大型切纸刀

大型切纸刀
大型切纸刀

切纸机刀片是切纸机重要的部件之一,广泛应用于造纸印刷行业中。切纸机刀片应用于造纸、印刷等行业,刀片的锋利度及使用寿命,很大程度影响切纸机的工作效率。接下来为您简单介绍其材质和注意事项,希望能给您带来一定程度上的帮助。

切纸机刀片又称切纸刀片、纸张横切刀片、裁纸机刀片、纸张横切刀片、全张切纸刀片。切纸刀片应用于造纸、印刷等行业。按工艺材质又分:全钢切纸刀片、镶钢切纸刀片、镶高速钢切纸刀片、镶合金切纸刀片等。

一、材质

1、合金钢切纸机刀片

刀片为复合轧制,可用于一般的裁切。原始晶粒更细化,抗崩刃性强。刃钢和刀体结合无过渡、无空隙等缺陷,刃口无剥离,保证使用寿命。

2、高速钢切纸机刀片

适应各种纸张,尤其是裁切各种高克数的铜版纸,一次刃磨寿命

提高5倍。高速钢含18%的钨、耐磨损,刀刃平整、锋利和稳定,裁切质量精确而光洁。

二、注意事项

切纸机刀片使用效果与寿命,在使用自动切纸机、数控切纸机、程控切纸机等切纸机,注意工作技巧可提高切纸机刀片的使用效率和使用寿命。

1、切纸机刀片的制刀材料

单片切纸机刀片是刀刃和刀体高温镶焊而成,刀刃材质为高速钢,刀体材质为低碳钢。切纸机刀片的刀刃的硬度决定着耐用度,高品质的切纸机刀片,热处理后硬度HRC58~60。

2、切纸机刀片研磨角度

单面切纸机刀片是单刃的刀片,刀片研磨刃角度在∠19°~23°。此形状的研磨刃口使刀片的斜角面在裁切使用中承受了纸张边角的

压力,刀片的刀刃很快被磨损。双面刃的刀片耐磨性好,研磨刃口能够降低切纸机负载,并提高纸张裁切的精确度。在切纸机刀片材质

优良的情况下,考虑到裁切纸张抗切力大小,研磨刃口的尽量角度应小于∠19°~23°。

3、切纸机刀片研磨的质量

在研磨刀刃时,研磨的光洁度越高,裁切阻力越小,切纸机刀片的使用寿命越长,裁切质量越好。

4、切纸机裁切纸张的类型

在切纸机裁切工作中,切纸机刀片刀口钝化的速度和被切纸张软硬有关。切纸机裁切纸张质地硬、灰分含量大的纸张时,刀片钝化的快,尤其是裁切各种高克数的铜版纸。

马鞍山恒诺机械有限公司紧邻南京禄口机场,环境优美,交通便利。整个厂区占地20亩,生产车间4000平米,办公楼3000平米。本公司专业研发生产3大系列刀片:钨钢刀片、锋钢刀片以及全钢刀片,主要包括横切螺旋刀、横切直刀、凹口用刀、平口用刀、旋切刀、切刀、切纸刀、三面切书刀、电动切纸刀、封切刀并承接3米整体钨钢刀片;我们研制成功了与国外同等材质的刀具,完全可替代同类进口产品。

我们的定制流程:前期接洽-图纸设计-确认订单-生产加工包装发货-售后保障。公司形成了一套完整的合作流程,愿意以更好地产品质量,合适的价格服务新老客户,合作共赢!

