陶瓷工艺学2陶瓷的配料及计算

组成 含量
63.37 24.87 0.81
三、陶瓷坯、釉料的配方计算

[解]①先将该瓷坯的化学组成换算成不含有灼减量的化学 组成 w(SiO2)=63.37/(100-5.54)×100％=67.09％ w(Al2O3)=24.87/(100-5.54)×100％=26.33％ w(Fe2O3)=0.81/(100-5.54)×100％＝0.8575％ w(CaO)＝1.15/(100-5.54)×100％＝1.217％ w(MgO)＝0.32/(100-5.54)×100％=0.3388％ w(K2O)＝2.05/(100-5.54)×100％＝2.170％ w(Na2O)＝1.89/(100-5.54)×100％＝2.001％ ∑＝100.00％
三、陶瓷坯、釉料的配方计算




单一的天然原料很难满足陶瓷生产的化学成分和工艺性能要求， 往往需要几种物料配合陶瓷坯体配方的计算是采用满足主要化学 成分和工艺性能要求来逐步计算的。 产品的物理性质和使用性能要求是考虑坯料和釉料组成的主要依 据，如：日用瓷要求坯体的白度、釉的透明度和光泽度，整套的 瓷器器形规整、色泽一致；而电瓷则要求较高的力学性能和电器 绝缘性能，釉面砖则规格一致、表面平整并有一定的吸水率。在 拟定陶瓷的配方时，可采用一些工厂或研究单位积累的经验和数 据，以节省时间且提高效率。 在进行配料计算时，还要了解各种物料的工艺性能（可塑性、触 变性和流动性等）和化学成分对试样化学组成的影响，了解原料 对试样成型性能、干燥性能和烧成性能的影响。还要选择来源广 泛、价格低廉、性能稳定、运输方便的原料。 在初步选定所使用的原料后，再进行配料配比的计算。
二、企业各种配方的价值与意义



我们在企业看到的多是物料组成，单这个配方对我们价值不大！ （配方中各物料的自由水和结合水含量是多少？各物料的工艺性 能是什么，它们各自的化学组成是多少及成分波动，对这种瓷器 的物理化学性能要求是什么？等这些问题都非常清楚时，这个配 方才真正有价值。） 如果知道一个企业的完整配方，则需要知道矿物配比和每种矿物 的化学组成和工艺性能，这种配方才具有价值！（知道化学组成 就知道这种陶瓷的烧结温度、知道工艺性能则了解加工方法！） 许多陶瓷工艺课本都给出了陶瓷坯体和釉料的化学组成和矿物组 成，也给出一些陶瓷的物料组成，但没有对应关系。我们要努力 找出它们的对应关系，这样的话，到工厂去，我们人人都是专家。 实际工作中，我们经常看到一个企业请了一个专家，请了一个人 去管理这个企业， 这个人除了具有专业知识外还要具备较强的管 理能力和做人的本领（为人处事的本领），这样才能管理好。
三、陶瓷坯、釉料的配方计算




④用0.2637除各氧化物的量，得到一套以R2O3系数为1的各氧化物系 数。 SiO2＝1.116/0.2637＝4.232 Al2O3＝0.2583/0.2637＝0.9795 Fe2O3＝0.0054/0.2637＝0.0205 CaO＝0.0217/0.2637＝0.0823 MgO＝0.0084/0.2637＝0.0319 K2O＝0.0230/0.2637＝0.0872 Na2O＝0.0323/0.2637＝0.1224 ⑤将各氧化物按照规定的顺序排列，得到瓷坯的坯式。 0.0872K2O 0.1224Na2O 0.9795Al2O3 4.232SiO2 0.0823CaO 0.0205Fe2O3 0.0319MgO
三、陶瓷坯、釉料的配方计算



[解]①计算出各氧化物的质量： m(CaO)＝0.088×56.1＝4.937(g) m(MgO)＝0.010×40.3＝0.403(g) m(Na2O)＝0.077×62.0=4.774(g) m(K2O)＝0.120×94.2=11.30(g) m(Al2O3)＝0.982×101.9=100.1(g) m(Fe2O3)＝0.018×159.7=2.875(g) m(SiO2)＝4.033×60.1=242.4(g) ②计算出各氧化物质量总和为366.8g
二、企业各种配方的价值与意义


