五金件培训教材

螺纹、锪钻埋头孔、修刮端面和镗孔等工作。
1－底座
2－工作台 3－主轴
4－主轴架 5－立柱
钻床上常用的加工方法 ：a）钻孔 b）扩孔 c）铰孔 d）攻螺纹 e）锪钻柱形埋头孔 f）锪钻锥形埋头孔
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机械加工工艺及常见缺陷分析
钻削特点及常见缺陷：
钻削加工有以下特点： １）钻削主要用于孔加工。
冲压工艺及常见缺陷分析
冲压常见缺陷：
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冲压工艺及常见缺陷分析
冲压常见缺陷：
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冲压工艺及常见缺陷分析
冲压常见缺陷：
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冲压工艺及常见缺陷分析
冲压常见缺陷：
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冲压工艺及常见缺陷分析
冲压常见缺陷：
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机械加工工艺及常见缺陷分析
铣削加工特点及常见缺陷：
误差现象 因素分析 1.进给量过大 2.铣刀杆弯曲 防止措施 1.减少每齿进给量 2.检查铣刀的径向跳动并调整铣刀杆
刀纹粗，有规 则光滑的波状 起伏
表面 粗糙 度 有振动的波纹
1.切削用量过大 2.工作台配合件松动 3.铣刀直径过大 4.夹具刚性差 5.铣刀杆刚性差 6.刀具磨损，刀具角度不对 7.夹紧力小，夹紧着力点位 置选择不当
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机械加工工艺及常见缺陷分析
常见的设备—镗床加工特点：
镗削加工的范围和特点：
①、镗杆与机床主轴采用 刚性联接，并保证镗套中 心线与机床中心线重合。 ②、机床主轴回转精度影 响孔的加工精度。 ③、适应于加工短孔。
在机械制造生产中，当 加工尺寸较大、精度要求较 高的孔时，通常用镗床进行 镗削加工。在镗床上除进行 镗孔外，还可完成铣端面、 钻孔、攻丝、车外圆和端面 等多种工作。
机械加工工艺及常见缺陷分析
铣削加工特点及常见缺陷：
误差现象 因素分析 1.平口钳平导轨面与铣床工作台面的平 行度误差大 2.平行垫铁两工作面平行度误差大 3.安装工件时，工件底面与垫铁或平口 钳导轨面没有贴平 4.工件底面有杂物 5.工件有飞边毛刺 防止措施 1.用百分表校正平口钳 2.修正平行垫铁 3.工件安装后用手锤轻 击使工件底面与垫铁或平 口钳贴紧，必要时用塞尺 测量 4.装夹工件前，将工件 和夹具擦拭干净。 5.夹装工件前将飞边毛 刺仔细去掉
刨削加工常见缺陷：
1)刨刀摇摆引起的平面度、表面粗糙度等缺陷。 2)振刀或进给太大引起的表面粗糙度偏高,台阶,刀痕过大;崩刃或损坏常引起加工不到位 ,漏工艺。 3)刨刀磨损常导致工件外形尺寸偏大。 4)工件定位松动以致产品加工面整体或局部位置偏移。
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机械加工工艺及常见缺陷分析
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机械加工工艺及常见缺陷分析
铣削加工特点及常见缺陷：
刀纹不均匀 工作台跳动瞬间进给量不等 手动进给时手柄转速要均匀，最好采用 机动进给
表面有深啃现 象 表面 粗糙 度 有单向规则的 凹坑
1.切削过程中途停止进给 2.顺铣时丝杠有窜动 3.机床、夹具、刀具或工件刚 性差，有松动
常见五金产品加工工艺及缺陷分析
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制作：苏洪波
瑞德五金产品常见工艺
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冲压（3-19页）
机加（20-36页）
螺丝（37-48页）
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冲压工艺及常见缺陷分析
冲压 ： 金属塑性加工方法之一，又称板料冲压。在 压力作用下利用模具使金属板料分离或产生塑 性变形，以获得所需工件的工艺方法。 按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。 前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工； 后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。 按冲压加工功能分为冲裁加工和成型加 工。冲裁加工又称分离加工，包括冲孔、落料、 修边、剪裁等。成型加工是使材料发生塑性变 形，包括弯曲、拉深、卷边等。
冲绞产品:干电池套(碱性电池、锂电池(锰钢电池罐的小型化处 理))、电容器盒、洗碗池、汽車的引擎罩、V型皮带轮罩、一拉 罐的拉手和盖子之間的接合等。
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冲压工艺及常见缺陷分析