切纸工岗位职责职责

崇州市崇阳镇城东印刷厂 切纸工岗位职责/安全操作规程 一、工作职责 1、遵守厂里制定的各项规章制度,对工作具有严格的责任心,及时、高效、准确地 完成任务。 2、按《印刷产品排工单》要求领取纸张,并且根据工艺要求裁切纸张,明确所需纸 张的名称、克重、开数、数量等,如有疑问及时向制单人或门市主管联系。 3、印刷成品要经过检查验收并盖上产品验收章后方可出厂。 4、搞好切纸机周围现场环境卫生工作,及时将废纸边送至废纸库。 5、做好设备定期保养和每日常规检查工作,确保机器正常运行。 6、服从车间主管的工作安排,及时完成车间主管或厂长布置的其他工作任务。 二、切纸机安全操作规程 1、开机前应先检查机器,做好清洁工作,每个油孔加满润滑油。 2、开机后首先检查光电保护开关是否正常、可靠,再试空刀三次,观察有无回刀, 如发现问题,应及时排除。 3、当机器运行时,严禁将手伸入机器内,若发生故障时严禁用手抢纸,应立即停机, 在切纸刀没有回位停稳时,禁止伸手取纸,以防伤手或意外。 4、切纸机禁止二人同时操作。开料或切成品时严禁超高操作,核对尺寸无误后方可 下刀,当刀片刀口用钝后,应立即更换刀片,不可断续使用,以免机器负荷过重造成机器损坏。 5、调节及更换切纸刀时,必须停机并使用卡柄螺栓进行换刀。装好后必须手动摇摆 上落确认无误再调切纸刀切尺深线,应先调高切纸刀,然后由浅至深、细心调节好吃尺深度后再上紧保险螺丝才可使用。 6、设备保养要求:黄油孔导轨等活动处最少半月加黄油一次,每天必须擦拭机器表 面污垢并清除表面杂物、灰尘(包括电箱、马达等),清扫工作岗位垃圾,保持设备清洁。 7、提高安全生产意识,及时清除消防隐患。节约用电,切纸机没有进行任何操作时 须关闭电源。 8、每天下班时须完成工作场地周围环境卫生工作,值日人员负责进行全面安全检查,关闭所有机器设备电源和关好门窗后方可离厂。 此规定从公布之日起执行。 崇州市崇阳镇城东印刷厂 二〇一五年十一月

450Z型精密切纸机、450T型精密数控切纸机、480-60A型精密切纸机、480-60V型精密数控

450Z型精密切纸机、450T型精密数控切纸机、480-60A型精密切纸机、480-60V型精密数控切纸机说明书

目录 前言 (2) 安全注意事项 (5) 第一章简介 (12) 一、开箱检查 (12) 二、性能特点 (13) 三、控制部件功能 (15) 第二章基本操作与调节 (16) 一、操作面板 (16) 二、操作说明 (24) 三、位置校正 (14) 四、推纸器调节 (29) 五、切刀调整 (30) 六、刀条调整 (32) 第三章润滑和维护保养 (34) 一、润滑 (34) 二、维修保养 (34) 第四章一般故障与排除 (36)

前言 感谢您选择了智能系列切纸机。我们将把的最优秀产品和最完善的服务提供给您。智能系列切纸机是我公司总结原有老产品的经验,同时吸收了国内外同类产品的优点新研发的机型。它采用集成电路控制、全系列电子保护功能、机械结构的先压后切、稳定的圆周传动机构及整体机架结构。从根本上解决了小型切纸机控制灵敏度差、使用不方便和裁切精度保持性、稳定性差等缺陷。 2

为了满足不同客户的需求,智能系列分为:450Z型精密切纸机、450T 型精密数控切纸机、480-60A型精密切纸机、480-60V型精密数控切纸机。该系列产品使用操作方便、电子保护、安全可靠、效率高、造型美观。220V电源供电,可解决无动力电源的困难,完全适应中小型印刷企业及文印、办公等单位裁切纸张、书刊、图书、文件、档案等或其它非金属材料的裁切。是您必备的裁切产品! 3

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安全注意事项 为了避免发生意外事故和意外伤害,请按照相关标准允许专业操作工使用本机(禁止儿童或非专业操作人员操作、严禁将手放入压纸器下、严禁多人同时操作、严禁将磁性物品靠近本机),请您在使用和维护时务必要注意以下安全事项: 电源 请您按照说明正确的连接电源,机器电源应该是稳定的 5

切纸机说明书 原稿

目录 前言 (2) 安全注意事项 (3) 第一章简介 (8) 一、开箱检查 (8) 二、性能特点 (8) 三、控制部件功能 (9) 第二章基本操作与调节 (10) 一、操作面板 (10) 二、操作说明 (13) 三、位置校正 (14) 四、推纸器调节 (15) 五、切刀调整 (15) 六、刀条调整 (16) 第三章润滑和维护保养 (17) 一、润滑 (17) 二、维修保养 (17) 第四章一般故障与排除 (18)

