的直线度，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于3毫米。

用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。

为了保证涂料平整度、均匀度，需用腻子将基层磕碰处坑洼缝隙等处找平，干燥后砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子要分遍进行，每一遍刮完干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

涂刷前先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛清理掉。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

C.细木制作及木作油漆工程的难点及施工解决方案

a.木制装饰线、收边线收缩、色差的控制

木制装饰线、收边线在选择时要选择含水率低于12％木材，并尽量接近当地平衡含水率，这样能有效防止安装固定后收缩变形。

如果购买的木制品线条含水率过高，必须经过处理降低含水率后才能使用，

但降低含水率时不能低于当地的平衡含水率，否则木材在使用过程中敢会吸收空气中水分造成变形。

木线在购买时也要尽量选择与饰面同色同纹同材质的木材，这样能减小整个饰面的色差，增强整体效果。

b.木制成品门套、木制件及柜门质量的控制

木制成品门套、木制件及柜门最重要的是其加工精度，但对成品或半成品的木制品其在工厂加工时很容易达到要求，如果是现场加工，则必须保证木材的含水率达到施工要求。在制作柜门等部位时，需要对已完成的木门等进行压实干燥，为了保证质量，压实干燥要达到规定的压力和干燥时间，如果条件允许尽量多放置几天，使木门充分干燥稳定，保证木门的不变形。

木制品在工厂加工时需要进行一系列加工、烘干、油漆等工序，加工中应考虑到使用地的木材平衡含水率，不能将木制品烘得过干，在使用过程中大量吸水造成变形。

木制品在工厂加工时都是按尺寸和使用部位进行加工的，所以在装箱运输前要对每块成品和半成品进行编号，分组装箱，运输到工地后按顺序、编号进行安装，防止装配过程中不匹配而造成的误工。

c.家具安装质量控制

家具组装之前，先将所用构件刨光后，按顺序逐件装配，装配时注意部件的正反面。装配部件涂胶应均匀，及时将余胶清除干净。装配锤击时不可用力太大，以防损坏构件。五金配件安装定位要准确，严实牢固，不允许崩茬、歪扭，不得少件、漏钉漏装。

组装顺序：从横向板与竖向侧板开始连接；完成后进行框架校正，检查其方正度；然后，组装顶板和底板；最后安装背板。

抽屉由面板、侧板、后板和底板组成，为使抽屉顺滑后板、侧板整个外型的高度、宽度应小于面板5毫米；抽屉夹角一般采用马牙榫或对开交接钉牢的方法；组装顺序为先面板侧板，然后底板，最后装后板。

滑道安装常用的有三种滑道：嵌槽式、滚轮滑道式、底托式。嵌槽式抽屉滑道是将抽屉侧板外侧开出长槽，在家具内立面安装木角或铁角滑道，将槽口对准推入即可；滚轮滑道式抽屉滑道是抽屉侧板外侧安装滑道槽，在家具内立面板上