塑料注塑成型工艺PPT演示文稿
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免小机大用(超常规运行会大大降低机械寿命。)
B 注塑机的主要技术参数(2)
1、最大注射量-----在对空注射条件下，螺杆作一次最大注射行程时，
注射装置所能达到的最大注射量。它有两种表示方法：
a、重量法------以PS为标准，用注射出熔料的重量表示(单位：g)；
b、容积法------用注射出熔料的容积表示(单位：Cm3)。
难脱模、影响产品光洁度、增加内应力，同时还会损坏注射装置及
传动装置；而过低时，则会产生充模不满。
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B 注塑机的主要技术参数(3)
3、最大注射速率-----机器在注射过程中，单位时间内注入模腔的熔 料的最大容积(单位：Cm3/s)。
*****注射速率的选取应适宜：过低时，制品易形成冷接痕，且难 以充满复杂模腔；过高时，则易使塑料发生分解和变色，并 可能于排气口处灼伤塑件。
* 注塑机的分类------其分类方法很多,按注塑机的外形特征可分为： a、卧式注塑机-----锁模部分与注射部分处在同一水平中心线上，且 模具沿水平方向运行； b、立式注塑机-----锁模部分与注射部分处在同一垂直中心线上，且 模具沿垂直方向运行； c、角式注塑机-----锁模部分处在垂直中心线上，注射部分在水平中
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A 塑料射出成型机概述(2)
3、塑料射出成型机(注塑机) * 塑料注射成型：是一次生产单个制品或在一个模具内同时制得多个
制品的方法.。(塑料注射成型在注塑机上进行。)
* 塑料射出成型机的工作原理：利用塑料的可塑性与流动性，先将原 料粒加热到熔融状态，再以一定的速度和压力注入紧锁的模具型腔 内，经保压、冷却后即可取出与模具型腔“一模一样”的塑料制品。
******公称注射量即实际注射量，通常它取理论注射量(依据于料筒与螺 杆间的容积计算而得)的80%。
2、最大注射压力----在注射过程中，螺杆施于料筒中物料的单位压力
(单位：Mpa)。
******注射压力用来克服熔融物料在注射过程中所遇到的阻力，并使制 品具有一定的密度；
******注射压力的选取很重要：过高时，制品会出现飞边、会造 成涨模、
4、最大塑化能力-----以PS为标准，单位时间内所能塑化的物料量 (单位：g/s)。是衡量注塑机性能的另一个重要指标。
5、最大锁模力-----注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 在此力的作用下，模具不应在注射时被熔融塑料所顶开。
骤的有无则视原料的不同和对塑制品的使用要求的不同而定。
* 塑料成型技术涉及到四个方面的问题：成型物料；成型模具；
成型机械和成型工艺。
2、 塑料成型机械-------最常用的包括：
a、注塑机(使用注塑模)； b、油压机(使用压塑模、挤塑模)；
c、吹塑机(使用吹塑模)； d、吸塑机(使用吸塑模)；
e、挤出机(使用机头模)；
3
心线上，模具沿垂直方向运行；
A 塑料射出成型机概述(3)
d、转盘注塑机-----外形特征与卧式注塑机相同，只不过注射部分多了 一套塑化装置，而锁模部分的活动模板可以旋转，以 便于多模成型或多色成型。
(这几种形式的注塑机优缺点明显：(1)卧式机机身低，便于操作和维 修，制件顶出后可自动下落，容易实现全自动生产；缺点为模具安 装和放置嵌件困难，占地面积大，常用于大中型注塑机。(2)立式机 占地面积小，容易安装模具和放置嵌件，料粒能均匀地进入料筒塑 化；缺点是重心不稳，平衡性差，料斗上料困难，制品顶出后不能 自动落下，不易实现自动化生产，常用于注射量在60g以下的机 型。)
d、电气系统-----保证机器按工艺过程预定的压力、速度、温度和时间的要
求及动作程序准确有效地工作；
e、润滑系统-----为各运动部件提供润滑油；
f、安全装置-----为操作者及机器、模具和电器提供安全保障；
g、机 架-----有效连接机床各部位；
(通过注塑机的各组成部分的运转可以实现有效的工作循环：合模----
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A 塑料射出成型机概述(4)
Biblioteka Baidu
* 注塑机的结构组成-------通用注塑机主要包括注射部分、合模部分
和控制系统三大部分。可细分为：
