转炉的安装

转炉的安装-----钢轧作业区
2010-06-23 21:13:34 来源：鞍钢集团朝阳鞍凌钢铁有限公司设备保障处浏览：67次
转炉的安装
下吊挂转炉主要组成如下：转炉轴承座、转炉托圈、转炉炉壳、转炉倾动装置、转炉吊挂系统等。

转炉的安装有上装法、下装法与倒装法。

我公司转炉的安装采用下装法，下装法安装前应制作好专用台车，作为炉壳水平运输和升降的机具。

下装法有两种。

一种是台车法，先将托圈吊到台车上，找平找正后安装夹持器；将组焊好的炉壳(整体或上部)吊到托圈上；沿轨道将台车拖运到炉座处，升降千斤顶，使托圈耳轴上的轴承座落到支承座上，并拧紧连接螺栓。

另一种方法是，先将托圈在设计位置上安好，再将未焊上托架的整体炉壳用炉底台车运到托圈中心处，划好定位标志线，利用挂在厂房结构上的滑轮组，将炉壳提升到托圈中，找好垂直度、间隙及位置后，焊上临时定位板，再按要求安装联接装置。

由于我公司的炉壳是分段运来，所以采用第一种方法。

安装示意图如下。

转炉本体设备安装：
a．转炉轴承座及支座的就位。

转炉非传动侧轴承座及支座、传动侧轴承座及支座就位后调整并固定轴承座的安装位置。

轴承座及轴承盖的材质为ZG20SiMn，为低合金钢，轴承座的螺栓、螺母材质为
42CrMo，尺寸Ｍ72×4。

b．在地面上将托圈上的杠杆座焊接在托圈上，并将杠杆及关节轴承套在地面上安装。

c．将两台钢包车串联，制作一个转炉支撑架，支撑架安装在钢包车的两端上，支撑架与钢包车的安装必须安全可靠;因为吊挂机构、主挡座、辅挡座要焊接在托圈上，所以支架制作时要留有它们的焊接空间，另外，支撑架要有够的强度和刚度来支撑托圈和炉壳等的重量，支撑架和钢包车停放在加料跨侧，以便吊车能对转炉各部件进行吊装操作，转炉平台留有一个大空间，便于转炉组装完成后将其推到转炉安装位置。

利用加料跨的180／50吨的吊车将托圈放在支架上，托圈与支架之间用四只液压千斤顶(现场千斤顶额定起重量为200吨)顶起50～100mm，以便转炉就位后下降安装。

d．安装耳轴轴承及轴承座
将就位的转炉轴承座从支座上拆下，将轴承及相关密封件、轴承座安装在两侧的耳轴上。

具体如下：先安装盖板，然后依次是密封环、密封板、密封挡，再装上定位外套、定位内套及轴承，接着就可以安装轴承座了，再下去就是定位内套、定位外套、密封挡、密封板、密封环和盖板。

轴承座内的轴承是调心滚子轴承，轴承型号为249/ 1060CAF3 /W33，轴承静载荷32500KN，额定动载荷11500 K N，,最大调心角>±2.5°，轴承内圈安装尺寸为1060k6，外圈安装尺寸为1400H 7。

e．将炉壳吊入托圈
在现场将炉炉帽和炉身连接用二氧化碳保护焊，同时将上挡座(托圈的辅助挡
座)焊接在炉壳上，然后就可以将连接好的炉帽和炉身装入托圈，与炉壳的下半段对正，进行现场炉壳焊接制作。

托圈的辅助挡座与炉壳的辅助挡座距离为140mm，这是托圈上挡座焊接非常重要的距离，如图中H1。

f．在地面上将关节轴承、拉杆、销轴、密封件及炉壳上的吊耳装配好，以便吊挂机构的安装及吊耳的焊接，装配完成后的三维图如下图。

１）将主关节轴承、密封环、密封盒、透盖、环装配在拉杆下部。

２）拉杆及轴承吊入下吊挂座。

３）装入销轴，并安装关节轴承、止挡环。

４）安装端盖。

装配过程的3Ｄ图如下：
g．杠杆座的装配
杠杆座的装配在杠杆座焊接在托圈后进行，鞍凌公司的托圈在运到现场前已将杠杆座焊接完成。

下图为杠杆座装配的主要零件图。

按照常规的方法杠杆无法装入杠杆座中，因此，杠杆首先侧装入杠杆座中，然后再安装轴承套、关节轴承、端盖等，关节轴承安装时，对关节轴承球面涂抹二硫化钼润滑脂。

下图为杠杆斜装入杠杆座的3Ｄ图。

h．杠杆十字铰连接的装配。

杠杆十字铰的连接要注意密封结构的安装，在安装拉杆时先安装密封结构，下图为十字铰连接的3D图。

1）外侧密封件的安装。

2) 内外侧密封件的安装。

3) 拉杆销轴孔与杠杆销轴孔对准。

4) 销轴的安装。

5) 销轴端盖的安装。

6）安装完成。

7)摆动拉杆使吊耳与炉壳贴合。

h．主挡座、辅助挡座导向座的安装
炉壳主挡座与托圈的距离是150㎜，如图中H2所示。

炉壳主挡座焊接完成后，进行托圈主挡座的安装，在安装托圈主挡前必须打磨清理坡口，确保无杂物。

安装时H3、H2、H1的定位尺寸为H3＝3610±5㎜，H2＝150±5㎜，H1＝140±5㎜
全部完成后，利用钢水接由跨的200/63/20吊车和单滑轮将钢车上的转炉缓慢拉到位，拉时注意轴承座和底座的相对位置（用千斤顶调节距离），拉到位后，在底座抺油（减小磨擦力），再用千斤顶进行底座和轴承座螺栓孔微调。

最后进行炉壳吊耳的焊接。

钢轧作业区。