前言 感谢您选择了智能系列切纸机。我们将把的最优秀产品和最完善的服务提供给您。智能系列切纸机是我公司总结原有老产品的经验,同时吸收了国内外同类产品的优点新研发的机型。它采用集成电路控制、全系列电子保护功能、机械结构的先压后切、稳定的圆周传动机构及整体机架结构。从根本上解决了小型切纸机控制灵敏度差、使用不方便和裁切精度保持性、稳定性差等缺陷。 为了满足不同客户的需求,智能系列分为:450Z型精密切纸机、450T型精密数控切纸机、480-60A型精密切纸机、480-60V型精密数控切纸机。该系列产品使用操作方便、电子保护、安全可靠、效率高、造型美观。220V电源供电,可解决无动力电源的困难,完全适应中小型印刷企业及文印、办公等单位裁切纸张、书刊、图书、文件、档案等或其它非金属材料的裁切。是您必备的裁切产品! 2

安全注意事项 为了避免发生意外事故和意外伤害,请按照相关标准允许专业操作工使用本机(禁止儿童或非专业操作人员操作、严禁将手放入压纸器下、严禁多人同时操作、严禁将磁性物品靠近本机),请您在使用和维护时务必要注意以下安全事项: 电源 请您按照说明正确的连接电源,机器电源应该是稳定的AC220V±10% 50Hz,如果电压过高或过低会导致机器运转不正常。 接地 为了您的安全,请您必须使用接有地线的电源插座。 过载 请不要在同一电源插座上连接多个电器产品,因为过载有可能会发生火灾或触电的危险。 清洁 在您清洁或保养机器之前一定要先切断电源和拔出电源插头。 3

计算机平面设计专业人才培养方案样本

计算机平面设计专业人才培养方案 【专业代码】090300 【专业名称】计算机平面设计 【招生对象】应届初中毕业生或具备同等学力者 【办学层次】中职 【学制】三年 一、培养目的与规格 (一)培养目的 本专业重要面向平面设计公司、广告设计公司、印刷设计公司、品牌设计公司、文化传媒公司、报社、杂志社、出版社以及具备平面设计部门或平面设计岗位企事业单位等行业公司,培养从事平面媒体设计与制作、广告设计与宣传、品牌设计与推广等工作,掌握平面设计人员必须专业知识和实践技能,具备良好职业道德、职业素质和艺术修养,拥有一定学习能力、创新能力、团队协作能力和可持续发展能力,德、智、体、美全面发展高素质劳动者和技能型人才。 (二)职业范畴

(三)人才培养规格 本专业毕业生应具备如下职业素养(职业道德和产业文化素养)、专业知识和技能: 1. 职业素养规定 (1)具备科学、系统、辩证人生观与社会观。 (2)具备广博科学知识与深厚文化内涵。 (3)具备灵活头脑和创造性思维。 (4)具备敏锐艺术鉴赏力、洞察力以及良好艺术修养。 (5)具备商业经营意识和品牌营销理念。 (6)拥有良好人际关系,可以与她人团结协作共同完毕工作。 (7)具备良好语言与文字表达能力、人际沟通能力、公共关系解决能力。 (8)具备独立制定工作筹划、收集资料、采集信息及获取新知识等工作办法能力。 2. 专业知识规定 (1)理解并掌握平面构成、色彩构成、立体构成基本知识。 (2)掌握平面设计中关于风格理念、创意体现、版式设定、场景设计、文字编排、色彩运用等方面理论知识以及设计技巧和办法。 (3)掌握招贴、字体、包装、品牌以及各种版面设计基本知识与行业规范。 (4)理解印刷材料、印刷设备与印刷工艺基本知识。 (5)理解广告材料、广告设备与设计输出基本知识。 3. 专业技能规定 (1)具备一定美术绘画与美术设计能力。 (2)具备一定文案编写与解决能力。 (3)可以纯熟运用Photoshop、Illustrator等主流设计软件进行项目创作。 (4)具备一定广告创意、版式设计、场景设计、文字编排、色彩运用能力。

切纸刀使用方法

去照相馆拍过证件照或者大头贴的朋友,肯定见过照相馆里切割照片的工具,那是一种小型的机械手动切纸机,手起刀落,照片就被裁切得整整齐的!类似这种手动型切纸机使用方法很简单,大家轻轻松松就可以学会!但是肯定还有很多朋友想了解更多关于切纸机的使用方法,小编接下来给大家介绍几款切纸机的使用方法,若是您感兴趣,可电话联系我们购买。 一、MINI多功能切纸刀 该款裁切刀拥有双刀头配置,可裁切直线、折线两种效果,裁切320mm宽度,滑动裁切大约10张A4纸的厚度,左右双面菱形刀刃,锋利耐用,寿命更持久,一个方向刀刃磨损之后,可以使用另外一个方向的。可裁切如相片、胶片、卡片等不同材质。面板刻度清晰准确,方便定位定量准确裁切。 使用方法说明: 1、刀头复位边缘后抬起透明压尺; 2、放入纸张,对准裁切位上压纸; 3、推动刀头滑动完成裁切。(裁切向下压紧,效果更好)

