汽车制造四大工艺简介概要
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
下料 拉伸 切边、冲孔 竖边 翻边 压印、冲孔 检验 拉伸 切割 整形 反边 冲孔 冲孔 切割
发动机盖外板
顶盖
冲压工艺
几种汽车覆盖件的冲压工艺
汽车覆盖件的冲压工艺,通常都是由拉深、修边冲孔、翻边整三个基本工序组 成;有的还需要落料或冲孔,有的需要多次修边、冲孔或翻边,有的工序还可 以合并。因此,对于一个具体的汽车覆盖件来说,要确定其冲压工艺,就必须 具体地分析该零件的形状、结构、材料和技术要求,结合生产批量(纲领)和生 产设备条件,才能最后确定。 物件名称 制作简图 冲压工艺过程
焊装线
焊接机器人
焊装工艺
汽车车身是由薄板构成的结构件,冲压成形后的板料通过装配和焊接形成 车身壳体(白车身),所以装焊是车身成形的关键。装焊工艺是车身制造工 艺的主要部分。 汽车车身壳体是一个复杂的结构件,它是由百余种、甚至数百种(例如轿 车)薄板冲压件经焊接、铆接、机械联结及粘接等方法联结而成的。由于 车身冲压件的材料大都是具有良好焊接性能的低碳钢,所以焊接是现代车 身制造中应用最广泛的联结方式。 焊接方式 点焊 电阻焊 凸焊 CO2保护焊、氩弧焊 螺母 车身总成 典型应用实例 车身主体总成、车身侧围总成
策划(产品定义)-产品设计和开发(产品数据)-过程设计和开发 -产品与过程确认-生产-(持续改进)。
工艺设计过程
车身制造四大工艺定义及特点
在汽车制造业中,冲压、焊装、涂装、总装合为四大 核心技术(即四大工艺)。从结构上看,轿车属于无骨 架车身,它的生产工艺流程大致为:
钢板 模具 ……
冲 压
冲压件 夹具 ……
焊 装
白车身
焊接总成 ……
涂 装
油 漆 车 身
总 装
底盘件 电器件
车身附件 ……
整 库车 入
冲压工艺
冲压工艺:
冲压是所有工序的第一步。先是把钢板在切割机上切割出合适的大小, 这个时候一般只进行冲孔、切边之类的动作,然后进入真正的冲压成 形工序。每一个工件都有一个模具,只要把各种各样的模具装到冲压 机床上就可以冲出各种各样的工件,模具的作用是非常大的,模具的 质量直接决定着工件的质量。
汽车制造工艺简介
汽车制造工艺简介
一、工艺基础
工艺基础:概念 工艺基础:管理
二、车身制造四大工艺定义及特 点
冲压工艺 焊装工艺 涂装工艺 总装工艺
工艺基础:概念
工艺
即加工产品的方法(手段、过程)。是利用生产工具对原材料、 毛坯、半成品进行加工,改变其几何形状、外形尺寸、表面状 态和内部组织的方法。
冲压生产线,由多台压机构成
传输机械手
冲压工艺
冲压技术在汽车制造业占有重要地位
据统计,汽车上有60%~70%的零件是用冲压工艺生产出来的。因此, 冲压技术对汽车的产品质量、生产效率和生产成本都有重要的影响。 冲压是一种金属加工方法,它是建立在金属塑性变形的基础上,利用 模具和冲压设备对板料施加压力,使板料产生塑性变形或分离,从而 获得一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。冲压工序按加工性质的 不同,可以分为两大类型:分离工序和成形工序。 一、冲裁:使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖 切等)。 二、弯曲:将板料沿弯曲线成一定的角度和形状的冲压工序。 三、拉深:将平面板料变成各种开口空心零件,或把空心件的形状、 尺寸作进一步改变的冲压工序。 四、局部成形:用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压成形工 序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)。
冲压工艺的特点及冲压工序的分类
冲压工序可分为四个基本工序:
冲压工艺
几种汽车覆盖件的冲压工艺
汽车覆盖件的冲压工艺,通常都是由拉深、修边冲孔、翻边整三个基本工序组 成;有的还需要落料或冲孔,有的需要多次修边、冲孔或翻边,有的工序还可 以合并。因此,对于一个具体的汽车覆盖件来说,要确定其冲压工艺,就必须 具体地分析该零件的形状、结构、材料和技术要求,结合生产批量(纲领)和生 产设备条件,才能最后确定。 物件名称 制作简图 冲压工艺过程
下料 拉深、反边 切割、冲孔 竖边、冲孔 反边、冲孔 反边、检验 落料 拉伸 切边、冲孔 整形 冲孔 冲孔 检验
翼子板
左右后侧围外板
冲压工艺
汽车冲压工艺流程图
板料区 下料区
冲裁区
液压区
冲压件检验 冲压件入区
焊装工艺
焊装工艺
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
冲压好的车身板件局部加热或同时加热、加压而接合在一起形成车身 总成。在汽车车身制造中应用最广的是点焊,焊接的好坏直接影响了 车身的强度。
