PCDMIS自动测量特征元素学习资料
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间距：用于更加精确地测 量螺纹孔和柱。 如果间 距框的值大于0，PCDMIS将沿理论轴在起始 角和终止角之间，根据给 定的间距均布测量点数。
示例：如果使用在测圆时均分4个测点测量，第一次触测将
位于输入深度的起始角处。第二次触测将与第一次触测成 90度，其深度为：深度－测 总 （点 测数 点1－ 数 间距） 。第三次触测将 与第一次触测成180度，其深度为：深度－测 总 （点 测数 点1－ 数 间距） 其余触测依此类推。
定义选项
显示所进行的触测的 逼近方向。
目标矢量
显示所有参数
测量
自动测量圆
自动测量没有CAD的 圆
确认DCC模式
插入
特征
自动
圆
进入自动测量圆对话框 高级选项
键入坐标值，获取理论 圆心坐标
输入理论直径及测量角范围
键入“测点数”、“深度”等参数
起始：若为“3”，第一次创建程序时，测表面三 点；反之，不采三点。
自动测量有CAD的 矢量点
通过CAD模型获取理 论坐标值及法线矢量。
捕捉点
通过选择“捕捉点”，所有偏差都将 沿着点的矢量方向。当主要考虑一个 特定矢量方向上的偏差时，这个选项 会非常有用。
“捕捉点”将只显示点在矢量方向上 的偏差。
杂项
法线矢量 矢量翻转
“标称值”选项要您在测量过程开 始前准备好标称数据。PC-DMIS会 对测定特征与对话框中的理论数据 进行比较，并将测定特征用于任何 必须的计算。
THEO/55.61,92.587,0,0,0,1
ACTL/55.61,92.587,0.038,0,0,1
X
Y
Z I JK
TARG/55.61,92.587,0,0,0,1
THEO_THICKNESS = 0, RECT, SNAP = YES ,$
AUTO MOVE = YES, DISTANCE = 20 移动距离
HIT/BASIC,38.0829,25.3977,-4.8614,-0.9999922,0.000001,0.0039455,37.7746,25.4332,-4.8592
实测点 HIT/BASIC,25.383,38.0977,-4.8146,0,-1,0.0002624,25.3611,37.9881,-4.8117
ENDMEAS/ 结束测量
自动测量有CAD的 圆
通过CAD模型可以获 得相关的理论参数。
定义”触测”
深度
• 如果在孔口采集了3各样点， 深度将由这3个点所确定的曲面 开始计算。 • 如果在孔口没有采集样点，深 度将从“位置”框中的高度方向 的坐标值开始计算。
属性
圆直径
起始角度。逆时针为正
终止角度。相对起始角， 沿逆时针方向。
这个厚度值可以为“正”，也可以为“负”。 每当选择CAD数据时，就会沿着曲面法线 矢量自动应用此厚度。如果被测特征具有 多个法线矢量（角度点或隅角点），则将 沿着第一个法线矢量应用此厚度。
选择此选项，PC-DMIS将 选择与最佳逼近方向最接近的 位置。
移动
选择此复选框，PC-DMIS 将在采样点之前和完成特征 测量之后生成从中心点开始 的自动移动。这样，无须指 定安全平面，即可在采点前 后沿着矢量定位测头。
HIT/BASIC,12.6831,25.3978,-4.7612,0.9999922,-0.000001,-0.0039455,12.254,25.4046,-4.7615
HIT/BASIC,25.383,12.6977,-4.8079,0,1,-0.0002624,25.3664,12.4707,-4.8106
TARG/25X.402,25.3Y99,0,0,0,Z1
I
J
K
直径
THEO_THICKNESS = 0, RECT, IN, CIRCULAR, LEAST_SQR, ONERROR = NO
内圆 圆弧移动 AUTO MOVE = YES, DISTANCE = 20, RMEAS = None, READ POS = NO, FIND HOLE
PCDMIS自动测量特征元素
矢量点 曲面点 棱点 角度点
隅角点 高点
圆 圆锥
圆柱 球
方槽 圆槽
