丰田精益生产模式介绍(TPS)

丰田精益生产模式介绍(ＴPS）
丰田精益生产方式(TＰS-Toｙｏta Production Ｓyｓ
ｔｅm）是由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建的,是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。

它顺应了时代的发展和市场的变化,其间经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为一套完整的生产管理技术与方法体系。

丰田生产方式使得丰田汽车在全世界获得成功。

通和认为：从更高的意义上说，丰田生产方式代表了一种崇尚创新的企业文化和企业精神，丰田生产方式是一场意识革命。

那么，中国企业就很有必要需要了解其TPS这种具有东方文化背景的管理模式的特点、核心、内涵等特征。

下面我们就主要从TＰＳ精益生产模式和中国企业在推行TPS方面存在的显著问题、解决途径以及企业精益化之路等方面进行重点阐述，相信一定会对我国企业的现代化管理具有极强的参考和借鉴作用。

一、TＰS由来的简单回顾20世纪后半期，世界汽车工业进入一个市场需求多样化的新阶段，而对质量的要求也越来越高,这就给制造业提出了这样一个新课题：只有有效地组织多品种、小批量生产，避免生产过剩所引起的设备、人员、库存、资金等一系列资源浪费，以保持企业竞争能力。

在这种历史背景下，从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大
野耐一等人的共同努力，综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种多品种、小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式,这就是精益生产,其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”。

二、ＴPS生产管理哲学的理论框架
丰田式生产管理哲学的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。

“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意；“两大支柱”是准时化（ＪIT）与人员自觉化; “一大基础”是指改善,改善是丰田式生产管理的基础。

这里的改善是指这样的含义:
（１)从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。

(２)消除一切浪费。

(3)连续改善(Contiｎuｏus Ｉmprovemｅｎt）。

三、精益生产的特点
精益生产作为一种从环境到管理目标都全新的管理思想,并在实践中取得成功，并非简单地应用了一、二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系,因此精益生产自身就是一个自治的系统。

精益生产与大批量生产方式管理思想相比较而言,主要在优
化范围、对待库存的态度、业务控制观、质量观以及对人的态度方面有很大的不同。

而精益生产在管理方法上的特点主
要表现在：
（1）拉动式准时化生产（JIT）以最终用户的需求为生产起点,强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

组织生产线依靠一种称为看板的形式。

由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。

（2)全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。

重在培养每位员工的质量意识,在每一道工序进行时注意质量的检测与
控制,保证及时发现质量问题。

(３）团队工作法（Teamｗorｋ）每位员工在工作中不仅是执行上级的命令,更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。

组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。

（4)并行工程（Concurrｅnt Eｎgiｎｅｅrｉnｇ）
在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。

依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行。

利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化。

丰田式生产管理的关键原则可以归纳如下: １、建立看板体系就是重新改造流程，改变传统
由前端经营者主导生产数量，重视后端顾客需求。

这种方式不仅能节省库存成本(达到零库存），更重要是将流程效率化。

２、强调实时存货（Ｊuｓt IｎTime) 依据顾客需求，生产必要的东西，而在必要的时候,生产必要的量。

3、标准作业彻底化对生产每个活动、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范。

4、排除浪费、不平及模糊等排除浪费任何一丝材料、人力、时间、能量、空间、程序、运搬或其他资源。

这是丰田生产方式最基本的概念。

5、重复问为什么(５W1Ｈ) 要求每个员工在每一项任何的作业环节里，都要重复的问为什么(Why),然后想如何做(How）,以严谨的态度打造完美的制造任务。

6、生产平衡化丰田要求各生产工程取量尽可能达到平均值,也就是前后一致,为的是将需求与供应达成平衡，降低库存与生产浪费。

７、充分运用“活人和活空间” 在不断的改善流程下，丰田发现生产量不变，生产空间却可精简许多；相同人员也是一样,这样灵活的工作体系,丰田称呼为“活人、活空间”即鼓励员工都成为“多能工”以创造最高价值。

8、养成自动化习惯这里的自动化不仅是指机器系统的高品质,还包括人的自动化,也就是养成好的工作习惯,不断学习创新,这是企业的责任。

９、弹性改变生产方式以前是生产线上（lｉne）作业方式,一个步骤接着一个步骤组装，但现在有时会视情况调整成几个员工在一作业平台(Cｅll)上同时作业生产。

四、TPS生产管理的四大规则蕴涵在丰田式生产管理之中的隐性知识(Tacｉt Knｏｗledgｅ)可以用四条基本规则来概括。

这四条规则如下:
规则一：所有工作的内容、次序、时间和结果都必须明确规定。

规则二:每一种客户-供应商关系都必须是直接的，发送要求和得到回应的方式必须明确无误,非“是”即“否”。

规则三:每一种产品和服务的流转路线都必须简单而直接。

规则四:所有的改进都必须在老师的指导下,按照科学的方法,在尽可能低的组织层面上进行。

五、TPS生产管理方式中关于消除浪费的思想其中浪费指不是必要的事情,也就是无效作业。

浪费主要有如下七个表现：(１）过量生产的无效劳动
(２)窝工的时间浪费(３）搬运的无效劳动
(４）加工本身的无效劳动和浪费(5）库存的浪费(6）动作上的无效劳动（7)制造次品的无效劳动和浪费或许大家把以上的浪费的种类进行重
要性排序,可能会得到很有趣的结论。

因为以上的浪费很难用量化的数字来表示,但是排序的结果的确反映了我们的管理
心态,并且给我们的管理改善指出了方向。

在丰田是通过什么方式消除浪费的呢?如何做到如此有效的呢？那就是以降低成本为目标的全员参与的改善活动，而且已经形成了良好习惯的――合理化建议。

因为在丰田的观念中:没有人比操作者更清楚浪费在哪里产生。