FPC阻焊印刷教育培训资料讲解

哑光热固化 热固化
文字(白色) S-411W(0.88㎏)
HD-C(0.12㎏)
无卤素油墨,新开 油墨不加稀释 剂,在使用过程 中如粘度太大, 可适量添加稀 释剂
❖ 3.设备维护于保养
❖ 3.1 日常保养：
❖
3.1.1 每班上班时用碎布蘸稀释剂清洁设备
机身外壳的油墨及机台附件的地面。
❖
3.1.2 每班下班后对本班使用过的刮刀进行
❖ 4.2.3 台面检查检查：
台面有无尖锐物或残留油墨，如 有则用无尘布蘸稀释剂轻擦。注意： 擦洗过程将台面上的吹气打开，以 利于稀释剂的挥发
❖ 4.2.4刮刀检查：
❖ a．用手摸刮刀刃确保锋利。
❖ b.用直尺量刮刀长度>2.2cm 。
❖ c．用直尺量刮刀每边比所印图案 长2-4cm。
❖ 注意：1.在印刷过程中发现网版上 有刮刀印时应进行研磨后再使用2. 量刮刀两边长度,其差值< 0.1cm3. 取放刮刀时避免与硬物碰撞。
及角度。
注意：a.刮刀深度以刮刀 压在网版上, 刮刀的压力在 4/5KG 。
b.根据印刷效果调节 刮刀及覆墨刀的角度。
❖ 4.2.11调整印刷行程:
❖ 以手动方式移动刮座，观察行程， 通过感应器将行程调整到合适范 围
注意：刮刀行程以大过板边 3-5cm为宜。
❖ 4.2.12倒油墨:
根据MI要求确认油墨型号， 并加倒在网版上
研磨.
❖
3.1.3 网版拆下后要在1小时内完成清洗,并
按顺序放于网版架上.
❖ 3.2 月保养：
每月由工务人员对链条及轴承,马达等做检 查,并涂机械油.
❖ 4.作业指导
❖ 4.1调油墨
❖
4.1.1领取油墨根据MI要
求领取相应型号的油墨并确认
在有效期内主剂和硬化剂型号
配套使用
❖ 4.1.2油墨混合将主剂和 硬化剂按比例混合主剂和硬化 剂型号配套使用,按照油墨比 例调配.调油墨刀加完主剂后 用酒精擦干净才可搅拌硬化剂 使其均匀后加入主剂罐中.
❖ 4.2.1开机：打开墙上总 电源开关，而后打开机上电 源开关，打开气阀 注意： 各气压表无损坏及漏气。
❖ 4.2.2网版检查：
❖ a．根据料号选用相应
的网版。
❖ b.确认网版目数。
注意
❖ c．将网版对照灯光。 检查有无丝网破损或脏点。 注意：1.拿取时要轻拿轻放。 2.有脏点时用无尘布蘸稀释 剂轻擦。
刮刀硬度
/
目视
65度
65度
刮刀速度
/
目视 1-3HZ 1-3HZ
刮刀角度 /
目视 20±10度 10-30度
刮刀压力 /
目视
45kg/cm
2
4Leabharlann Baidukg/cm
2
❖ 2.油墨类型
油墨类型
主剂(比例)
硬化剂(比例)
备注
防焊
nsr-9000m(0.75㎏) Fh/bkm(0.25㎏) Nsr-9000bk6(0.75㎏) Fh/bk6(0.25㎏)
❖ 按照印刷方向装网版, 并锁紧固定夹。 注意：锁紧后轻推 网框，确定无移动。
❖ 4.2.8装刮刀及覆墨 刀：
先装覆墨刀，再装刮 刀，并锁紧固定夹。
注意：刮刀及覆墨 刀无晃动。
❖ 4.2.9 调刮印速度：
将刮印速度调至规格范围 内。 注意：需根据不同的板厚及 孔径大小调节印刷速度。
❖ 4.2.10调整刮刀深度及角度： 以手动方式调整刮刀深度
❖ 4.2.5机台面归零：
拧动微调把柄让机台的台面 回归原位。
注意：检查微调把柄是否 可以转动使台面移动.
4.2.6固定定位片：
a.将定位片用胶带粘在机 台台面上.
b.在生产板两边固定厚度 相同的横条，避免压伤网版
注意： 固定板子的定位片 不可高于板子（手摸无明显凸 起即可），以避免刮破网版
❖ 4.2.7装网版：
目录
❖ 一、工艺简介 ❖ 二、作业内容 ❖ 三、一般注意事项
❖ 一、工艺简介
❖ 1.定义：
❖
阻焊印刷：利用印刷机网板等辅助性生
产工具，将防焊油墨均匀地印刷至PCB上，
且达到客户的外观要求。
❖ 2.工艺流程：
❖ 生产前置作业→开机→首件检查→量产
（具体如下图）
❖ 二、作业内容
❖ 1.工艺控制
控制点 特性 监测方式 设定范围 操作范围
动作要轻柔，以免划伤板面 ❖ c.插板时防止板件反沾
❖ 三、一般注意事项：
❖ 1.每班印刷前先磨刮刀，刮刀使用频率<1200 面，保持刮刀的锐利度，防焊刮印刀硬度65度。
❖ 2.油墨搅拌：主剂和固化剂充分混合均匀，搅 拌20-30分钟，静置15分钟消泡，印刷结束后也要 静置15分钟消泡，再进行预烘。
❖
注意：a.油墨不可倒在网板
的下油区域.
b.倒油墨后用搅拌刀将外漏 油墨刮除干净
c.所倒油墨量要根据印刷板 件数量而定
❖ 4.2.13试印：
❖ 调节网版间距，刮刀深度及台 面位移，至下墨均匀且无偏位。
❖ 注意：a.使用试用膜，检查油墨 是否上焊盘。 b.调整位移时参照表盘刻度确定 偏移及调整距离。
❖
❖ 4.1.3油墨搅拌将硬化
剂加入主剂油墨中，用
调油刀搅拌均匀后，搅
拌20-30min,然后静置30
min。
调油墨
❖ a. 为减少油墨浪费，
调墨员应根据生产板件
数量的多少调油墨（严
格按照主剂与固化剂的
配比比例称量）。
❖ b.搅拌后的油墨需 注明开启时间且须在24 小时内用完，过期则打 报废。
❖ 4.2 印刷（半自动机台 印刷）
❖ 3.自检有无露铜，油墨不均，杂质，孔边积墨， 如不符合要求需重工。
❖ 4.取、放板应轻拿轻放，避免板子划伤。
注意事项；
每位员工必须做到印一张板清洁一张，每班在开机作业前先打扫卫生在作 业，作业时必须保证刮刀无缺口，刮刀和覆膜刀的行程一定要超过网版 图案5公分，印刷时开始的前两刀必须印白纸。
❖ 4.2.14首件确认 ❖ a. 自检有无露铜，油墨不均，
杂质，渗油,偏位,油墨上pad。 ❖ b.文字印刷时不可上焊盘或
模糊、残缺1。 ❖ 注意:板上无露铜，油墨不均，
杂质，渗油,偏位,油墨上pad。
❖ 4.2.15量产
首件确认OK后开始量产 ❖ 注意：a.印刷时随时添加
油墨，且量要适中 ❖ b.放板插架时，必须夹紧，