板链式提升机操作规程

板链式提升机操作规程
1 概述
NE板链式提升机由运动部件回绕在上部驱动链轮和下部的改向链轮上，在驱动装置作用下，驱动链轮带动牵引构件和料斗作回转性的循环运动，物料由下部进料口喂入各料斗，当物料被提升至上链轮时，在重力和离心力的作用下由出料口卸出。

2 提升机的结构
2.1 NE型板链式提升机主要由下列几部分组成：上部装置、驱动装置、运行部件、中部机壳和下部装置等。

2.2上部装置：安装有传动链轮组，上部机壳、左、右半罩、逆止器、卸料口等。

其中卸料口装有防回料橡胶板，对于双排链，在上部机壳上装有轨道。

2.3驱动装置：采用XWD系列产摆线针轮减速机，并通过链传动减速，使结构更合理紧凑。

驱动平台上可根据用需要安装检修架和栏杆。

2.4驱动装置分左装和右装两种：
左装：面对进料口，驱动装置在机壳左侧。

右装：面对进料口，驱动装置在机壳右侧。

2.5运行部件：由料斗和套筒滚子链组成。

2.6中部机壳：分为标准中部机壳（2.5m）、带轨道中部机壳（2.5m）、带检视门中部机壳(2.5m)和非标准中部机壳四大种，其中非标中部机壳分为1m和1.5m两种，以备不同高度的提升机选用。

2.7下部装置：由拉紧链轮组，下部机壳，进料口和拉紧装置组成，NE-30和NE-50采用弹簧张紧，NE-100~NE-800采用坠重箱张紧。

3 提升机的特点
3.1提升范围广。

这类提升机对物料的种类，特性及块度的要求少。

不仅可提升粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性物料。

物料温度≤250℃。

3.2输送能力大。

该系列提升机具有NE-Y30～NE-Y800多种规格。

提升量范围为15800m3/h，规格齐全。

3.3驱动功率小。

这类提升机采取流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大。

物料提升时，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链提升机的25%—45%。

3.4 使用寿命长。

提升机的喂料采取流入式，物料之间很少发生挤压和碰撞现象；本机结构设计保证物料在喂料、提升和卸料中不撤落，这就防止了磨料磨损，输送采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和料斗的使用寿命根据国外同类产品在生产中长期的实践表明，输送链使用寿命超过5年。

3.5 提升高度高。

该系列提升机链速低，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度（45m）。

3.6 密封性好，环境污染少。

3.7 运行可靠性好。

先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性。

无故障时间超过3万小时。

3.8 操作、维修方便，易损件少。

3.9机体尺寸小。

与同等提升量的其它各种提升机相比这种提升机的机体尺寸较小。

3.10结构精度高。

机壳经折边、焊接、机壳刚性好，外观漂亮。

3.11使用成本低。

4 本机安装基本要求
4.1基础必须足够稳固，各相对位置必正确，并保证提升机的下部区段的法兰平面处在水平平面内。

4.2中部机壳之间的连接允许垫入防水粗帆布、毛毡、石棉橡胶板或石绵绳，以保证密封和机壳法兰的水平度。

带有检视门的中部机壳应安装在操作人员便于检查维修的位置。

4.3 所有机壳的对称中心线应在同一直线上。

4.4 提升机上部传动链轮和下部拉紧链轮应在同一垂直平面内，两轴应安装和调整在水平位置。

对于双排链，安装好的两根牵引链的张紧程度应力求一致。

避免料斗有歪斜现象。

4.5 为了使提升机在使用过程中拉紧装置有足够的行程，在提升机安装时，将链条拉紧至正常工作所必须的张紧力后，尚末利用的行程应不小于整个行程的50%。

4.6为防止提升机倾斜或移位，必须设置支撑中部机壳的支撑梁应可靠地固定于提升机附近的建筑物上，并不应限制提升机垂直方向上的自由伸缩。

4.7安装后的提升机用人力转动链轮时应轻松，灵活,无显著阻力。

且转动时不应发生运行部件与固定部件相互碰撞的现象。

4.8若上述要求均已达到并认为满意，则将所有镙栓重新拧紧，消除提升机内部的所有杂物向各润滑点加注必要的润滑油，即可进行空负荷试车2小时和16小时的负荷试车。

5 空负荷试车的要求
5.1开机运行前检查及注意事项
5.1.1注意观察运行部件（链条、料斗）的运行情况，运行部件不得与相关部件发生碰撞或有卡住现象。

5.1.2观察各轴承温升是否正常，各密封处是否有漏油现象，在长期运行中，其轴承温升不得超过+60℃。

5.1.3 检查传动装置工作情况是否正常，减速机是否则异常噪声，振声和漏油现象，电气控制设备是否正常。

5.1.4 仔细观察停车时逆止装置的逆止效果是否可靠。

5.1.5注意停车后检查所有螺栓是否有松动，若松动予以拧紧。

提升机空负荷试车认为满意后，应进行16小时负荷试车。

6 负荷试车的要求
本机应空载启动，在空转三分钟后进负荷试车，负荷试车应在原规定的输送量和输送物料的条件下进行。

6.1观察电动机在负荷情况下电流是否超过额定值，电气控制设备是否正常，减速机是否有异常噪声。

6.2在均匀喂料的情况下，测定输送量是否符合设计要求，观察进料情况，物料是否能全部进入料斗，观察料斗的充满程度，观察是否有
因料和提升机下部有积料现象。

6.3各润滑点温升是否正常，减速机运转时，最大油温不得超过90℃。

6.4在提升机负荷运行时，至少作10次负荷停车，以检查逆止装置工作的可靠度，提升机在突然停车时不应有显著的反转现象。

直至负荷试车中所发现的一切缺陷，并认为满意后，安装才算完毕，方可移交生产。

6.5每次开车前及停车后均应按照空负荷试车检查及注意事项进行检查。

确保装置完好。

6.6设备操作安全要求：必须穿戴好劳保用品，严格按照操作规程进行操作。

7 提升机的使用维护事项
7.1本机在工作过程中应有固定人员看管，看管人员必须具备使用提升机的技术知识，并熟悉本机性能。

7.2应严格遵守本机所规定的输送物料的特性，输送量及工作条件。

7.3 使用单位对本机应制定“设备维护、检修及安全操作规程”，看管员应定期进行检查，严格交接班制度。

7.4本机在工作过程中必须关闭所有的检视门。

如在工作过程中发生故障应立即停止运转，予以消除。

不得带病工作，严禁在运转时进行维修。

7.5向提升机给料应该是均匀的，应具有固定的给料装置，给料装置的生产能力应符合本机的输送量范围，以免料斗溢料，使下部区段被物料阻塞。

7.6看管人员应经常检查本机的运行情况：包括链条是否变形和磨损，链轮磨损情况，料斗歪料程度，紧固件是否松动，润滑点是否有油，链条松紧程度是否合适，物料在进口和底部是否有阻塞现象，上部卸料是否有返回料现象等等。

7.7 区段的拉紧应调整适宜，以保证链条具有正常工作的张紧力，不宜过松或过紧。

7.8如下部区段底部有积料，应打开检视门进行清扫。

7.9本机应在空负荷下起动，停车前不能供料，待卸料完毕后停车。

7.10使用单位应根据提升机的使用规定检修周期。

7.11本机的润滑应根据表1中规定结合运转情况执行。

表 1
8 相关文件
《链板式提升机使用说明书》
《设备润滑指导书》
9 相关记录
《设备状况日报表》《设备润滑记录表》。