污水的物理处理方法
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过水面积一般应不 小于进水管渠的有效面 积的1.2倍。
人工和机械清理的格栅典型设计资料
格栅所截留的污染物数量
当栅条间距为16~25mm时，栅渣截留量为 0.10~0.05m3/（103m3污水）； 当栅条间距为40mm左右时，栅渣截留量为 0.03~0.01 m3/（103m3污水）； 栅渣的含水率约为80%，密度约为960kg/m3。
格栅由一组（或多组）相平行 的金属栅条与框架组成，倾斜 安装在进水的渠道，或进水泵 站集水井的进口处，以拦截污 水中粗大的悬浮物及杂质(?)。
水泵机组、曝气器、管道阀门、 配水设施，进出水口
作用：去除可能堵塞水 选用栅条间距的原则：不 泵机组及管道阀门的较 堵塞水泵和水处理厂、站 粗大悬浮物，并保证后 的处理设备。规模、污水 续处理设施能正常运行。 性质、后续构筑物
m3/ (103m3污水)；
KZ——生活污水流量
总变化系数。
筛网
作用
用于废水处理或 短小纤维的回收
形式
振动筛网 水力筛网
格栅、筛网截留的污染物的处置方法：
填埋 焚烧（820℃以上） 堆肥 将栅渣粉碎后再返回废水中，作为 可沉固体进入初沉池
第二节 沉淀的基础理论
沉淀法是利用水中悬浮颗粒的可沉降性能，在重力 作用下产生下沉作用，以达到固液分离的一种过程。
城市污水一般取0.1~0.4m。
格栅的建筑尺寸
1.格栅的间隙数量n
n qvmax sin /(d hv)
式中：qvmax——最大设计流
量，m3/s；
d——栅条间距，m； h——栅前水深，m； v——污水流经格栅
的速度，m/s。
2.格栅的建筑宽度b
b s(n 1) d n
式中：b——格栅的建筑宽度； s——栅条宽度，m。
h2 h0 k
h0
v2 2g
sin
k
式中： h0——计算水头损失，m； v——污水流经格栅的速度，m/s； ξ——阻力系数，其值与栅条断面的几何形状有关； α——格栅的放置倾角； g——重力加速度，m/s2； k——考虑到格栅受污染物堵塞后阻力增大的系数， 可用式：k=3.36v-1.32求定，一般采用k=3。
过格栅渠道 的水流流速
一方面泥沙不至于 沉积在沟渠底部
另一方面截留的污染 物又不至于冲过格栅
污水过栅条 间距的流速
通常采用0.4~0.9m/s
格栅栅条 断面形状
过格栅渠道 的水流流速
污水过栅条 间距的流速
为防止栅条间隙堵塞， 一般采用0.6~1.0m/s
最大流量时可高 于1.2~1.4m/s
渐扩α＝20°， 沉底大于水头损失
格栅的种类
按栅条的间距 粗：50-100mm 中：10-40mm 细:1.5-10mm
按清渣方式: 人工和机械 形状：平面和曲面
格栅的清渣方法
人工清除
机械清除，0.2m3/d
与水平面倾角： 30º~60º
设计面积应采用较大 的安全系数，一般不小于 进水渠道面积的2倍，以 免清渣过于频繁。
与水平面倾角： 60º~90º
（当栅条间距为16~25mm时，栅渣截留量为 0.10~0.05m3/（103m3污水）；
栅槽的宽度（Ｂ）确定（p23） Ｂ＝s（n-1）+b*n=0.8ｍ
进水渠道渐宽部分长度：
L1 = (B-B1)/2tga1=0.22m （a1由渠水流速而定，要求进水渠流
速为0.77m/s) 出水渠道渐窄部分的长度：
L2=L1/2=0.11ｍ
过栅水头损失（栅条断面为矩形）
如p24公式
h2＝0.097m 栅后槽总高度：H=h1+h+h2=0.8m 栅槽总长度：
L=L1+L2+0.5+1.0+H/tga=2.24m 每日栅渣量：W=0.8m3/d>0.2m3/d
格栅的设计与计算
通过格栅的水头损失h2的计算：
格栅的 工作原理
回转式固液分离机
螺旋压榨细格栅
螺旋压榨细格栅
回转式格栅除砂机及 栅渣皮带输送机
设置格栅的一般特征
格栅栅条 断面形状
过格栅渠道 的水流流速
污水过栅条 间距的流速
圆形 矩形 方形
圆形的水力条件较 方形好，但刚度较差