工艺装备
产品制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模 具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
按产品的零、的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。他以工序 为单元,详细说明产品(或零、部件)在某一工艺阶段的工序号、 工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和 工艺装备。包括冲压工艺卡片、焊接工艺卡片、油漆工艺卡片、 装配工序卡片。 用数据格式来描述产品结构的文件。 填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺 文件。
规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等地工艺规定(文 件)。 指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。是企业 组织生产、计划生产和进行核算的重要技术参数。 为达到加工产品预期的技术指标,工艺过程中选用和控制的有 关量,如电流、电极压力压等。
工艺规程
工艺文件
工艺参数
工艺基础:概念
材料消耗工艺定额明细表
材料消耗工艺定额汇总表
零部件转移卡
填写各装配工序零、部件图号(代号)名称规格等的一种工艺。
工艺基础:管理
工艺管理内容包括:
产品工艺工作程序、产品结构工艺性审查的方式和程序、工艺 方案设计、工艺规程设计、工艺定额编制、工艺文件标准化审 查、工艺文件的修改、工艺验证、生产现场工艺管理、工艺纪 律管理、工艺标准化、工艺装备编号方法、工艺装备设计与验 证管理程序、工装的使用与维护、工艺规程格式、管理用工艺 文件格式、专用工艺装备设计图样及设计文件格式。
工艺卡片(或作业指导书)
物料清单(BOM)
外协件明细表
工艺基础:概念
外购工具明细表
填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、 规格与精度等的一种工艺文件。
填写产品每个零件在制造过程所需消耗的各种材料的名称、牌 号、规格、重量等的一种工艺文件。 将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总 填列的一种工艺文件。
发动机盖外板
顶盖
冲压工艺
几种汽车覆盖件的冲压工艺
汽车覆盖件的冲压工艺,通常都是由拉深、修边冲孔、翻边整三个基本工序组 成;有的还需要落料或冲孔,有的需要多次修边、冲孔或翻边,有的工序还可 以合并。因此,对于一个具体的汽车覆盖件来说,要确定其冲压工艺,就必须 具体地分析该零件的形状、结构、材料和技术要求,结合生产批量(纲领)和生 产设备条件,才能最后确定。 物件名称 制作简图 冲压工艺过程
焊装线
焊接机器人
焊装工艺
汽车车身是由薄板构成的结构件,冲压成形后的板料通过装配和焊接形成 车身壳体(白车身),所以装焊是车身成形的关键。装焊工艺是车身制造工 艺的主要部分。 汽车车身壳体是一个复杂的结构件,它是由百余种、甚至数百种(例如轿 车)薄板冲压件经焊接、铆接、机械联结及粘接等方法联结而成的。由于 车身冲压件的材料大都是具有良好焊接性能的低碳钢,所以焊接是现代车 身制造中应用最广泛的联结方式。 焊接方式 点焊 电阻焊 凸焊 CO2保护焊、氩弧焊 螺母 车身总成 典型应用实例 车身主体总成、车身侧围总成
策划(产品定义)-产品设计和开发(产品数据)-过程设计和开发 -产品与过程确认-生产-(持续改进)。
工艺设计过程
车身制造四大工艺定义及特点
在汽车制造业中,冲压、焊装、涂装、总装合为四大 核心技术(即四大工艺)。从结构上看,轿车属于无骨 架车身,它的生产工艺流程大致为:
钢板 模具 ……
冲 压
冲压件 夹具 ……
焊 装
白车身
焊接总成 ……
涂 装
油 漆 车 身
总 装
底盘件 电器件
车身附件 ……
整 库车 入
冲压工艺
冲压工艺:
冲压是所有工序的第一步。先是把钢板在切割机上切割出合适的大小, 这个时候一般只进行冲孔、切边之类的动作,然后进入真正的冲压成 形工序。每一个工件都有一个模具,只要把各种各样的模具装到冲压 机床上就可以冲出各种各样的工件,模具的作用是非常大的,模具的 质量直接决定着工件的质量。
汽车制造工艺简介
汽车制造工艺简介
一、工艺基础
工艺基础:概念 工艺基础:管理
二、车身制造四大工艺定义及特 点
冲压工艺 焊装工艺 涂装工艺 总装工艺
工艺基础:概念
工艺
即加工产品的方法(手段、过程)。是利用生产工具对原材料、 毛坯、半成品进行加工,改变其几何形状、外形尺寸、表面状 态和内部组织的方法。
