铸造工艺设计(课件
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1.3.2 分型面的选择
确定分型面的原则：
3）重要加工面位于同一砂型中。
箱体铸件分型方案的比较
Ⅰ不正学确习交流PPT Ⅱ 正确
37
1.3 铸造工艺设计
1.3.2 分型面的选择
确定分型面的原则：
4）尽量采用平直的分型面。
起重臂铸件
不合理
√ 合理
学习交流PPT
38
1.3 铸造工艺设计
1.3.2 分型面的选择
制定工艺规程的依据：
➢ 零件结构特点 ➢ 技术要求 ➢ 生产批量 ➢ 设备技术条件
学习交流PPT
27
1.3 铸造工艺设计
制定工艺规程的内容：
对零件进行工艺分析,绘制铸件工艺图 ➢确定浇注位置和分型面 ➢确定加工余量及有关工艺参数 ➢确定型芯数目和设置方式 ➢确定浇注系统形状，尺寸和位置
学习交流PPT
28
1.3 铸造工艺设计
1.3.1 选择浇注位置
浇注位置--浇注时铸件在铸型中所处的空间位置
选择浇注位置的主要原则： 1）质量要求高的重要加工面、受力面应该朝下。
车床床身的浇注位置
学习交流PPT
29
1.3 铸造工艺设计
1.3.1 选择浇注位置
选择浇注位置的主要原则： 2）厚大部分放在上面或侧面
铸钢双学习排交链流P轮PT 的浇注位置
学习交流PPT
6
1 铸造成形技术
我国铸造业的历史
永乐大钟
学习交流PPT
7
1 铸造工艺设计
铸造的特点
能够制造形状复杂的铸件，尤其 是能制造具有复杂内腔的毛坯。
铸
造
工艺适应性强，铸件质量、大小、
优
形状及所用合金种类几乎不受限制。
点
成本低，原材料来源广泛， 价 格低廉,一般不需要昂贵的设备。
学习交流PPT
造型材料: 型砂和芯砂
由原砂、粘结剂、水和附加物
学习交流PPT
12
砂型铸造工艺过程
零件图
铸造工艺图
模样图、芯盒图、铸型装配图
混制型砂
制造模样及芯盒 预处理造型材料
混制芯砂
造型
烘干铸型
准备 炉料
熔炼 金属
化验
合型
制芯 烘干芯子
浇注 落砂、清理
检验
学习交流PPT
热处理
合格铸件
13
1.2 铸造方法
砂型铸造
学习交流PPT
14
1.2 铸造方法
1.2.1 砂型铸造
学习交流PPT
15
1.2 铸造方法
砂型铸造
学习交流PPT
16
1.2 铸造方法
砂型铸造
造型方法:
机器造型 手工造型
压实式造型 震压实式造型 微震压实式造型 气流紧实式造型 射压式造型 抛砂式造型
学习交流PPT
17
1.2 铸造方法
砂型铸造
手工造型：
确定分型面的原则：
4）尽量采用平直的分型面。
√
摇臂铸件分型方案的比较
学习交流PPT
39
1.3 铸造工艺设计
Fundamentals of Materials Forming Process
工程训练中心
工程实践—工艺设计
1 铸造成形技术
铸造的概念
将金属材料熔化成 液态后，浇注入与拟成 形的零件形状及尺寸相 适应的模型空腔（称铸 型）中，待其冷却凝固 后获得具有一定形状和 尺寸的毛坯或零件的方 法。
学习交流PPT
2
1 铸造成形技术
我国铸造业的历史
司母戊大方鼎
编钟
重875Kg，外型尺寸 1.33m×0.78m×1.10m 是迄今世界上最古老的大型青铜器
战国时期楚国的乐器，音质很好， 音阶准确，至今仍可演奏乐曲。
学习交流PPT
3
1 铸造成形技术
我国铸造业的历史
铜车马
出自战国时期的秦国。由3462个铸件组成，总重量达1241公斤
30
1.3 铸造工艺设计
1.3.1 选择浇注位置
选择浇注位置的主要原则： 3）大而薄的平面朝下，或侧立、倾斜
不合理
合理
曲轴学箱习交的流浇PPT注位置
31
1.3 铸造工艺设计
1.3.1 选择浇注位置
选择浇注位置的主要原则： 4）应充分考虑型芯的定位、稳固和检验方便
箱体的浇注位置
学习交流PPT
32
1.3 铸造工艺设计
1.3.2 分型面的选择
分型面：相邻铸型之间的结合面。
上
下
分模面：将模样分开的切面，有时与分型面重叠。
上 下
上 下
上
中 中
下 上
中
上 下
上 下
分型面
中 下
分模面
分型分模面
Hale Waihona Puke Baidu
分型学面习、交流分PP模T 面符号
33
1.3 铸造工艺设计
1.3.2 分型面的选择
确定分型面的原则：
1）便于取模
分型面的确定应能方便、顺利地取出模样或铸件， 分型面一般选在铸件的最大截面处。
学习交流PPT
34
1.3 铸造工艺设计
1.3.2 分型面的选择
确定分型面的原则：
2）减少分型面和活块的数量
有两个分型面的方案
√
型芯减少分型面
学习交流PPT
35
1.3 铸造工艺设计
1.3.2 分型面的选择
确定分型面的原则：
2）减少分型面和活块的数量
√
带活块的方案 学习交流PPT 型芯代活块
36
1.3 铸造工艺设计
学习交流PPT
4
1 铸造成形技术
我国铸造业的历史
学习交流PPT
5
1 铸造成形技术
我国铸造业的历史
永乐大钟
它重46.5吨，通高6.75米，最 大外径3.3米。永乐大钟距今 已有500多年历史，它是采用 地坑造型、表面陶范的泥型 法铸造的。钟体内外遍铸经 文，共22.7万字。铸造时， 几十座熔炉同时开炉，熔化 的铜汁沿着泥做的槽道注入 陶范，一次成形，工艺高超。
21
三箱造型
学习交流PPT
22
挖砂造型
学习交流PPT
23
假箱造型
学习交流PPT
24
活块造型
学习交流PPT
25
1.3 铸造工艺设计
铸造生产的首要步骤是合理地制订铸造工艺方案
制定工艺规程的目的：
➢ 制造合格的铸件 ➢ 降低铸件的成本 ➢ 减少生产的工作量
