我国仪器设备行业可靠性现状综述

我国仪器设备行业可靠性现状综述

Abstract：The instrument industry is a typical strategic industry with intensive technology，extremely high technology content，precise structure and complex composition. As a basic product that is applied from basic research to production lines，the instrument industry is very valuable for the new value of a country"s innovation. The reliability"s level is one of the key factors that affect the development of China"s equipment industry. This paper analyzes the development of reliability work and the standard system in our country"s instrument and equipment industry，and points out the reliability problems in the domestic instrument and equipment industry.

Keywords：instrument; reliability; stability; index standard

1 概述

儀器是用以检出、测量、观察、计算各物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。仪器行业是一个典型的技术密集、科技含量极高、结构精密、组成复杂的战略性行业，作为一种应用遍及基础研究到生产线的基础性产品，仪器行业对一个国家创新带动的新增价值很大，仪器新技术带来的附加价值占全世界每年新增价值的70%～75%，因此仪器行业的发展对于促进我国经济发展模式转型和培养自主技术创新能力，具有巨大的潜力，而且对于涉及重大科技前沿、国防等敏感领域的重大仪器设备及其核心技术，目前外国是绝对禁止出售或转让给中国，因此对于这种关键的仪器设备就算花钱，也是买不来的，这也决定了仪器设备产业是国家战略性产业的地位。将仪器设备自主创新摆在更加突出的位置并朝前部署，对于增强我国科技和国防实力、引领经济转型发展，具有特别重大的意义。

2 我国仪器行业面临的可靠性问题

仪器的生命线是质量，而可靠性是影响仪器质量的关键，可靠性是仪器的灵魂。但是对于目前的国产仪器来说，可靠性仍然是一大急需解决的难题，这也是制约我国仪器行业发展的关键因素。

随着我国改革开放的不断深化，国产仪器行业技术水平得到了长足的进步，就目前来说，国产仪器的技术指标与国外发达国家同类仪器相比，差距并不大。但是由于我国仪器行业可靠性工作起步晚、开展不充分且重视程度不够，导致国产仪器在使用可靠性与稳定性上与国外仪器相比差距明显。现在国外不少仪器保修期在交货后可以达到

5年、10年，甚至有些仪器还可以提出终身保修的服务，能够提出这样的保证，正是由于国外仪器行业已经形成了成熟的可靠性保障体系，对于自己产品可靠性有信心的表现。而目前多数国产科学仪器却仍然停留在一年保修期的水平上，由此可见差距之大。正是如此，仪器可靠性、稳定性问题不仅引起了企业家的重视，科学家对此也是十分关心和焦虑。可靠性和稳定性问题已经成为制约我国仪器行业发展和技术创新的一个严重障碍，如何突破这个障碍使国产仪器能够打开国际市场，在市场竞争中取胜，成为国产仪器业界的一个难题。

可靠性工作开展是一项复杂的、投入巨大的系统工程，要投入大量的人力和物力，这会导致研发仪器产品的成本增加，而增加的投入又要在产品降低了维护成本中才能体现，所以可靠性投入的价值体现相对滞后。而且国产仪器设备可靠性相对较低还跟国内消费者消费观念相对落后有关。由于目前我国经济发展水平还不是很高，国内消费者主要看重价格而不注重品质，前期可靠性投入费用高会导致高可靠、高品质的产品由于价格昂贵而不能快速占领市场，企业投入回报率不高，使得仪器企业对投入资本进行可靠性工作不积极，导致到目前为止国内仪器行业还没形成可靠性技术的相关研究和完整的标准体系。我国仪器可靠性工作还处于学习、认识、尝试应用的阶段，没有像西方发达国家一样形成一套系统的可靠性技术应用体系用于保障产品的可靠性水平，因此，尽快建立和形成我国分析仪器行业的可靠性工程技术体系，并推广应用到全行业的企业中去，已成为了推进我国分

析仪器产业快速发展的迫切需求。

除此之外，我国仪器设备研制单位在开展产品可靠性相关工作时存在着诸多问题和困难，比较典型的有：

（1）企业开展可靠性工作仅限于后期部分测试，如高低温试验、振动试验，产品设计的前期阶段、物料和供应商管理、后期产品可靠性考核上没有开展任何的可靠性工作，可靠性工作开展不完整，使得产品可靠性提升程度没有达到预期的效果。

（2）没有建立专门的可靠性部门开展产品可靠性设计工作，更加没有建立起完整的可靠性工作体系。

（3）开发过程采用项目经理和项目主管设计师双负责制，但是设计开发团队中没有配备专门的可靠性工程师，使得产品可靠性设计没有从设计开始进入，这会加大产品后期改进的投入费用。

（4）虽然部分企业有针对性地对产品开展环境试验或可靠性试验来发现产品设计问题，但是方法不符合相关标准要求，效果大打折扣。

（5）企业可靠性专业人才缺乏，没有有意识地培养或招聘相关人员进行产品可靠性工作。

（6）大部分企业对仪器可靠性认识不足，没有建立起完整的可靠性保障技术体系;目前，生产的产品只注重功能和性能指标的实现，基本不考虑产品的可靠性水平。

（7）元器件选型上，设计部门提出购买的产品型号，采购部门负责购买，没有完整的供应商评价体系、没有针对元器件进行一定的筛选。

（8）企业对产品可靠性提升有内在需求，但不知道如何开展响应工作，可靠性基础薄弱，产品设计人员缺乏可靠性设计理念。

（9）产品故障反馈体系不健全，没有建立完善的故障分析与记录体系，使得产品在用户使用中出现的问题不能有效地回馈，过往产品的故障问题不能有效地用于指导新产品的可靠性设计改进。

（10）产品设计人员对可靠性工作开展的相关标准、规范缺乏认