椭圆 凹口槽
自动测量没有CAD的 矢量点
插入
特征
自动
矢量点
依据要求，键入数 值，做为理论值。
输入正确的 法线方向
激活测量
矢量点 点2 =AUTO/VECTOR POINT, SHOWALLPARAMS=YES
移动距离 NUMHITS = 4, INIT = 3, PERM = 3, SPACER = 2, PITCH = 0
测wk.baidu.com点数＝4
初始
永久
间隙
START ANG = 0, END ANG = 360, DEPTH = 5
起始角＝0
终止角＝360
ANGLE VEC = 1,0,0
深度＝5
MEAS/CIRCLE
永久：若为“3”，以后运行程序时，都要采表面 三点；反之，不采三点。
间隙：表面三点离圆弧的最短距离 。
定义法线矢量
“法线矢量”是被测圆的矢量方向（打完圆后，测 头抬起的方向），假设被测圆的工作平面为Z正， 则法线矢量为“0、0、1”；给定了正确的法线方 向，圆的投影面就可以确定。
定义角矢量
“角矢量” 定义起始角的0度位置。测量有缺口的圆时，一般我们将角矢量 指向缺口；也可理解为测量圆时第一个点打的位置；若工作平面为Z正， 测量角范围“0~360度”，角矢量为“1、0、0”，测表示第一个点落在 平行于X轴的位置。
“主”模式：在这种情况下创建的 点，下次测量零件时，PC－DMIS 会将标称数据设置为等于测定数据。 然后，模式列表将重置为标称值。
“查找标称值”—PC-DMIS将 刺穿CAD模型，以查找CAD模型 上与测定点最接近的位置，然后将 标称值设置为CAD特征上的这一 位置。
厚度区域
“厚度区域”选项主要用于薄壁零件,它们 的CAD数据只做一个侧面，对于薄壁零件， CAD工程师通常只绘制零件的一个侧面， 然后指定材料厚度。当使用CAD曲面数据 时,PC-DMIS会自动应用指定的材料厚度。
激活测量
自动测量圆
圆2 =AUTO/CIRCLE, SHOWALLPARAMS=YES, SHOWHITS=YES
THEO/25.4,25.4,0,0,0,1,25.4
ACTL/25.0343,25.2306,0.1902,0.0039455,0.0002624,0.9999922,25.5264
示例：如果使用在测圆时均分4个测点测量，第一次触测将
位于输入深度的起始角处。第二次触测将与第一次触测成 90度，其深度为：深度－测 总 （点 测数 点1－ 数 间距） 。第三次触测将 与第一次触测成180度，其深度为：深度－测 总 （点 测数 点1－ 数 间距） 其余触测依此类推。
定义选项
显示所进行的触测的 逼近方向。
目标矢量
显示所有参数
测量
自动测量圆
自动测量没有CAD的 圆
确认DCC模式
插入
特征
自动
圆
进入自动测量圆对话框 高级选项
键入坐标值，获取理论 圆心坐标
输入理论直径及测量角范围
键入“测点数”、“深度”等参数
起始：若为“3”，第一次创建程序时，测表面三 点；反之，不采三点。
自动测量有CAD的 矢量点
通过CAD模型获取理 论坐标值及法线矢量。
捕捉点
通过选择“捕捉点”，所有偏差都将 沿着点的矢量方向。当主要考虑一个 特定矢量方向上的偏差时，这个选项 会非常有用。
“捕捉点”将只显示点在矢量方向上 的偏差。
杂项
法线矢量 矢量翻转
“标称值”选项要您在测量过程开 始前准备好标称数据。PC-DMIS会 对测定特征与对话框中的理论数据 进行比较，并将测定特征用于任何 必须的计算。
THEO/55.61,92.587,0,0,0,1
ACTL/55.61,92.587,0.038,0,0,1
X
Y
Z I JK
TARG/55.61,92.587,0,0,0,1
THEO_THICKNESS = 0, RECT, SNAP = YES ,$
AUTO MOVE = YES, DISTANCE = 20 移动距离
HIT/BASIC,38.0829,25.3977,-4.8614,-0.9999922,0.000001,0.0039455,37.7746,25.4332,-4.8592