a、注射部分-----将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔
融塑料注射到模具型腔中；
b、合模部分-----实现模具的启闭，提供足够的锁模力，并顶出制品；
c、液压系统-----提供注射部分和合模部分运行时所需的压力、速度和方向；
(另有电机功率、电热功率、定位孔径、模具安装螺孔(或T型槽)的排 列、顶出杆的排列、油箱容积等一般性指标；) (另有空气吹出、液压中子、铰牙等辅助功能指标。)
*****设置压力、速度等工艺参数的原则是：在能满足塑料模塑成型工艺要求的 前提下，应尽可能使用较低的压力和速度；避免粗暴使用设备。
*****应避免大机小用(会造成资源浪费，并可能造成活动模板断裂等故障)，避
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A 塑料射出成型机概述(1)
一、塑料制品生产过程与塑料成型机械：
1、 塑料制品生产过程------从原料粒到合格的塑料成品，其完整的
加工过程为：预处理(干燥等) ------模塑成型-----后处理(修整、
去应力等)-----机械加工-----修饰-----装配
*上述各工序中，除了“模塑成型”是必不可少的外，其它步
塑料射出成型机基础
一、塑料射出成型机概述：
1、塑料制品生产过程与塑料成型机械； 2、塑料射出成型机的类型及组成。
二、塑料射出成型机的主要技术规范
三、塑料射出成型机各组成部分介绍：
1、合模部分； 3、液压传动系统；
2、注射部分； 4、电气控制系统；
5、润滑系统；
6、安全防护装置。
四、塑料射出成型机的维护与保养
注射 ---保压---预塑(冷却)---开模---顶出----下一循环。)
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B 注塑机的主要技术参数(1)
塑料注射成型工艺参数(三要素：温度、压力、时间)的设定，除了需满 足成型要求外，还需考虑机床的承受能力。衡量注塑机性能的主要技 术指标包括：(1)最大注射量；(2)最大注射压力；(3)最大注射速率； (4)最大塑化能力；(5)最大锁模力；(6)最大开模行程；(7)最大顶出力； (8)最大顶出行程；(9)允许最大模具周边尺寸(拉杆内间距)；(10)允许 最大及最小模具闭合高度。
免小机大用(超常规运行会大大降低机械寿命。)
B 注塑机的主要技术参数(2)
1、最大注射量-----在对空注射条件下，螺杆作一次最大注射行程时，
注射装置所能达到的最大注射量。它有两种表示方法：
a、重量法------以PS为标准，用注射出熔料的重量表示(单位：g)；
b、容积法------用注射出熔料的容积表示(单位：Cm3)。
难脱模、影响产品光洁度、增加内应力，同时还会损坏注射装置及
传动装置；而过低时，则会产生充模不满。
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B 注塑机的主要技术参数(3)
3、最大注射速率-----机器在注射过程中，单位时间内注入模腔的熔 料的最大容积(单位：Cm3/s)。
*****注射速率的选取应适宜：过低时，制品易形成冷接痕，且难 以充满复杂模腔；过高时，则易使塑料发生分解和变色，并 可能于排气口处灼伤塑件。
* 注塑机的分类------其分类方法很多,按注塑机的外形特征可分为： a、卧式注塑机-----锁模部分与注射部分处在同一水平中心线上，且 模具沿水平方向运行； b、立式注塑机-----锁模部分与注射部分处在同一垂直中心线上，且 模具沿垂直方向运行； c、角式注塑机-----锁模部分处在垂直中心线上，注射部分在水平中
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A 塑料射出成型机概述(2)
3、塑料射出成型机(注塑机) * 塑料注射成型：是一次生产单个制品或在一个模具内同时制得多个
制品的方法.。(塑料注射成型在注塑机上进行。)
* 塑料射出成型机的工作原理：利用塑料的可塑性与流动性，先将原 料粒加热到熔融状态，再以一定的速度和压力注入紧锁的模具型腔 内，经保压、冷却后即可取出与模具型腔“一模一样”的塑料制品。
******公称注射量即实际注射量，通常它取理论注射量(依据于料筒与螺 杆间的容积计算而得)的80%。
2、最大注射压力----在注射过程中，螺杆施于料筒中物料的单位压力
(单位：Mpa)。