目前多采用断面形 状为矩形的栅条
格栅栅条 断面形状
格栅渠道的宽度要设置得当， 应使水流保持适当流速
格栅的设计与计算
格栅形式的选择 尺寸计算 水力计算 栅渣量的计算及其处置方法
格栅设计实例
已知 某污水处理厂的最大设计流量 Q=0.2 立方米/秒（17280吨/天），总变 化系数为1.50，求格栅的各部分尺寸。
规模较大，采用机械清洗形式
Hale Waihona Puke 按规范和经验设定参数栅前水深：h=0.4m 过栅流速：0.9m/s ( p22 中格栅) 栅条间隙宽度：b=0.021m ( p14) 格栅倾角: a=60º (p17) 栅渣量：0.07 m3/（103m3污水）
污水的物理处理
第一节 格栅和筛网 第二节 沉淀的基础理论 第三节 沉砂池
污水的物理处理技术
概念：利用物理方面的重力和机械力 作用的污水处理技术
处理对象：漂浮物和悬浮物 主要方法：
筛滤截留法-格栅、过滤 重力分离-沉砂、沉淀、隔油、气浮 离心分离法-离心分离机
第一节 格栅和筛网
格栅的 作用
2 tg1
其中:b1 ——进水渠道宽度m； α1 ——进水渠道渐宽部位的
展开角度，一般α1=20°；
L2 ——格栅槽与出水渠道连
接处的渐窄部位的长度，一般
L2=0.5L1 ； H1 ——格栅前的渠道深度,m。
5.每日栅渣量W
W qvmax W1 86400 K Z 1000
式中：W1——栅渣量，
沉淀处理工艺的四种用法
沉砂池：用以去除污水中的无机易沉物。
初次沉淀池：较经济地去除，减轻后续生物处理构筑物的 有机负荷。
二次沉淀池：用来分离生物处理工艺中产生的生物膜、活 性污泥等，使处理后的水得以澄清。
污泥浓缩池：将来自初沉池及二沉池的污泥进一步浓缩， 以减小体积，降低后续构筑物的尺寸及处理费用等。
3.栅后槽的总高度h总
h总 h h1 h2
式中:h——栅前水深，m； h2——格栅的水头损失,m； h1——格栅前渠道超高， 一般h1=0.3m。
格栅的建筑尺寸
4.格栅的总建筑长度L
L L1 L2 1.0 0.5 H1 / tg
式中：L1——进水渠道渐宽部位
的长度，m；
L1
b b1
人工和机械清理的格栅典型设计资料
格栅所截留的污染物数量
当栅条间距为16~25mm时，栅渣截留量为 0.10~0.05m3/（103m3污水）； 当栅条间距为40mm左右时，栅渣截留量为 0.03~0.01 m3/（103m3污水）； 栅渣的含水率约为80%，密度约为960kg/m3。
格栅由一组（或多组）相平行 的金属栅条与框架组成，倾斜 安装在进水的渠道，或进水泵 站集水井的进口处，以拦截污 水中粗大的悬浮物及杂质(?)。
水泵机组、曝气器、管道阀门、 配水设施，进出水口
作用：去除可能堵塞水 选用栅条间距的原则：不 泵机组及管道阀门的较 堵塞水泵和水处理厂、站 粗大悬浮物，并保证后 的处理设备。规模、污水 续处理设施能正常运行。 性质、后续构筑物
m3/ (103m3污水)；
KZ——生活污水流量
总变化系数。
筛网
作用
用于废水处理或 短小纤维的回收
形式
振动筛网 水力筛网
格栅、筛网截留的污染物的处置方法：
填埋 焚烧（820℃以上） 堆肥 将栅渣粉碎后再返回废水中，作为 可沉固体进入初沉池
第二节 沉淀的基础理论
沉淀法是利用水中悬浮颗粒的可沉降性能，在重力 作用下产生下沉作用，以达到固液分离的一种过程。
城市污水一般取0.1~0.4m。
格栅的建筑尺寸
1.格栅的间隙数量n
n qvmax sin /(d hv)
式中：qvmax——最大设计流
量，m3/s；
d——栅条间距，m； h——栅前水深，m； v——污水流经格栅
的速度，m/s。
2.格栅的建筑宽度b
b s(n 1) d n
式中：b——格栅的建筑宽度； s——栅条宽度，m。
h2 h0 k
h0
v2 2g
sin
k
式中： h0——计算水头损失，m； v——污水流经格栅的速度，m/s； ξ——阻力系数，其值与栅条断面的几何形状有关； α——格栅的放置倾角； g——重力加速度，m/s2； k——考虑到格栅受污染物堵塞后阻力增大的系数， 可用式：k=3.36v-1.32求定，一般采用k=3。