在此，主要介绍测温三角锥对坯釉烧成温度的意义 我们把试样的化学组成换算为实验式，通过实验式可以大致判断试样 的烧结温度，判断试样的耐火度，进而估计试样的烧成温度。 方法是：把试样中的碱金属和碱土金属氧化物mol％含量计算出来并 加和，把Al2O3、Fe2O3、Cr2O3等三价化合物归结为Al2O3，把剩余的 四价及其更高价化合物都归结为SiO2，把这些计算数据按照‘R2O＋ RO总和为1’分别计算试样中Al2O3和SiO2的含量，写出实验式；同时， 把测温三角锥的化学组成也按照该方法计算，得到各三角锥的实验式； 通过试样的实验式与测温三角锥实验式对比，与试样最接近的那个三 角锥耐火度也近似是试样的耐火度，再考虑试样中杂质比较多，适当 下调耐火度对应的温度，根据耐火度与烧结温度的关系，估计出试样 的烧结温度 。
三、陶瓷坯、釉料的配方计算



（二）、由实验式计算坯体的化学组成 若已知道坯料的实验式，可通过下列步骤的计算，得到坯料的化 学组成。 ①用实验式中各氧化物的量分别乘以该氧化物的摩尔质量，得到 该氧化物的质量 ②算出各氧化物质量之总和； ②分别用各氧化物的质量除以氧化物质量之总和，可获得各氧化 物所占质量分数。 下面是我国雍正薄胎粉彩碟的瓷胎实验式为： 0.088CaO 0.010MgO 0.982 Al2O3 4.033SiO2 0.077Na2O 0.018 Fe2O3 0.120K2O 试计算该瓷胎的化学组成
一、陶瓷坯釉料配比和组成的表示方法


4、配料量表示法（釉料和坯料都可以采用该方法表示， 但初学者不容易分清坯、釉式），即在陶瓷配方中，用原 料的质量分数(或质量)来表示配方组成的方法。例如：鲁 青瓷配方如下，煅烧滑石75％、长石12％、新汶高岭土 10％、莱阳土3％、碱0.3％粉；某厂坯料配料量，石英29 ％，长石21％，大同砂石32％，界牌土15％，滑石3％。 现在许多工厂都以某种矿物的产地来命名及计算添加量。 这四种表示方法除了示性矿物组成表示方法太粗外，其它 三种方法之间是可以相互转化的，转化的方法就是化学百 分比和mol数百分比之间的转化。
二、企业各种配方的价值与意义


陶瓷的烧结温度主要与配比有关，指的是化学组成。化学组成一致的 坯体烧结温度相同，这也是我们研制的测温三角锥的根据，陶瓷的很 多生产技术和使用性质都由此而来；耐火材料也是如此。但陶瓷的生 产不单是依靠烧结一种条件来控制制品的质量，陶瓷在生产加工过程 中还要成型，必须考虑其成型性能。 陶瓷的工艺性能主要与所使用的原料有关，从理论上讲，单独的瓷石 可以烧结为陶瓷，但因工艺性能差而不能单独使用。 对于日用瓷而言，一般常用塑性成型，坯料的塑性很重要，通过添加 塑性粘土和瘠性物料的比例来改变坯体的塑性；对于卫生瓷而言，多 常用注浆成型，泥浆的流变性（流动性和触变性）很重要，泥浆中往 往有一定数量的蒙脱石；而墙地砖则多常用压制成型，对可塑性要求 不高，可少量使用高可塑性粘土，但如果坯体中没有粘土类矿物或粘 土类矿物过少，则坯体强度低，成型后的坯体易开裂、破损而影响产 品合格率，影响制品的产量和质量。
三、陶瓷坯、釉料的配方计算


（一）、从化学组成计算实验式
若知道了坯料的化学组成，可按下列步骤计算成为实验式。 ①若坯料的化学组成包含有灼减量成分，首先应将其换算成不含灼 减量的化学组成。 ② 以各氧化物的摩尔质量，分别除各该项氧化物的质量分数，得到 各氧化物的量n(mol)； ③以碱性氧化物或中性氧化物总和，分别除各氧化物的量，即得到 一套以碱性氧化物或中性氧化物为1mol的各氧化物的数值； ④将上述各氧化物的量按RO、R2O3和RO2的顺序排列为实验式。 下面是某瓷坯的化学组成，试计算其实验式。 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 1.15 MgO 0.32 K2O 2.05 Na2O 灼减 1.89 5.54 合计 100
陶瓷的配料及计算
陶瓷的配料及计算