学习交流PPT
26
1.3 铸造工艺设计
8
铸造的特点
铸 造 缺 点
1 铸造
用同样金属材料制造的铸件，其 力学性能不如锻件。
铸造工序繁多，且难以精确控制， 故铸件质量有时会不够稳定。
劳动条件较差。
学习交流PPT
9
铸造的应用
1 铸造
学习交流PPT
10
铸造的应用
1 铸造
学习交流PPT
11
1.2 铸造方法
砂型铸造
特点：
手工造型操作灵活、工艺装备(模样、芯盒、砂箱等)简 单、生产准备时间短、适应性强，造型质量一般可满足工艺 要求，但生产率低、劳动强度大、铸件质量较差，所以主要
填砂、紧实、起模等主要有人工完成，操作灵活，生产率 低，主要用于单件小批量生产。
手工造型的主要方法:
分模造型，整模造型，刮板造型，三箱造型，挖砂造型， 假箱造型，活块造型。
学习交流PPT
18
1.2 铸造方法
砂型铸造
手工造型--分模造型
学习交流PPT
19
整模造型
学习交流PPT
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刮板造型
学习交流PPT
确定分型面的原则：
3）重要加工面位于同一砂型中。
箱体铸件分型方案的比较
Ⅰ不正学确习交流PPT Ⅱ 正确
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1.3 铸造工艺设计
1.3.2 分型面的选择
确定分型面的原则：
4）尽量采用平直的分型面。
起重臂铸件
不合理
√ 合理
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1.3 铸造工艺设计
1.3.2 分型面的选择
制定工艺规程的依据：
➢ 零件结构特点 ➢ 技术要求 ➢ 生产批量 ➢ 设备技术条件
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1.3 铸造工艺设计
制定工艺规程的内容：
对零件进行工艺分析,绘制铸件工艺图 ➢确定浇注位置和分型面 ➢确定加工余量及有关工艺参数 ➢确定型芯数目和设置方式 ➢确定浇注系统形状，尺寸和位置
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1.3 铸造工艺设计
1.3.1 选择浇注位置
浇注位置--浇注时铸件在铸型中所处的空间位置
选择浇注位置的主要原则： 1）质量要求高的重要加工面、受力面应该朝下。
车床床身的浇注位置
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1.3 铸造工艺设计
1.3.1 选择浇注位置
选择浇注位置的主要原则： 2）厚大部分放在上面或侧面
铸钢双学习排交链流P轮PT 的浇注位置
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1 铸造成形技术
我国铸造业的历史
永乐大钟
学习交流PPT
7
1 铸造工艺设计
铸造的特点
能够制造形状复杂的铸件，尤其 是能制造具有复杂内腔的毛坯。
铸
造
工艺适应性强，铸件质量、大小、
优
形状及所用合金种类几乎不受限制。
点
成本低，原材料来源广泛， 价 格低廉,一般不需要昂贵的设备。
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造型材料: 型砂和芯砂
由原砂、粘结剂、水和附加物
学习交流PPT
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砂型铸造工艺过程
零件图
铸造工艺图
模样图、芯盒图、铸型装配图
混制型砂
制造模样及芯盒 预处理造型材料
混制芯砂
造型
烘干铸型
准备 炉料
熔炼 金属
化验
合型
制芯 烘干芯子
浇注 落砂、清理
检验
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热处理
合格铸件
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1.2 铸造方法
砂型铸造
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1.2 铸造方法
1.2.1 砂型铸造
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15
1.2 铸造方法
砂型铸造
学习交流PPT
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1.2 铸造方法
砂型铸造
造型方法:
机器造型 手工造型
压实式造型 震压实式造型 微震压实式造型 气流紧实式造型 射压式造型 抛砂式造型
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1.2 铸造方法
砂型铸造
手工造型：
确定分型面的原则：
4）尽量采用平直的分型面。
√
摇臂铸件分型方案的比较
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1.3 铸造工艺设计
Fundamentals of Materials Forming Process
工程训练中心
工程实践—工艺设计
1 铸造成形技术
铸造的概念
将金属材料熔化成 液态后，浇注入与拟成 形的零件形状及尺寸相 适应的模型空腔（称铸 型）中，待其冷却凝固 后获得具有一定形状和 尺寸的毛坯或零件的方 法。
学习交流PPT