实测点 HIT/BASIC,25.383,38.0977,-4.8146,0,-1,0.0002624,25.3611,37.9881,-4.8117
ENDMEAS/ 结束测量
自动测量有CAD的 圆
通过CAD模型可以获 得相关的理论参数。
定义”触测”
深度
• 如果在孔口采集了3各样点， 深度将由这3个点所确定的曲面 开始计算。 • 如果在孔口没有采集样点，深 度将从“位置”框中的高度方向 的坐标值开始计算。
属性
圆直径
起始角度。逆时针为正
终止角度。相对起始角， 沿逆时针方向。
这个厚度值可以为“正”，也可以为“负”。 每当选择CAD数据时，就会沿着曲面法线 矢量自动应用此厚度。如果被测特征具有 多个法线矢量（角度点或隅角点），则将 沿着第一个法线矢量应用此厚度。
选择此选项，PC-DMIS将 选择与最佳逼近方向最接近的 位置。
移动
选择此复选框，PC-DMIS 将在采样点之前和完成特征 测量之后生成从中心点开始 的自动移动。这样，无须指 定安全平面，即可在采点前 后沿着矢量定位测头。
HIT/BASIC,12.6831,25.3978,-4.7612,0.9999922,-0.000001,-0.0039455,12.254,25.4046,-4.7615
HIT/BASIC,25.383,12.6977,-4.8079,0,1,-0.0002624,25.3664,12.4707,-4.8106
TARG/25X.402,25.3Y99,0,0,0,Z1
I
J
K
直径
THEO_THICKNESS = 0, RECT, IN, CIRCULAR, LEAST_SQR, ONERROR = NO
内圆 圆弧移动 AUTO MOVE = YES, DISTANCE = 20, RMEAS = None, READ POS = NO, FIND HOLE
PCDMIS自动测量特征元素
矢量点 曲面点 棱点 角度点
隅角点 高点
圆 圆锥
圆柱 球
方槽 圆槽
椭圆 凹口槽
自动测量没有CAD的 矢量点
插入
特征
自动
矢量点
依据要求，键入数 值，做为理论值。
输入正确的 法线方向
激活测量
矢量点 点2 =AUTO/VECTOR POINT, SHOWALLPARAMS=YES
移动距离 NUMHITS = 4, INIT = 3, PERM = 3, SPACER = 2, PITCH = 0
测wk.baidu.com点数＝4
初始
永久
间隙
START ANG = 0, END ANG = 360, DEPTH = 5
起始角＝0
终止角＝360
ANGLE VEC = 1,0,0
深度＝5
MEAS/CIRCLE
永久：若为“3”，以后运行程序时，都要采表面 三点；反之，不采三点。
间隙：表面三点离圆弧的最短距离 。
定义法线矢量
“法线矢量”是被测圆的矢量方向（打完圆后，测 头抬起的方向），假设被测圆的工作平面为Z正， 则法线矢量为“0、0、1”；给定了正确的法线方 向，圆的投影面就可以确定。
定义角矢量
“角矢量” 定义起始角的0度位置。测量有缺口的圆时，一般我们将角矢量 指向缺口；也可理解为测量圆时第一个点打的位置；若工作平面为Z正， 测量角范围“0~360度”，角矢量为“1、0、0”，测表示第一个点落在 平行于X轴的位置。
“主”模式：在这种情况下创建的 点，下次测量零件时，PC－DMIS 会将标称数据设置为等于测定数据。 然后，模式列表将重置为标称值。
“查找标称值”—PC-DMIS将 刺穿CAD模型，以查找CAD模型 上与测定点最接近的位置，然后将 标称值设置为CAD特征上的这一 位置。
厚度区域
“厚度区域”选项主要用于薄壁零件,它们 的CAD数据只做一个侧面，对于薄壁零件， CAD工程师通常只绘制零件的一个侧面， 然后指定材料厚度。当使用CAD曲面数据 时,PC-DMIS会自动应用指定的材料厚度。
激活测量
自动测量圆
圆2 =AUTO/CIRCLE, SHOWALLPARAMS=YES, SHOWHITS=YES
THEO/25.4,25.4,0,0,0,1,25.4
ACTL/25.0343,25.2306,0.1902,0.0039455,0.0002624,0.9999922,25.5264