一、陶瓷坯釉料配比和组成的表示方法 二、企业各种配方的价值与意义 三、陶瓷坯体配方计算
一、陶瓷坯釉料配比和组成的表示方法


陶瓷的配料包括坯料和釉料的配料两种，坯 料和釉料的表示方法相近但有差异。 陶瓷配料的表示方法主要有四种：示性矿物 组成、实验式表示法、化学组成和配料量表 示法。我们在企业看到的主要是配料量表示 法；在许多参考书中看到的化学组成和实验 式表示法；示性矿物组成表示法一般只在说 明坯体的性质时才使用，没有实际意义。
三、陶瓷坯、釉料的配方计算

在计算前，把所有的物料按化学组成都换算成灼烧基（把吸附水、 结晶水及一些有机物杂质等都除去）；把所有的物料都按化学组 成换算为mol组成（不换算也可），按满足法去计算坯体的配料量： 一般是采用长石矿物满足坯体中钾钠含量的要求，再用粘土满足 试样中剩余Al2O3的用量要求，最后用石英满足剩余SiO2的用量要 求。但采用这种方法没有考虑试样的工艺性能，一般试样中蒙脱 石（膨润土）的含量不大于4％，在配料计算时，应该首先计算添 加蒙脱石后剩余试样的各成分含量，再用满足法计算。
一、陶瓷坯釉料配比和组成的表示方法


一、陶瓷坯料和釉料配比的表示方法


1、示性矿物组成表示法 如：某瓷器的组成是：长石25％、石英35％、粘土40％，属于长石瓷。 2、化学组成表示法 邯郸陶瓷研究所研制的瓷器配方：SiO272.4％、TiO20.11％、Al2O3、21.5 ％、Fe2O30.11％、Na2O0.69％、K2O3.24％、CaO1.3％、MgO1.3％、 其它氧化物6.53％。 我国瓷的化学组成一般在下列之间波动：SiO265～75％、Al2O319～25％、 RO＋R2O4～6％。 一般瓷的化学组成不固定，SiO2含量高时Al2O3就低，我国和日本的瓷器 就是如此；反之也成立，SiO2低时Al2O3含量就高，欧美的瓷器就是这样。
三、陶瓷坯、釉料的配方计算




②将各氧化物质量分数除以各种氧化物的摩尔质量，得到各 种氧化物的量(mol) n(SiO2)＝67.09/60.1＝1.116(mol) n(Al2O3)=26.33/101.9＝0.2583(mol) n(Fe2O3)＝0.8575/159.7＝0.0054(mol) n(CaO)=1.217/56.1=0.0217(mol) n(MgO)=0.3388/40.3＝0.0084(mol) n(K2O)＝2.17/94.2=0.0230(mol) n(Na2O)=2.001/62＝0.0323(mol) ③将中性氧化物的总量算出：0.2583十0.0054＝0.2637(mol)
一、陶瓷坯釉料配比和组成的表3、实验式表示法 釉式是以R2O＋RO摩尔数（mol数）总和为1，再计算其他的三价氧化物和SiO2 的数值，写出釉式。我国日用瓷、古瓷及著名产瓷区的釉式如下：（R2O＋ RO）· （1.9～4.5）Al2O3· （12～20）SiO2，烧成温度约1300℃。 康熙年间的斗彩青花釉实验式： （0.185K2O＋0.151Na2O＋0.548CaO＋0.116MgO）· （0.664Al2O3＋ 0.034Fe2O3）· 0.4879SiO2。 少数国内瓷器和多数国外瓷器的釉式如下： （R2O＋RO）· （4～6）Al2O3· （20.5～27.5）SiO2，烧成温度约1400℃。 坯式则是以三价氧化物摩尔数（mol数）总和为1，再计算碱性氧化物和SiO2的数 值，写出坯式。 瓷器坯体的实验式表示法如下：（我国康熙瓷的实验式） （0.86K2O＋0.12Na2O＋0.082CaO＋0.030MgO）· （0.978Al2O3＋ 0.022Fe2O3）· 4.15SiO2