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1 铸造成形技术
我国铸造业的历史
司母戊大方鼎
编钟
重875Kg，外型尺寸 1.33m×0.78m×1.10m 是迄今世界上最古老的大型青铜器
战国时期楚国的乐器，音质很好， 音阶准确，至今仍可演奏乐曲。
学习交流PPT
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1 铸造成形技术
我国铸造业的历史
铜车马
出自战国时期的秦国。由3462个铸件组成，总重量达1241公斤
30
1.3 铸造工艺设计
1.3.1 选择浇注位置
选择浇注位置的主要原则： 3）大而薄的平面朝下，或侧立、倾斜
不合理
合理
曲轴学箱习交的流浇PPT注位置
31
1.3 铸造工艺设计
1.3.1 选择浇注位置
选择浇注位置的主要原则： 4）应充分考虑型芯的定位、稳固和检验方便
箱体的浇注位置
学习交流PPT
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1.3 铸造工艺设计
1.3.2 分型面的选择
分型面：相邻铸型之间的结合面。
上
下
分模面：将模样分开的切面，有时与分型面重叠。
上 下
上 下
上
中 中
下 上
中
上 下
上 下
分型面
中 下
分模面
分型分模面
Hale Waihona Puke Baidu
分型学面习、交流分PP模T 面符号
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1.3 铸造工艺设计
1.3.2 分型面的选择
确定分型面的原则：
1）便于取模
分型面的确定应能方便、顺利地取出模样或铸件， 分型面一般选在铸件的最大截面处。
学习交流PPT
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1.3 铸造工艺设计
1.3.2 分型面的选择
确定分型面的原则：
2）减少分型面和活块的数量
有两个分型面的方案
√
型芯减少分型面
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35
1.3 铸造工艺设计
1.3.2 分型面的选择
确定分型面的原则：
2）减少分型面和活块的数量
√
带活块的方案 学习交流PPT 型芯代活块
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1.3 铸造工艺设计
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1 铸造成形技术
我国铸造业的历史
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1 铸造成形技术
我国铸造业的历史
永乐大钟
它重46.5吨，通高6.75米，最 大外径3.3米。永乐大钟距今 已有500多年历史，它是采用 地坑造型、表面陶范的泥型 法铸造的。钟体内外遍铸经 文，共22.7万字。铸造时， 几十座熔炉同时开炉，熔化 的铜汁沿着泥做的槽道注入 陶范，一次成形，工艺高超。
21
三箱造型
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22
挖砂造型
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23
假箱造型
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24
活块造型
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25
1.3 铸造工艺设计
铸造生产的首要步骤是合理地制订铸造工艺方案
制定工艺规程的目的：
➢ 制造合格的铸件 ➢ 降低铸件的成本 ➢ 减少生产的工作量
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1.3 铸造工艺设计
8
铸造的特点
铸 造 缺 点
1 铸造
用同样金属材料制造的铸件，其 力学性能不如锻件。
铸造工序繁多，且难以精确控制， 故铸件质量有时会不够稳定。
劳动条件较差。
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9
铸造的应用
1 铸造
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10
铸造的应用
1 铸造
学习交流PPT
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1.2 铸造方法
砂型铸造
特点：
手工造型操作灵活、工艺装备(模样、芯盒、砂箱等)简 单、生产准备时间短、适应性强，造型质量一般可满足工艺 要求，但生产率低、劳动强度大、铸件质量较差，所以主要
填砂、紧实、起模等主要有人工完成，操作灵活，生产率 低，主要用于单件小批量生产。
手工造型的主要方法:
分模造型，整模造型，刮板造型，三箱造型，挖砂造型， 假箱造型，活块造型。
学习交流PPT
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1.2 铸造方法
砂型铸造
手工造型--分模造型
学习交流PPT
19
整模造型
学习交流PPT
20
刮板造型
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