现在国内浓淡型煤粉燃烧器剖析
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现在国内浓淡型煤粉燃烧器
第二小组
原理
分类
优点
浓淡型煤粉燃烧器
• 煤粉浓淡燃烧是近几年发展起来的的一种 新的煤粉燃烧技术。该技术就是用煤粉颗 粒的分离与浓缩装置，将一次风粉气流改 变为浓淡两股气流进入炉膛燃烧，这样能 提高锅炉的稳定燃烧能力和降低NOx的排 放。
ห้องสมุดไป่ตู้
1.PM型 煤粉浓淡燃烧器
• PM燃烧器是日本三菱重工在1981年开发（1985 年引进），煤粉气流经过分离器进行简单的惯性 分离，富粉流进入上喷口，贫粉流进入下喷口， 垂直喷入炉膛，实现浓淡燃烧。此外，燃烧器还 包括再循环烟气和燃尽风喷口。所以，PM燃烧器 是集烟气再循环、分级燃烧和浓淡燃烧于一体的 低NOx燃烧系统。 • 优点：降低NOx排放量，稳定燃烧45%~50燃烧 不投油。 • 缺点：结构复杂，设计、制造难度大，成本高。 现场改造布置困难，上下垂直浓淡，易发生水冷 壁结焦和高温腐蚀。磨损严重检修费用高。
2.WR型垂直浓淡煤粉燃烧器
• WR 燃烧器（山东青岛350MW机组使用）的关键 部分是喷口,煤粉管道自上而下通过急转弯进入煤 粉喷口,形成下半部浓煤粉气流和上半部淡煤粉气 流。出口处有一水平置放的V 形钝体,使煤粉气流 在下游形成一个稳定的回流区,起稳燃作用。 • 煤粉喷口在出口端成扩口,以增加外回流。周界风 喷口布置在一次风喷口四周,其作用是增加一次风 的刚性,使一次风动量和二次风动量不致相差过大 而造成一次风被牵引贴壁,及时补充氧气,防止结焦, 同时起到保护喷口作用。周界风上、下部分面积 大一些,而两侧部分小些,使主气流向火面很快与高 温烟气接触,易于着火。
3.套管式水平浓淡型煤粉燃烧器
• 利用一次风粉气流经过弯头的离心力和套管，将 其分成水平浓淡两股煤粉气流，浓煤粉气流在向 火侧，淡煤粉气流在背火侧，进入炉膛燃烧 • 优点：提高锅炉稳定燃烧性能，防止灭火 • 缺点：结构复杂制造不方便成本高。一次风管系 统阻力大，一次风管内套管磨损严重，检修不方 便。
4.挡块式水平浓淡型煤粉燃烧器
• 该浓淡分离装置的基本设计思想是利用扇形挡块 对煤粉颗粒的惯性导向作用，实现煤粉气流的浓 缩和分流，达到煤粉浓淡分离目的。 • 浓度的连续可调是通过改变挡块高度来实现的。 当挡块转动使高度发生变化时，浓淡分离效果是 不同的，这样达到煤粉浓度连续可调目的。 • 在燃烧器喷口采用V型稳燃体，我们在原有结 构基础上，提出了带中心可调风的V型稳燃体燃 烧技术，在V型体中间加入调节风，直接喷入炉 内，通过改变燃烧器出口流场特性及煤粉浓度达 到调节目的。
新型WR浓淡煤粉燃烧器
• (1)降低炉膛出口烟温偏差和保证高温受热面壁温 不超温； • (2)有效防止两侧墙水冷壁因实现炉内空气分级后 导致的主燃区过量空气系数降低而产生的结渣和 高温腐蚀问题； • (3)有效提高了锅炉的煤种适应性； • (4)大幅度降低NOx排放量； • (5)降低未燃炭损失提高燃烧效率
The end,thank you!