四、 半穿孔、凸出、打通、切弯、压瘪、打钢印、修边、细冲切等
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冲压工艺及常见缺陷分析
平面 圆柱面 零件的常用 表面 圆锥面 成型表面 特殊表面
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常见标注公差：
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形位公差标注：
分类 项目 符号 分类 项目 符号
直线度 平面度
指引线 形位公差项目符号 基准代号的字 母和有关符号
形 圆度 状 圆柱度 公 线轮廓度 面轮廓度 差
ａ）刨水平面
ｂ）刨垂直面
ｃ）刨斜面 ｄ）切槽
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刨削与插削 ａ）刨削 ｂ）插削 Company name
机械加工工艺及常见缺陷分析
刨削加工特点及常见缺陷：
刨削加工有以下特点：
1）刨削（包括插削）主要用于加工各种平面和沟槽。 2）刨削时，主运动是刨刀（牛头刨）或工作台（龙门刨）的往复直线运动；进给运动则是工作台带 动工件（牛头刨）或刀架带动刨刀（龙门刨）的间歇性直线移动。 3）刨削加工是单程的切削加工，返程时不切削，故生产效率较低。 4）刨削为间歇切削，每一行程开始吃刀有冲击，易使刀具崩刃或损坏，故切削速度受到限制。 5）刨削的切削速度较低，因此所产生的切削热不多，除精刨外，一般刨削皆不需采用冷却润滑液。 6）精刨时可获得较高的精度和较细的表面粗糙度。
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冲压工艺及常见缺陷分析
冲压常见缺陷：
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冲压工艺及常见缺陷分析
冲压常见缺陷：
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冲压工艺及常见缺陷分析
冲压常见缺陷：
影响：失去产品某种特定功能 原因：a.局部毛坯受到的拉应离力超过了强 度极限。 b.材料偏厚或毛坯表面锈蚀、划伤 过多。 c.材料放偏导致压料不均匀。 d.未合理的涂润滑剂导致进料困难。
平面各处厚度不等
尺 寸 与 图 纸 不 符
1.加工测量时，尺的刻度看错 2.用工作台刻度圈进刀计数错误或没有 考虑丝杠的间隙 平面距离尺寸小
1－后支承 2－后立柱 3－工作台 6－径向导轨 7－前立柱 8－主轴箱 11－下滑座 12－上滑座 25 4－镗轴 9－尾筒 5－平旋盘 10－床身
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机械加工工艺及常见缺陷分析
镗削加工方式：
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机械加工工艺及常见缺陷分析
镗削加工常见缺陷：
镗削加工的特点是：
1.减小切削用量，主要降低切削速度 2.切削时，锁紧不作进给运动的工作 台；如工作台配合间隙过大应调整镶条 3.按计算数值选择直径较小的铣刀 4.改进夹具，改变装夹方法或适当减 小切削用量 5.换用较粗的铣刀杆或缩短横梁吊架 至主轴孔端面距离，或装双吊架 6.重新刃磨刀具，选择合理的刀具角 度 7.加大夹紧力，改变夹紧位置
２）钻削时主运动是钻床主轴 的旋转运动,进给运动是主轴的轴 向移动。 ３）钻削是一种半封闭式切削 ,切屑变形大,排屑 困难,而且难于冷 却润滑,故钻削温度较高。 ４）钻削力较大，钻头容易 磨损。 钻削加工常见缺陷： １）孔位钻偏、钻歪等缺陷。 ２）孔深度偏浅或偏深。
３）孔内金属屑或孔内呈台阶状； 如是螺孔则会有烂牙现象。 ４）钻头易磨损常导致孔径偏小 ；如是螺孔则会有卡丝或短钻头现象。
五、冲压模具的构成：
模座-A, O 沖孔沖头-B 先导杆固定螺帽-C 方驻螺螺-D 鎖緊螺帽-E 冲片冲头-F 冲头固定板-G 先导杆-H 退料板-I 自动定位装置-J 手动定位装置-K 后靠柵-L 前靠柵-L 模体-N
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冲压工艺及常见缺陷分析
冲压常见缺陷：
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１）镗孔是用镗刀对已有的孔进行加工，以扩大孔径，提高精度、降低表面粗糙度 和纠正原有孔的轴线偏斜。 ２）在镗床上镗削时，主运动是刀具的旋转运动，进给运动可以是主轴的轴向或径
向进给，也可以是工作台纵向或横向进给。
３）镗孔由于刀具结构简单，通用性好，生产效率低，加工质量高，因而适用于批 量较小的零件加工及位置精度要求较高的孔的加工。
1－床身 6－立柱
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2－工作台 7－进给箱
3－横梁 4－立刀架 8－主电动机与变速箱
5－顶梁 9－侧刀架
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机械加工工艺及常见缺陷分析