过格栅渠道 的水流流速
一方面泥沙不至于 沉积在沟渠底部
另一方面截留的污染 物又不至于冲过格栅
污水过栅条 间距的流速
通常采用0.4~0.9m/s
格栅栅条 断面形状
过格栅渠道 的水流流速
污水过栅条 间距的流速
为防止栅条间隙堵塞， 一般采用0.6~1.0m/s
最大流量时可高 于1.2~1.4m/s
渐扩α＝20°， 沉底大于水头损失
格栅的种类
按栅条的间距 粗：50-100mm 中：10-40mm 细:1.5-10mm
按清渣方式: 人工和机械 形状：平面和曲面
格栅的清渣方法
人工清除
机械清除，0.2m3/d
与水平面倾角： 30º~60º
设计面积应采用较大 的安全系数，一般不小于 进水渠道面积的2倍，以 免清渣过于频繁。
与水平面倾角： 60º~90º
（当栅条间距为16~25mm时，栅渣截留量为 0.10~0.05m3/（103m3污水）；
栅槽的宽度（Ｂ）确定（p23） Ｂ＝s（n-1）+b*n=0.8ｍ
进水渠道渐宽部分长度：
L1 = (B-B1)/2tga1=0.22m （a1由渠水流速而定，要求进水渠流
速为0.77m/s) 出水渠道渐窄部分的长度：
L2=L1/2=0.11ｍ
过栅水头损失（栅条断面为矩形）
如p24公式
h2＝0.097m 栅后槽总高度：H=h1+h+h2=0.8m 栅槽总长度：
L=L1+L2+0.5+1.0+H/tga=2.24m 每日栅渣量：W=0.8m3/d>0.2m3/d
格栅的设计与计算
通过格栅的水头损失h2的计算：
格栅的 工作原理
回转式固液分离机
螺旋压榨细格栅
螺旋压榨细格栅
回转式格栅除砂机及 栅渣皮带输送机
设置格栅的一般特征
格栅栅条 断面形状
过格栅渠道 的水流流速
污水过栅条 间距的流速
圆形 矩形 方形
圆形的水力条件较 方形好，但刚度较差
目前多采用断面形 状为矩形的栅条
格栅栅条 断面形状
格栅渠道的宽度要设置得当， 应使水流保持适当流速
格栅的设计与计算
格栅形式的选择 尺寸计算 水力计算 栅渣量的计算及其处置方法
格栅设计实例
已知 某污水处理厂的最大设计流量 Q=0.2 立方米/秒（17280吨/天），总变 化系数为1.50，求格栅的各部分尺寸。
规模较大，采用机械清洗形式
Hale Waihona Puke 按规范和经验设定参数栅前水深：h=0.4m 过栅流速：0.9m/s ( p22 中格栅) 栅条间隙宽度：b=0.021m ( p14) 格栅倾角: a=60º (p17) 栅渣量：0.07 m3/（103m3污水）
污水的物理处理
第一节 格栅和筛网 第二节 沉淀的基础理论 第三节 沉砂池
污水的物理处理技术
概念：利用物理方面的重力和机械力 作用的污水处理技术
处理对象：漂浮物和悬浮物 主要方法：
筛滤截留法-格栅、过滤 重力分离-沉砂、沉淀、隔油、气浮 离心分离法-离心分离机
第一节 格栅和筛网
格栅的 作用
2 tg1
其中:b1 ——进水渠道宽度m； α1 ——进水渠道渐宽部位的
展开角度，一般α1=20°；
L2 ——格栅槽与出水渠道连
接处的渐窄部位的长度，一般
L2=0.5L1 ； H1 ——格栅前的渠道深度,m。
5.每日栅渣量W
W qvmax W1 86400 K Z 1000
式中：W1——栅渣量，
沉淀处理工艺的四种用法
沉砂池：用以去除污水中的无机易沉物。
初次沉淀池：较经济地去除，减轻后续生物处理构筑物的 有机负荷。
二次沉淀池：用来分离生物处理工艺中产生的生物膜、活 性污泥等，使处理后的水得以澄清。
污泥浓缩池：将来自初沉池及二沉池的污泥进一步浓缩， 以减小体积，降低后续构筑物的尺寸及处理费用等。
3.栅后槽的总高度h总
h总 h h1 h2
式中:h——栅前水深，m； h2——格栅的水头损失,m； h1——格栅前渠道超高， 一般h1=0.3m。
格栅的建筑尺寸
4.格栅的总建筑长度L
L L1 L2 1.0 0.5 H1 / tg
式中：L1——进水渠道渐宽部位
的长度，m；
L1
b b1