冲压生产线,由多台压机构成
传输机械手
冲压工艺
冲压技术在汽车制造业占有重要地位
据统计,汽车上有60%~70%的零件是用冲压工艺生产出来的。因此, 冲压技术对汽车的产品质量、生产效率和生产成本都有重要的影响。 冲压是一种金属加工方法,它是建立在金属塑性变形的基础上,利用 模具和冲压设备对板料施加压力,使板料产生塑性变形或分离,从而 获得一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。冲压工序按加工性质的 不同,可以分为两大类型:分离工序和成形工序。 一、冲裁:使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖 切等)。 二、弯曲:将板料沿弯曲线成一定的角度和形状的冲压工序。 三、拉深:将平面板料变成各种开口空心零件,或把空心件的形状、 尺寸作进一步改变的冲压工序。 四、局部成形:用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压成形工 序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)。
冲压工艺的特点及冲压工序的分类
冲压工序可分为四个基本工序:
冲压工艺
几种汽车覆盖件的冲压工艺
汽车覆盖件的冲压工艺,通常都是由拉深、修边冲孔、翻边整三个基本工序组 成;有的还需要落料或冲孔,有的需要多次修边、冲孔或翻边,有的工序还可 以合并。因此,对于一个具体的汽车覆盖件来说,要确定其冲压工艺,就必须 具体地分析该零件的形状、结构、材料和技术要求,结合生产批量(纲领)和生 产设备条件,才能最后确定。 物件名称 制作简图 冲压工艺过程
下料 拉深、反边 切割、冲孔 竖边、冲孔 反边、冲孔 反边、检验 落料 拉伸 切边、冲孔 整形 冲孔 冲孔 检验
翼子板
左右后侧围外板
冲压工艺
汽车冲压工艺流程图
板料区 下料区
冲裁区
液压区
冲压件检验 冲压件入区
焊装工艺
焊装工艺
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
冲压好的车身板件局部加热或同时加热、加压而接合在一起形成车身 总成。在汽车车身制造中应用最广的是点焊,焊接的好坏直接影响了 车身的强度。
工艺装备
产品制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模 具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
按产品的零、的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。他以工序 为单元,详细说明产品(或零、部件)在某一工艺阶段的工序号、 工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和 工艺装备。包括冲压工艺卡片、焊接工艺卡片、油漆工艺卡片、 装配工序卡片。 用数据格式来描述产品结构的文件。 填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺 文件。
规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等地工艺规定(文 件)。 指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。是企业 组织生产、计划生产和进行核算的重要技术参数。 为达到加工产品预期的技术指标,工艺过程中选用和控制的有 关量,如电流、电极压力压等。
工艺规程
工艺文件
工艺参数
工艺基础:概念
材料消耗工艺定额明细表
材料消耗工艺定额汇总表
零部件转移卡
填写各装配工序零、部件图号(代号)名称规格等的一种工艺。
工艺基础:管理
工艺管理内容包括:
产品工艺工作程序、产品结构工艺性审查的方式和程序、工艺 方案设计、工艺规程设计、工艺定额编制、工艺文件标准化审 查、工艺文件的修改、工艺验证、生产现场工艺管理、工艺纪 律管理、工艺标准化、工艺装备编号方法、工艺装备设计与验 证管理程序、工装的使用与维护、工艺规程格式、管理用工艺 文件格式、专用工艺装备设计图样及设计文件格式。
工艺卡片(或作业指导书)
物料清单(BOM)
外协件明细表
工艺基础:概念
外购工具明细表
填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、 规格与精度等的一种工艺文件。
填写产品每个零件在制造过程所需消耗的各种材料的名称、牌 号、规格、重量等的一种工艺文件。 将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总 填列的一种工艺文件。