空调管路总成性能试验标准

空调管路总成性能试验标准

The Specification of Performance Testing for Refrigeration Lines

2012-01-11发布2012-01-11实施

目次

前言............................................................................... III

1 范围 (1)

2 规范性引用文件 (1)

3 术语和定义 (1)

3.1 空调管路 (1)

3.2 低压软管 (1)

3.3 高压软管 (1)

3.4 O型密封圈 (1)

3.5 制冷剂 (1)

4 型式 (1)

4.1 产品的配置 (1)

4.2 制冷剂 (2)

5 机械性能 (2)

5.1 振动试验 (2)

5.2 拉力试验 (3)

5.3 剪切力试验 (3)

5.4 剖面裂纹检查 (4)

5.5 组合件密封性试验 (4)

5.6 弯曲力试验 (5)

5.7 耐弯曲变形试验 (6)

5.8 耐真空变形试验 (7)

6 液力性能 (8)

6.1 泄漏量试验 (8)

6.2 压力脉冲试验 (8)

6.3 耐超压试验 (11)

6.4 耐负压试验 (11)

6.5 爆破压力试验 (11)

7 物理化学性能 (12)

7.1 耐热老化试验 (12)

7.2 耐低温老化试验 (14)

7.3 耐腐蚀试验 (14)

7.4 耐臭氧试验 (15)

7.5 材料的萃取试验 (15)

7.6 长度/角度变化率试验 (15)

7.7 体积变化率试验 (16)

7.8 内部清洁度试验 (16)

7.9 潮湿度试验 (16)

7.10 水渗透性试验 (17)

7.11 制冷剂的渗透性试验 (17)

附录A（规范性附录）空调管路总成试验检验目录 (18)

空调管路总成性能试验标准

1 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

QC/T 664 汽车空调（HFC-134a）用软管及软管组合件

DIN EN 60068-2-11 Ka 环境试验.第2部分:试验.试验Ka:盐雾

2 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

2.1 空调管路

连接空调系统回路的部件，使流体(或气体)在各种部件(压缩机、冷凝器、蒸发器)之间流动。管路通常由硬管、软管或管路总成(包括：硬管、软管、消音器、O型圈、压力开关/传感器、充注阀、套接头、卡箍、快速管接头或镶件等)构成。

2.2 低压软管

连接空调系统低压侧的软管组合件。

2.3 高压软管

连接空调系统高压侧的软管组合件。

2.4 O型密封圈

用于空调管路接头部位密封的环形部件，简称O型圈。

2.5 制冷剂

在制冷系统中传热用的介质。

3 型式

3.1 产品的配置

空调系统管路通常由以下连接段构成：

(1) 连接膨胀阀-压缩机的管路总成(低压管)；

(2) 连接压缩机-冷凝器的管路总成(高压管)；

(3) 连接冷凝器-膨胀阀的管路总成(高压管)。

3.2 制冷剂

本标准规定的空调系统使用的制冷剂为R134a。

4 机械性能 4.1 振动试验 4.1.1 试验方法

(1) 将软管水平夹紧在一个U 型振动台上（如图1），其中一端固定，另一端振动，固定端之间水平距离350mm ；

(2) 试验软管用密封件密封并充入制冷剂R134a ，充注量0.6g/cm 3

；

(3) 温度过程：将软管在（90±2）℃环境室中放置100h ，取出后再在（-30±2）℃中放置24h ； (4) 振动过程：垂直振幅±3.5mm ，振动频率40Hz ，与上述温度过程同步进行。

图1 振动台架

(5) 根据下述方式计算软管中R134a 的质量损失率：

240G G

D t L

-=

•

含义：

D: R134a 质量损失率，g/(m ·d)； t: 测试时间，h ；

G0: 试验前软管中R134a 的填充质量，g ； G ： 试验后软管中R134a 的填充质量，g ； L ： 软管试验件的长度，m 。 4.1.2 接受标准

振动试验结束后，要求R134a 质量损失率不超过技术规范中的规定值。 4.2 拉力试验 4.2.1 试验方法

(1) 软管试验件的外形(见图2)与尺寸规格(见表1)：

图2 软管组合件外形表1 软管组合件尺寸规格

软管标称直径

(mm)

尺寸1 尺寸2

暴露的软管长度(mm) 最大接头长度(mm)

DN 8 200±5 65+5

DN 10 200±5 65+5

DN 13 200±5 65+5

DN 16 200±5 90+5

DN 19 200±5 65+5

(2)

25mm/min，直至软管与设备分离或者被拉脱；

(3) 在报告中以负载/位移（N/mm）的图表形式记录拉力强度曲线。

4.2.2 接受标准

试验测试的软管拉脱力不低于技术规范规定的最小值。

4.3 剪切力试验

4.3.1 试验方法

(1) 试验台架见图3，将管路接头压在其套管头内，注意最接近于压板的第一条O型圈不要被压入；

(2) 使管路接头沿着Y和Z方向承受一个3.5Nm的力矩(力作用点与接头轴线中心距x=500mm)。