二、手作迷你切纸刀 该款切纸刀裁切利落,小巧便携,使用快捷。裁切宽度为155mm,可同时裁切10张A4纸,铡刀式裁切,搭配活动式压条更加擅长裁切坚硬材质,加厚金属裁切刀刃,弧形压纸条让裁切更安全,连杆弹力链接,保障裁切更平滑。网络线面板刻度,方便照片裁切。台面覆镜面膜,更加光滑高透耐磨。采用环保塑料,结构坚固平稳,不易变形。 使用方法方法: 1、抬起压尺; 2、放入纸张对准裁切线; 3、下压刀柄完成裁切。

三、铡刀式开刃切纸刀 该款裁纸刀采用烤漆金属面板,可裁切15张A4纸,带多样刻度线,裁切更精准,可裁切多种材料,省力方便。开刃铡刀式裁切,升级款刀刃更锋利,边缘更平滑。带有人性化回形针储藏槽,方便裁切之后随时进行文件分类。安全防护挡板,有效保护安全,锁刀结构,不用时可锁定防止意外发生。采用环保塑料,塑料边采用防变形结构,坚固平稳。使用方法如下: 1、首先安装防护挡板; 2、使用配件固定到挡板接口; 3、放入纸张固定限位板; 4、一手下压挡板固定,一手按刀柄裁切。

AG21-2012辅助类操作规程

前言 为了规范本企业印刷过程中辅助类作业人员的安全操作要求,特制订本标准。 本标准由上海烟草包装印刷有限公司、上海金鼎印务有限公司标准化委员会提出。 本标准是对原企业标准QG/SYY·AG21(A)-2009《印刷辅助类作业安全操作规程》的修订,本标准代替QG/SYY·AG21(A)-2009。与前版标准相比,除编辑性修改外主要技术变化如下: ——进一步细化调墨安全操作规程内容; ——明确产品打包机工种收尾检查要求。 本标准由安全保卫科负责起草并归口管理。 本标准主要起草人:聂明、杜心渭、郭新钢、季晓、张思宁。 本标准2009年6月首次发布。 本标准2011年12月第3次修改。 本标准2012年2月6日正式实施。

印刷辅助类作业安全操作规程 1 范围 本规程规定了印刷过程中辅助类手工糊盒、糊盒开槽工、糊盒材料收发工(含材料整理工)、糊盒材料消毒工、喷码机、塑封打包机、调墨、轧墨机、拣片、切纸机、切角机、废纸打包、凹印印版架、拉纸车、磨刀车、产品打包、清废、检测室、检验员、摆纸、糊盒机、烫金版制作工、电化铝分切机、缝套工、凹版清洗间(工)作业安全生产操作的具体要求。 本规程适用于上海烟草包装印刷有限公司、上海金鼎印务有限公司及相关单位的印刷辅助作业安全生产管理。 2 规范性引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,属于不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 《劳动保护管理规定》 《员工守则及奖惩规定》 《通用工种安全操作规程》 《通用设备技术标准》 《废弃物管理规定》 3 手工糊盒安全操作规程 3.1 本安全操作规程适用于手工糊盒岗位操作人员。 3.2 本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素,参见本岗位操作人员签约的安全承诺书。 3.3 糊盒安全操作规程内容: 3.3.1操作人员应按《劳动保护管理规定》附录B,穿、戴好规定的个人劳防用品。 3.3.2对工作区域周围情况作检查,清除杂物,防止跌、滑。 3.3.3妥善保管所用工具、材料等生产物品,并做到堆放整齐,防止滑、跌。 3.3.4搬运周转箱时,要紧握箱边两侧,注意来往人、车和周围环境,防止滑、跌、被撞、被拌及周转箱滑落伤人。 3.3.5搬运周转箱应紧握箱边两侧握手处,周转箱堆放不宜超过6只,并堆放整齐,防止周转箱滑落伤人。 3.3.6工作场地严禁明火,符合定置管理要求。 3.3.7对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据企业《废弃物管理规定》附录B《主要废弃物分类管理明细表》,按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物,并将其堆放到堆放点。 3.4 违反本岗位安全操作规程,按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。