刨削加工特点及方式：
刨削加工的范围和特点
在刨床上采用各种不同的刨刀，可以完成水平面、垂直面、台阶面、倾斜面、曲面、
燕尾面、Ｔ形槽、键槽等表面的加工。图17-11所示为常见的几种刨削加工方法。
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冲压工艺及常见缺陷分析
冲压材料：
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冲压工艺及常见缺陷分析
冲压设备：
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冲压工艺及常见缺陷分析
冲压工艺：
一、剪断加工(切断铁板· 完全分离) 穿切(冲切)-呈封闭曲线的完全分离 外形切割(外切割)、侧面切割-呈开放型曲线的完全分离 打眼儿(穿孔)-打洞 切断(剪切)-完全分离 切开(冲口)-部分性分离
位 置 误 差
工件两平面不平行
工件两平面不垂直
1.平口钳固定钳口的垂直方向未作仔细 校正 2.参看造成平行度的因素第2～5
1.用百分表精确校正平 口钳 2.参看防止平行度的方 法2～5
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机械加工工艺及常见缺陷分析
铣削加工特点及常见缺陷：
1.装夹工件时找正不仔细 2.用平口钳装夹时工件和垫铁没有靠紧 或没放垫铁使工件悬空 3.夹紧力不够 4.刀具磨损过快 1.装夹工件时用划针盘 按线或毛坯表面仔细找正 工件 2.工件下面应与垫铁或 平口钳导轨贴平 3.加大夹紧力 4.选择耐用度较高的刀 具
镗削加工常见缺陷：
１）镗刀摇摆引起的孔径偏大、行位公差尺寸等缺陷。 ２）孔深度偏浅或偏深；振刀或进给太大引起的表面粗糙度偏高,台阶,刀痕过大； 行位尺寸不符等缺陷。 ３）退刀时引起的孔内金属屑或孔内呈台阶状； ４）镗刀磨损常导致孔径偏小；
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机械加工工艺及常见缺陷分析
常见设备—刨床：
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冲压工艺及常见缺陷分析
二、弯曲
除弯成V字型的V弯曲之外，还有L字弯曲、台阶状的Z字弯曲、N 字弯曲、帽型弯曲等。 弯成筒型的卷边加工(蝶板弯曲)、圆型弯曲 扭转弯曲
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冲压工艺及常见缺陷分析
三、引伸
加工成有底的容器状 一边抻拉素材一边施加力量，制成符合穿孔器和冲模形状的产 品。
影响：失去产品某种特定功能或干涉其他部件 原因：a.压料面阻力小，进料过多。 b.涂油润滑过多。 c.送料外滑块调整不当造成倾斜，致 使各处压料面受力不均，送的区域易 起皱。 d. 压料面接触不还，严重时造成里松 内紧。
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机械加工工艺及常见缺陷分析
切削加工：
又称为冷加工。利用切削刀具在切削机床上(或用手工) 将金属工件的多余加工量切去，以达到规定的形状、尺寸和表面质 量的工艺过程。 按加工方式分为车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削 及钳工等，是最常见的金属加工方法。
常见设备—铣床：
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万能立式升降台铣床外形图
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机械加工工艺及常见缺陷分析
铣削加工特点及方式：
铣削加工的范围和特点
可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花 键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内 孔加工及进行切断工作等，装夹方式较刨床复杂.下图所示为常见的几种铣削加工方法。
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定 向 位 置定 公位 差 跳 动
平行度 垂直度 倾斜度 同轴度 对称度 位置度 圆跳动 全跳动
基准符号、基准面 连线 圆圈 公差数值和有关符号
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机械加工工艺及常见缺陷分析
常见的设备—钻床加工特点及方式：
钻削加工的范围和特点 钻削加工的范围较广，在钻床上采用不同 的刀具，可以完成打中心孔、钻孔、铰孔、攻
1.进给时要连续切削防止中途停顿 2.由顺铣法改为逆铣法 3.按振动波纹有关内容的防止方法解 决
立铣头与工作台面垂直精度差
用百分表仔细调整立铣头，使其对准 “0” 加工前工件材料进行热处理
有形状不规则 的凸起或高点
铸铁件局部存在白口或杂质 锻件、焊接件等因冷却速度或 材料不匀称形成局部硬度过高
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