******注射压力用来克服熔融物料在注射过程中所遇到的阻力，并使制 品具有一定的密度；
******注射压力的选取很重要：过高时，制品会出现飞边、会造 成涨模、
4、最大塑化能力-----以PS为标准，单位时间内所能塑化的物料量 (单位：g/s)。是衡量注塑机性能的另一个重要指标。
5、最大锁模力-----注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 在此力的作用下，模具不应在注射时被熔融塑料所顶开。
骤的有无则视原料的不同和对塑制品的使用要求的不同而定。
* 塑料成型技术涉及到四个方面的问题：成型物料；成型模具；
成型机械和成型工艺。
2、 塑料成型机械-------最常用的包括：
a、注塑机(使用注塑模)； b、油压机(使用压塑模、挤塑模)；
c、吹塑机(使用吹塑模)； d、吸塑机(使用吸塑模)；
e、挤出机(使用机头模)；
3
心线上，模具沿垂直方向运行；
A 塑料射出成型机概述(3)
d、转盘注塑机-----外形特征与卧式注塑机相同，只不过注射部分多了 一套塑化装置，而锁模部分的活动模板可以旋转，以 便于多模成型或多色成型。
(这几种形式的注塑机优缺点明显：(1)卧式机机身低，便于操作和维 修，制件顶出后可自动下落，容易实现全自动生产；缺点为模具安 装和放置嵌件困难，占地面积大，常用于大中型注塑机。(2)立式机 占地面积小，容易安装模具和放置嵌件，料粒能均匀地进入料筒塑 化；缺点是重心不稳，平衡性差，料斗上料困难，制品顶出后不能 自动落下，不易实现自动化生产，常用于注射量在60g以下的机 型。)
d、电气系统-----保证机器按工艺过程预定的压力、速度、温度和时间的要
求及动作程序准确有效地工作；
e、润滑系统-----为各运动部件提供润滑油；
f、安全装置-----为操作者及机器、模具和电器提供安全保障；
g、机 架-----有效连接机床各部位；
(通过注塑机的各组成部分的运转可以实现有效的工作循环：合模----
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A 塑料射出成型机概述(4)
Biblioteka Baidu
* 注塑机的结构组成-------通用注塑机主要包括注射部分、合模部分
和控制系统三大部分。可细分为：
a、注射部分-----将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔
融塑料注射到模具型腔中；
b、合模部分-----实现模具的启闭，提供足够的锁模力，并顶出制品；
c、液压系统-----提供注射部分和合模部分运行时所需的压力、速度和方向；
(另有电机功率、电热功率、定位孔径、模具安装螺孔(或T型槽)的排 列、顶出杆的排列、油箱容积等一般性指标；) (另有空气吹出、液压中子、铰牙等辅助功能指标。)
*****设置压力、速度等工艺参数的原则是：在能满足塑料模塑成型工艺要求的 前提下，应尽可能使用较低的压力和速度；避免粗暴使用设备。
*****应避免大机小用(会造成资源浪费，并可能造成活动模板断裂等故障)，避
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A 塑料射出成型机概述(1)
一、塑料制品生产过程与塑料成型机械：
1、 塑料制品生产过程------从原料粒到合格的塑料成品，其完整的
加工过程为：预处理(干燥等) ------模塑成型-----后处理(修整、
去应力等)-----机械加工-----修饰-----装配
*上述各工序中，除了“模塑成型”是必不可少的外，其它步
塑料射出成型机基础
一、塑料射出成型机概述：
1、塑料制品生产过程与塑料成型机械； 2、塑料射出成型机的类型及组成。
二、塑料射出成型机的主要技术规范
三、塑料射出成型机各组成部分介绍：
1、合模部分； 3、液压传动系统；
2、注射部分； 4、电气控制系统；
5、润滑系统；
6、安全防护装置。
四、塑料射出成型机的维护与保养
注射 ---保压---预塑(冷却)---开模---顶出----下一循环。)
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B 注塑机的主要技术参数(1)
塑料注射成型工艺参数(三要素：温度、压力、时间)的设定，除了需满 足成型要求外，还需考虑机床的承受能力。衡量注塑机性能的主要技 术指标包括：(1)最大注射量；(2)最大注射压力；(3)最大注射速率； (4)最大塑化能力；(5)最大锁模力；(6)最大开模行程；(7)最大顶出力； (8)最大顶出行程；(9)允许最大模具周边尺寸(拉杆内间距)；(10)允许 最大及最小模具闭合高度。