切纸机组安全操作规程示范文本

切纸机组安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

切纸机组安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、机组操作员工应穿戴整齐:衣服钮扣,衣袖钮扣必 须扣好。 2、每天操作前应对机器上的安全系统进行严格检查是 否一切正常,地板是否湿滑,检查一切正常后并认真填写 好检查报告,由安全员复查签字后方可开机操作。 3、开机时应按正常操作:(1)、先打开电源;(2)、 放上所裁切的料;(3)、前后推动调节正常;(4)按千钧上 下开关把纸压紧;(5)、双手按切纸开关;(6)待机器静止 再连续做下步操作。 4、在按纸前、后推动开关,按千钧开关时另一只手应 放在外面,且在按开关时应看清按钮再按。 5、在正常操作时其他员工不得靠近机器或与操作员谈

话。 6、严禁自行折装下切双按钮,如机器故障由维修人员进行处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

彩盒生产流程图

彩盒生产流程图

产前准备 1、生产安排 1.1、车间主管车间根据生产计划部下达的计划排程表,合理的利用车间人员和资源安排生产。 1.2、物料员根据车间按排的生产计划,给相关机台下发制造单。 2、物料交接 2.1、各个机台班组长根据早会时接受的生产任务,以及车间下发的相关工程单,与上工序交接其半成品。 2.2、在与上工序交接的同时,要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接,并做好相关交接记录。 2.3、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 2.4、交接时要检查产品是否合格,仔细翻看垫板上产品的上面50张左右,看是否有混款、倒张、废品的现象存在。 2.5、检验时发现质量问题,及时通知制程巡检及来料部门,等待异常处理完毕再确认接收。 3、领取辅料 3.1、各机台根据各工序生产的需求,机台助手与车间物料员到仓库领取生产辅料及设备易损品。 3.2、物料员根据需求填写《产品领料单》,由车间主管签字。 3.2、领取辅料时检查辅料的生产日期及保质期,避免因辅料质量问题造成

产品质量的不稳定。 4、设备检查 4.1、机长检查设备线路是否正常,油路是否有通畅。 4.2、给机器各个活动部位注油,注油要注意油的品种及型号。 4.3、检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声,螺丝是否松动,机构是否准确。 4.4、机长填写《设备保养表》,并签字确认。 4.5、设备异常机长应立即反馈主管,并填写《设备维修申请表》。由车间主管签字后联系设备部维修。 5、做好生产之前的一切准备工作 设备调试 1、切纸机: 1.1、打开电源开关,启动电机。 1.2、按制造单要求裁切白料或半成品一张,由机长自检后把前后数据按以下步骤输入显示屏内。 1.3、进入程序主画面,按选择键加2号键,然后再按选择键加1号键选择序号后输入裁切数据,从1开始,以此类推输入全部裁切数据,然后按选择键加[/],再按选择键加[.],主画面会显示自动模式后开始裁切。 1.4、如果需修正目前数据,请按选择键加1号键就可以进行修正目前数据,结束后按选择键加[/]恢复到自动模式,开始裁切。 1.5、若需恢复到手动模式,请按选择键加[/]就可以。

切纸机组安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A68923 切纸机组安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

切纸机组安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、机组操作员工应穿戴整齐:衣服钮扣,衣袖钮扣必须扣好。 2、每天操作前应对机器上的安全系统进行严格检查是否一切正常,地板是否湿滑,检查一切正常后并认真填写好检查报告,由安全员复查签字后方可开机操作。 3、开机时应按正常操作:(1)、先打开电源;(2)、放上所裁切的料;(3)、前后推动调节正常;(4)按千钧上下开关把纸压紧;(5)、双手按切纸开关;(6)待机器静止再连续做下步操作。 4、在按纸前、后推动开关,按千钧开关时另一

切纸机刀片

切纸机刀片为复合轧制,可用于一般的裁切。原始晶粒更细化,抗崩刃性强。刃钢和刀体结合无过渡、无空隙等缺陷,刃口无剥离,保证使用寿命。适应各种纸张,尤其是裁切各种高克数的铜版纸,一次刃磨寿命提高5倍。高速钢含18%的钨、耐磨损,刀刃平整、锋利和稳定,裁切质量精确而光洁。接下来为您简单介绍切纸机刀片,希望能给您带来一定程度上的帮助。 切纸机刀片又称切纸刀片、纸张横切刀片、裁纸机刀片、纸张横切刀片、全张切纸刀片。切纸刀片应用于造纸、印刷等行业。按工艺材质又分:全钢切纸刀片、镶钢切纸刀片、镶高速钢切纸刀片、镶合金切纸刀片等。 产品详细: A:本公司专业生产各种标准规格刀片、折弯机模具现货供应,非标刀片、模具可根据客户提供的图纸要求定制加工。 B:产品广泛应用于金属行业和非金属行业加工:圆刀片、剪板机刀片、分切机刀片、切纸机刀片、塑料粉碎机刀片、锯齿形刀片、包装行业刀片、橡胶机械刀片、林业机械刀片,纸箱机械刀片,异型机械

