热力学过程分析及其计算

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

单级循环热力学计算
• 例1-1 假定循环为单级蒸汽压缩式制冷的理论循环,蒸发温度t0=10℃,冷凝温度tk=35℃,工质为R22,循环的制冷量Q0=55kW,试对 该循环进行热力计算。
解: 点1:t1=t0= 10℃, p1=p0=0.3543MPa, h1=401.555kJ/kg, v1=0.0653m3/kg 点3:t3=tk=35℃, p3=pk=1.3548MPa,h3=243.114 kJ/kg, 由图可知,h2=435.2 kJ/kg, t2=57℃
• 3.理论比功w0
– 制冷压缩机按等熵压缩时每压缩输送1kg制冷剂 蒸汽所消耗的功,称为理论比功,用w0表示。 – w0=h2-h1 – 式中: – w0理论比功(kJ/kg); – h2压缩机排气状态制冷剂的比焓值(kJ/kg); – h1压缩机吸气状态制冷剂的比焓值(kJ/kg)
单级循环热力学计算
单级循环热力学计算
• 2.单位容积制冷量 qv
– 制冷压缩机每吸入1m3制冷剂蒸汽(按吸气状态计)经循环从被冷却介质 中制取的冷量,称为单位容积制冷量,用qv表示。 – qv= q0/v1 – 式中: – qv单位容积制冷量(kJ/m3); – v1制冷剂在吸气状态时的比体积(m3/kg)
理论循环 1-2-3-4-1
q0=h1-h4 w0=h2-h1 过热循环 1-2-3-4-1 有效过热 q0=h1-h4=(h1-h4)+ (h1- h1)=q0+q0 w0=h2-h1=w0+w0 有害过热 q0=h1-h4= q0 w0=h2-h1=w0+w0
单级实际循环热力学分析

实际工况及制冷剂的变化对循环的影响
4.单位冷凝热负荷 qk • 制冷压缩机每输送1kg制冷剂在冷凝器中放出的热量,称为单位冷凝热 负荷,用qk表示。 • qk=(h2-h2)+(h2-h3)=h2-h3 • 式中: qk单位冷凝热负荷(kJ/kg); h2与冷凝压力对应的干饱和蒸汽状态 所具有的比焓值(kJ/kg); h3与冷凝压力对应的饱和液状态所具有 的比焓值(kJ/kg); 对于单级蒸汽压缩式制冷理论循环,存在着 下列关系 qk = q0 +w0 5.制冷系数 0 单位质量制冷量与理论比功之比,即理论循 环的收益和代价之比,称为理论循环制冷系 数,用0表示, ε0=q0 / w0 =(h1-h4)/(h2-h1)
单级循环热力学计算
1)单位质量制冷量 q0=h1-h4= h1-h3=401.555-243.114=158.441kJ/kg
2)单位容积制冷量
qv= q0/v1=158.411/0.0653=2426kJ/m3
3)制冷剂质量流量
qm= Q0/q0=55/158.443=0.3741kg/s
4)理论比功
w0=h2-h1=435.2-401.555=33.645kJ/kg
5)压缩机消耗的理论功率
P0=qmw0=0.347133.645=11.68kW
单级循环热力学计算
6)制冷系数
ε0=q0 / w0=158.411/33.645=4.71
7)冷凝器单位热负荷 qk=h2-h3 =435.2-243.114=192.086kJ/kg
热力学过程分析及其计算
热力学过程分析及其计算
理论单级循环压焓图状态点的查找与分析 单级理论循环的热力学计算 冷库单级循环压焓图状态点的查找与分析 冷库单级循环的热力学计算 理论双级循环压焓图状态点的查找与分析 双级理论循环的热力学计算 冷库双级循环压焓图状态点的查找与分析 冷库双级制冷系统的热力学计算 中央空调溴化锂制冷系统的热力学分析



状态点4 高温高压(过热蒸气)
状态点5 常温低压(湿蒸气)
单级循环热力学状态点分析

理论单级循环压焓图状态点的查找与分析


状态点5 常温低压(湿蒸气)
状态点1 低温低压(饱和蒸气)
单级循环热力学状态点分析

单级蒸气压缩式制冷循环
单级蒸汽压缩式制冷系统由压缩机,冷凝器,膨胀阀和蒸发器组
成。 制冷剂蒸汽压缩、冷凝成液体,放出热量 冷凝后的制冷剂流经节流元件进入蒸发器。从入口端的高压pk降 低到 低压p0,从高温tk降低到t0,并出现少量液体汽化变为蒸汽。 制冷剂液体在低压(低温)下蒸发吸热 制冷剂蒸汽回到压缩机中压缩
单级循环热力学状态点分析

理论单级循环压焓图状态点的查找与分析
● ●
状态点1 低温低压(饱和蒸气)
状态点2 高温高压(过热蒸气)
单级循环热力学状态点分析

理论单级循环压焓图状态Fra Baidu bibliotek的查找与分析


状态点2 高温高压(过热蒸气)
状态点3 常温高压(饱和液体)
单级循环热力学状态点分析

理论单级循环压焓图状态点的查找与分析
8)冷凝器热负荷 Qk=qmqk=0.3471192.086=66.67kW
单级实际循环热力学分析

实际工况及制冷剂的变化对循环的影响
•液体过冷对循环的影响; •吸汽过热对循环的影响; •回热对循环的影响。
单级实际循环热力学分析

实际工况及制冷剂的变化对循环的影响
液体过冷对循环的影响:
单级实际循环热力学分析
单级理论循环热力学计算
• 1.单位质量制冷量 q0 • 制冷压缩机每输送1kg制冷剂经循环从被冷却 介质中制取的冷量称为单位质量制冷量,用 q0表示。 • q0=h1-h4=r0(1-x4) • 式中 :
– – – – – q0单位质量制冷量(kJ/kg); h1与吸气状态对应的比焓值(kJ/kg); h4节流后湿蒸汽的比焓值(kJ/kg); r0蒸发温度下制冷剂的汽化潜热(kJ/kg); x4节流后气液两相制冷剂的干度。

实际工况及制冷剂的变化对循环的影响
液体过冷对循环的影响:
单级实际循环热力学分析

实际工况及制冷剂的变化对循环的影响
吸汽过热对循环的影响:
单级实际循环热力学分析

实际工况及制冷剂的变化对循环的影响:
吸汽过热图:
单级实际循环热力学分析

实际工况及制冷剂的变化对循环的影响:
吸气过热制冷量和制冷系数变化对比 :
相关文档
最新文档