第二小组
总结优点 • • • • • • 锅炉运行的安全性，经济型大大提高。 1.低负荷时锅炉不投油可稳定燃烧 2.对煤种适应性增强，适用劣质煤种 3.排烟NOx降低 4.飞灰可燃物降低 6.减轻水冷壁高温腐蚀，和炉内结焦
缺点
• 1.结构复杂，设计、制造难度大，成本高。 • 2.现场改造布置困难，磨损严重检修费用高。
5.百叶窗式浓淡型煤粉燃烧器
• （哈尔滨工业大学研发）原理：利用一次风粉流 经过弯头的离心力和百叶窗浓缩器及隔板，将其 分为水平浓淡两股煤粉气流，进入炉膛燃烧。
6.旋流浓淡煤粉燃烧器
• 对于旋流式煤粉燃烧器，将每个燃烧器的煤粉气 流(一次风)沿径向分成两股：中间(靠近火焰中心) 的为浓煤粉气流，周围的(背离火焰中心)的环形 截面为淡煤粉气流，再向外是空气(二次风)再依 缩。
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浓淡型煤粉燃烧器
• 煤粉浓淡燃烧是近几年发展起来的的一种 新的煤粉燃烧技术。该技术就是用煤粉颗 粒的分离与浓缩装置，将一次风粉气流改 变为浓淡两股气流进入炉膛燃烧，这样能 提高锅炉的稳定燃烧能力和降低NOx的排 放。
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1.PM型 煤粉浓淡燃烧器
• PM燃烧器是日本三菱重工在1981年开发（1985 年引进），煤粉气流经过分离器进行简单的惯性 分离，富粉流进入上喷口，贫粉流进入下喷口， 垂直喷入炉膛，实现浓淡燃烧。此外，燃烧器还 包括再循环烟气和燃尽风喷口。所以，PM燃烧器 是集烟气再循环、分级燃烧和浓淡燃烧于一体的 低NOx燃烧系统。 • 优点：降低NOx排放量，稳定燃烧45%~50燃烧 不投油。 • 缺点：结构复杂，设计、制造难度大，成本高。 现场改造布置困难，上下垂直浓淡，易发生水冷 壁结焦和高温腐蚀。磨损严重检修费用高。
2.WR型垂直浓淡煤粉燃烧器
• WR 燃烧器（山东青岛350MW机组使用）的关键 部分是喷口,煤粉管道自上而下通过急转弯进入煤 粉喷口,形成下半部浓煤粉气流和上半部淡煤粉气 流。出口处有一水平置放的V 形钝体,使煤粉气流 在下游形成一个稳定的回流区,起稳燃作用。 • 煤粉喷口在出口端成扩口,以增加外回流。周界风 喷口布置在一次风喷口四周,其作用是增加一次风 的刚性,使一次风动量和二次风动量不致相差过大 而造成一次风被牵引贴壁,及时补充氧气,防止结焦, 同时起到保护喷口作用。周界风上、下部分面积 大一些,而两侧部分小些,使主气流向火面很快与高 温烟气接触,易于着火。
3.套管式水平浓淡型煤粉燃烧器
• 利用一次风粉气流经过弯头的离心力和套管，将 其分成水平浓淡两股煤粉气流，浓煤粉气流在向 火侧，淡煤粉气流在背火侧，进入炉膛燃烧 • 优点：提高锅炉稳定燃烧性能，防止灭火 • 缺点：结构复杂制造不方便成本高。一次风管系 统阻力大，一次风管内套管磨损严重，检修不方 便。
4.挡块式水平浓淡型煤粉燃烧器
• 该浓淡分离装置的基本设计思想是利用扇形挡块 对煤粉颗粒的惯性导向作用，实现煤粉气流的浓 缩和分流，达到煤粉浓淡分离目的。 • 浓度的连续可调是通过改变挡块高度来实现的。 当挡块转动使高度发生变化时，浓淡分离效果是 不同的，这样达到煤粉浓度连续可调目的。 • 在燃烧器喷口采用V型稳燃体，我们在原有结 构基础上，提出了带中心可调风的V型稳燃体燃 烧技术，在V型体中间加入调节风，直接喷入炉 内，通过改变燃烧器出口流场特性及煤粉浓度达 到调节目的。
新型WR浓淡煤粉燃烧器
• (1)降低炉膛出口烟温偏差和保证高温受热面壁温 不超温； • (2)有效防止两侧墙水冷壁因实现炉内空气分级后 导致的主燃区过量空气系数降低而产生的结渣和 高温腐蚀问题； • (3)有效提高了锅炉的煤种适应性； • (4)大幅度降低NOx排放量； • (5)降低未燃炭损失提高燃烧效率
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总结优点 • • • • • • 锅炉运行的安全性，经济型大大提高。 1.低负荷时锅炉不投油可稳定燃烧 2.对煤种适应性增强，适用劣质煤种 3.排烟NOx降低 4.飞灰可燃物降低 6.减轻水冷壁高温腐蚀，和炉内结焦
缺点
• 1.结构复杂，设计、制造难度大，成本高。 • 2.现场改造布置困难，磨损严重检修费用高。
5.百叶窗式浓淡型煤粉燃烧器
• （哈尔滨工业大学研发）原理：利用一次风粉流 经过弯头的离心力和百叶窗浓缩器及隔板，将其 分为水平浓淡两股煤粉气流，进入炉膛燃烧。
6.旋流浓淡煤粉燃烧器
• 对于旋流式煤粉燃烧器，将每个燃烧器的煤粉气 流(一次风)沿径向分成两股：中间(靠近火焰中心) 的为浓煤粉气流，周围的(背离火焰中心)的环形 截面为淡煤粉气流，再向外是空气(二次风)再依 缩。