刀片等各种刀片以及折弯机模具、数控冲模等,详情请来电咨询我们!产品信息: ● 材质:9CrSi、6CrW2Si、Cr12MoV、SKD-11、 W6Mo5Cr4V2、H13K、HMB、D2、M2、DC53、SK2、SK4、SK5、3cr13、440B、42CrMo、株洲硬质合金等优质材料。 产品优势: A:产品全部采用各种优质原材料供应商:保证刀片刃口锋利、耐磨损、硬度均匀、切口平整。 马鞍山恒诺机械有限公司紧邻南京禄口机场,环境优美,交通便利。整个厂区占地20亩,生产车间4000平米,办公楼3000平米。本公司专业研发生产3大系列刀片:钨钢刀片、锋钢刀片以及全钢刀片,主要包括横切螺旋刀、横切直刀、凹口用刀、平口用刀、旋切刀、切刀、切纸刀、三面切书刀、电动切纸刀、封切刀并承接3米整体钨钢刀片;我们研制成功了与国外同等材质的刀具,完全可替代同类进口产品。 我们的定制流程:前期接洽-图纸设计-确认订单-生产加工包装

430M手动切纸机说明书

470(430M)型手动切纸机操作说明

★使用前请详细阅读说明书规格参数 规格参数(470/430M): 切纸宽度 475㎜/430mm 切纸厚度 80㎜/40mm 推纸器深度 455㎜/430mm 切纸方式手动 压纸方式旋转螺杆式千斤/手动杠杆式千斤 尺寸定位摇把调节,丝杠带动推纸器运行,刀后部尺寸显示 安全防护安全护罩及裁切刀柄安全锁装置 机身尺寸宽 920×深1030×高(含脚架)1250㎜ 重量 88㎏(含脚架) 随机附件: 1、千斤手轮和推纸器摇把(机器定位后,请自行安装固定); 2、刀片及刀垫各一个(已安装固定); 3、刀片拆卸专用换刀架; 注意: ★机器应安装在坚固、干燥、水平的地面上; ★机器不可放置在室外;远离易燃液体或气体。 ★仅限于裁切纸张或类似材料,不要切硬质材料或易破碎的物品,以免损伤刀刃。 ★仅允许一个人单独操作。儿童切勿操作机器。 ★操作时须有安全装置(安全保护罩和机盖罩)。 ★关闭安全保护罩,打开安全锁,用双手压下裁切手柄进行裁切操作。 ★拆卸和运输过程中注意保护刀刃。 ★操作人员必须阅读并理解操作说明及安全条款。

机器主要部位图形介绍 A、裁纸刀手柄 B、切刀柄安全锁 C、安全保护罩 D、千斤手轮 E、落刀深度调节 F、尺寸调节摇把 G、推纸器 H、侧规 I、尺寸显示 J、手柄 K、机盖罩 L、刀垫 切纸操作: 1、将切刀手柄抬至最高位置,掀起安全保护罩。

2、将所要裁切的纸张对齐,放入工作台。靠紧推纸器及侧规,用手摇把调节至 所需尺寸(所显示尺寸为刀到推纸器的尺寸,即刀后尺寸)。 3、顺时针旋转千斤手轮将纸张压紧,放下安全保护罩。 4、向右打开裁切刀柄安全锁,用力压下裁切刀手柄进行裁切操作。 5、将裁切手柄抬过最高位置,掀起安全保护罩,逆时针旋转千斤手轮,取出裁 切好的纸张。

程控切纸机常见故障及排除

程控切纸机常见故障及排除 编辑:oa161商务办公网 程控切纸机是当前印刷出产中运用较多的配套裁切设备电子监管码,以其运用方便、安全、高效和裁切质量好,备受喜爱。可是,运用过光电主动纠偏仪程中也难免会呈现一些毛病疑问,给出产带来必定影响。所以,怎么疾速、精确地扫除毛病总论,康复设备正常出产,是印刷公司值得研讨的疑问。笔者将在平常出产中遇的毛病及其解决方法总结出来,与同行沟通。 毛病一:电磁开关损坏电梯曳引机测功机致使刀床不能降低 SQZ电动车测功机K1370NA全开程控切纸机在一次裁切过程中,俄然呈现刀床不降低,切纸刀不下落毛病。此刻字库,红外线光电安全设备对应的赤色指示灯全亮,而其对应面并没有障碍物搅扰。咱们将机器电源悉数封闭后从头进行发动,光电感应操控设备康复正常,切纸刀可随刀床的运动做降低裁切动作,就这样接连裁切一段时刻后个性化印刷,机器又呈现上述毛病表象。 经过一系列的剖析和查看,总算发现本来是机器左侧反面的一只电磁开关失灵。随即换上了一只相同标准的电磁开关后,毛病表象光电纠偏仪完全消除,机器康复了正常出产。 毛病二:裁切开关触摸不正常使红外线光张力操控器电感应不正常 一台全开程控切纸机,在一次裁切过程中包装材料,俄然呈现这样的毛病:切刀下落完结裁切动作后,刀床和压纸器随即上升复位,而此刻光束对应部位在没有障碍物的情况下,光电感应的赤色指示灯却仍然是悉数亮开,不能进行裁切。重复按动左侧的裁切按纽现状及趋势,有时则会使赤色指示灯悉数平息,一起,上面转矩转速测量仪的一只绿色指示灯立刻亮开,这样,就可以持续裁切。可是包装材料,裁切一刀后,赤色指示灯又全亮,不能持续裁切,再去重复按动左侧的裁切按纽,又可使赤色指示灯悉数平息扫描,当裁切一刀后,又重复呈现上述毛病表象。利通 经过对上电涡流测功机述毛病特色的剖析,判定是左侧的裁切按纽触点触摸不良所形成的。所以,替换了一只相同标准的开关,机器康复了正常作业。 毛病三:推纸器俄然不能做电动车电机测功机前后运动 一台SQZK920对开程控切纸机活冲突力测功机动,近期在裁切出产中,推纸器俄然不能做前后运动,用手旋转手轮也无法使推纸器行进或撤退,推纸器显着有被卡住的感受。 起先以为是电机轴对应的副动轮呈现卡阻表象,可是人民币,花了一个多小时的时刻,费了好大的力气,拆下关联的机械部件进行查看,却未发现该轮有机械性的卡阻毛病。接着,再对电机轴进行查看包装装修,发现该轴有被制动的表象,电机轴不能自在转变,这时发现该电机上有制动组织,所以联想起不久前一台JBB50-B型包本机出产中,因为电机上的冲突轮呈现倾向作业标签,对电机发作半制动效果,使电机呈现卡阻表象,作业速度显着变慢。而如今该机器操控推纸器运动的电机是处于完全制动的状况,估量是电气操控呈现疑问导致的毛病。 笔者再经过翻阅操作阐明书中的屏幕显现阐明,发现当电磁制动器在制动时按需印刷,屏幕显现应为:→【○】←(Y9断开),而制动松开时,屏幕显现则为:【○】(Y9闭合)。上述毛病呈现时,屏幕显现也正好是:→【○】←标识(制动状况),这阐明电气体系发作毛病的可能性大。随即请电工进行查看处置重组,公然发现没有电流经过,致使电机制动器不能松开。本来,是电气箱中的一只3.5cm×2.7cm×2cm标准的继电器焚毁所形成的,咱们替换了一只新继电器后,上述毛病消除。特种印刷 该毛病的扫除经过标签,给笔者很深的启示。当机器发作毛病时,必定不要盲目拆开机械部件进行查看,而应先进行仔细地调查和剖析,并仔细阅读机器操作阐明书,领会理解机器的功能、特色和作业原理后医药包装,就可以既精确又疾速地查清毛病缘由,然后完全扫除毛病。 毛病四:刀床拉杆稳妥销开裂 程控切纸机刀床的上下运动,是靠带有衔接套的拉杆触动完结的,为确保机械呈现意外过载时机器的

页面提取自- 波拉切纸机操作说明书

Operating Instructions

Control Panel 92 - 176 E / 92 - 176 ED..........................................................E - 4 Control Panel 78 ED ......................................................................................E - 5 Operating Elements .......................................................................................E - 6 Special Function Moduls at the Operating Panel ...........................................E - 7 DNF - Modul...................................................................................................E - 7 Correction - Modul..........................................................................................E - 7 Keypad ED-COLOR ......................................................................................E - 8 Explanation of Pictographs on the Display.....................................................E - 10 Chapter survey ...............................................................................................E - 13 Introduction ....................................................................................................E - 14 Technical Data/Machine Layout/Transport and Installation of the Machine/Safety Relevant Machine Elements...............................K1 - 1 Machine Layout............................................................................................K1 - 2 Plan..............................................................................................................K1 - 3 Transport and Installation of the Machine....................................................K1 - 4 Place of Installation......................................................................................K1 - 4 After the Installation of the Machine.............................................................K1 - 4 Power Supply...............................................................................................K1 - 5 Type Plates..................................................................................................K1 - 5 Safety Relevant Machine Elements.............................................................K1 - 6 Technical Data..............................................................................................K1 - 8 Permissible Environmental and Operating Conditions.................................K1 - 8 Hydraulic Data..............................................................................................K1 - 8 Safety Precautions.......................................................................................K1 - 8 Safety Inspection (only in Germany)............................................................K1 - 8 Legal Provisions...........................................................................................K1 - 8 Technical Data..............................................................................................K1 - 9 Accident prevention warning labels at POLAR cutters (for U.S. and CAN. specifications only).....................................................................................K1 - 10 Safety Relevant Machine Elements...........................................................K1 - 10 Safety.........................................................................................................K2 - 1 Start - Up....................................................................................................K3 - 1 Switching Machine ON.................................................................................K3 - 2 Turning Machine OFF..................................................................................K3 - 2 Measurement Display and Measurement System........................................K3 - 3 Manual Operation......................................................................................K4 - 1 Fine Adjustment by Hand.............................................................................K4 - 2 Setting of Measurements (Backgauge Movement) by Hand........................K4 - 2 Cutting Line Indicator, Mechanical with Clamp............................................K4 - 3Cutting Line Indicator, Optical......................................................................K4 - 3 Clamping and Cutting...................................................................................K4 - 3 Clamp Pressure Adjustment.........................................................................K4 - 4 Setting the Clamping Time...........................................................................K4 - 4 Light Barrier..................................................................................................K4 - 4 Flexible False Clamp Plate (Optional Equipment).......................................K4 - 6 Clamping with False Clamp Plate................................................................K4 - 6 Air Table.......................................................................................................K4 - 7 Automatic Operation...............................................................................K5A - 1 Introduction...............................................................................................K5A - 2 Functions of the menu keys......................................................................K5A - 3 Basic Displays...........................................................................................K5A - 4 Basic Display: Program-Data....................................................................K5A - 4 Basic Display: Program - Information.......................................................K5A - 6 Basic Display: Program Survey................................................................K5A - 7 Basic Display: Main Menu (Function Survey)...........................................K5A - 8 Cursor Movement in Basic Display...........................................................K5A - 9 Automatic Backgauge Adjustment through Numerical Keyboard............K5A - 10 Deletion of a Wrong Input in Input Section..............................................K5A - 11 Moving Backgauge to a Nominal Position (Positioning)...........................K5A - 11 Input Error: Value of Nom. Backgauge Position too Low/High.................K5A - 11 Selection of a Free Program...................................................................K5A - 12 Storage of Measurements.......................................................................K5A - 15 Setting Up a Cutting Program, Example 1..............................................K5A - 16 Setting Up a Cutting Program, Example 2..............................................K5A - 17 Step Selection.........................................................................................K5A - 18 Step Selection.........................................................................................K5A - 18 Delete Step Number(s)...........................................................................K5A - 18 Enter Additional Functions......................................................................K5A - 19 Erase Additional Functions......................................................................K5A - 19 Step Selection.........................................................................................K5A - 19 Correction of an Input..............................................................................K5A - 20 Automatic ON/OFF (Automatic Forward)................................................K5A - 21 Automatic Knife OFF..............................................................................K5A - 22 Running a Cutting Program.....................................................................K5A - 23 Storage of Program Informations............................................................K5A - 24 Deletion of a Step Number (Measurement/Comment)............................K5A - 26 Deletion of Several Step Numbers (Program Section)...........................K5A - 27 Deleting a Program / Several Programs.................................................K5A - 28 Inserting of Measurements into a Program.............................................K5A - 30 Storing of Measurements According to Printed Image............................K5A - 31 Compensation of Variations in Print........................................................K5A - 32 E - 2

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