铝镁合金焊接1
空分冷箱中铝合金管道的焊接及无损检测
空分冷箱中铝合金管道的焊接及无损检测化肥厂空分装置大小冷箱的配管材料均采用铝镁合金，主要为LF2、LF4及LF21。
对接接头的焊接质量决定了空分设备的安全运行周期。
铝及其合金在焊接过程中易产生较多的焊接缺陷，常见的有气孔、根部本焊透、内凹以及焊接热裂纹。
其焊接接头X射线无损检测的参数与普通碳钢相比也有不同。
文中根据中石油宁夏石化分公司空分装置大小冷箱改造中，铝镁合金管道对接焊缝的焊接及其X 射线无损检测中的技术问题，讨论了铝合金焊接过程中焊接缺陷的产生和防止，绘出了X射线无损检测的技术参数。
1 焊接缺陷铝及铝镁合金的焊接气孔主要是氢气孔。
铝在液态时能大量吸收和溶解氢，在熔融状态下溶解度为0．0069ml／g，而高温凝固状态下为0．00036ml／g，前后相差近20倍。
铝的导热系数很大，在相同焊接工艺条件下，其冷却速度为钢的4～7倍，使金属结晶加快，焊接熔池在快速冷却过程中，氢的溶解度急剧下降，此时析出大量过饱和气体，氢气来不及选出在焊缝金属中形成气孔①。
焊件组对质量和施焊位置对铝镁合金管件的焊接质量尤为重要。
组对间隙过小、钝边过大、坡口角度太小及错边量超标等，极易在立焊和仰焊位置产生根部未熄透。
空分管道多数是弯头，其厚度多大于直管段厚度，虽然经厚度过渡，但两边单位体积不同，导热量和散热量也有所不同，如果不注意焊枪角度和焊丝位置角度的调整，很容易形成单边根部未焊透。
焊件的焊前表面处理也是影响焊接质量的1个因素，焊件表面氧化膜清除不彻底、存有油污等杂质，焊接电流小、电弧过长、速度过快，都可以使焊接熔化温度不够而造成根部本焊透。
铝及铝镁合金在高温下随温度的不断升高，其抗拉强度会越来越低，在400℃时，它的抗拉强度仅为 9．8N／mm2。
当温度升到熔化温度时，抗拉强度几乎为0，已不能支撑自身的质量。
接近熔化温度时，铝本身几乎没有塑性。
达到熔化状态时，液态铝的流动性又非常强。
这3者并存决定了它必然要产生一定程度的内凹。
铝合金焊接方法
铝合金焊接方法如下：
1、钨极氩弧焊
钨极氩弧焊法主要用于铝合金，是一种较好的焊接方法，不过钨极氩弧焊设备较复杂，不合适在露天条件下操作。
2、电阻点焊、缝焊
这种焊接方法可以用来焊接厚度在5mm以下的铝合金薄板。
但是在焊接时用的设备比较复杂，焊接电流大、生产率较高，特别适用于大批量生产的零、部件。
3、脉冲氩弧焊
脉冲氩弧焊可以很好的改善在焊接过程中的稳定性可以调节参数来控制电弧功率和焊缝成形。
焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接 [1] 。
4、搅拌摩擦焊
搅拌摩擦焊首先并主要在铝合金、镁合金等轻金属结构领域得到越来越广泛的应用，此方法的最大特点就是焊接温度低于材料熔点，可避免由熔焊所带来的裂纹、气孔等缺陷。
lf2 铝镁合金料仓半自动熔化极氩弧焊焊接工法(可编辑教学文案
LF2 铝镁合金料仓半自动熔化极氩弧焊焊接工法LF2 铝镁合金料仓半自动熔化极氩弧焊焊接工法1 前言 22特点 23适用范围 24工艺原理 25 LF2铝镁合金的焊接特点 26 材料 37焊接施工 38质量标准、质量保证和质量检验79劳动组织及主要施工机具810安全措施811.工程实例效益分析 81 前言 LF2铝镁合金料仓是石油化工装置中常见的设计气密压力小于0.1MPa,设计温度低于150℃,贮存粉状、颗粒状、片状物料的容器,由于料仓几何尺寸庞大只能在现场预制、组装、焊接及检测试验。
由于现场的施工条件比工厂车间的条件差,因而料仓的现场预制组焊质量保证需要更复杂的工艺技术和更严格的科学管理。
因此决定厚度大于或等于8mm的焊件,全部采用半自动熔化极氩弧焊。
半自动熔化极氩弧焊与手工钨极氩弧焊相比,具有喷射过渡、熔深大、阴极雾化作用和“自发调节”作用等特性;有功率大,热量集中,焊接速度快,热影响区小,生产效率高和操作方便等优点,因此半自动熔化极氩弧焊是现场组装焊接铝镁合金料仓获得高质量焊接接头的经济实用的一种焊接方法。
通过对14台料仓现场预制,组焊实践的总结和提炼,形成了既符合国内安装施工现状又有我公司自己特色的铝镁合金料仓半自动熔化极氩弧焊焊接工法。
2特点本工法的特点是通过对LF2铝镁合金焊接特性的分析,给出了采用半自动熔化极氩弧焊方法时,防止焊缝产生气孔和焊接热裂纹的先进焊接工艺,严格执行本焊接工艺的各项要求可提高焊缝一次合格率,获得满足设计要求的优质焊接接头,从而顺利地进行焊接施工。
3适用范围本工法阐述了LF2铝镁合金半自动化熔化极氩弧焊的特点、材料与设备、工艺、质量检验和经济效果分析等,适用于大中型乙烯工程铝镁合金的半自动熔化极氩弧焊。
对其它行业的纯铝及铝镁合金(防锈铝)容器、储罐和结构的半自动熔化极氩弧焊也可参考使用。
4工艺原理半自动熔化极氩弧焊的工艺原理是:采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属,并向焊接区输送惰性气体氩(Ar),使电弧、熔滴、熔池及附近的母材金属免受周围空气的有害作用。
5052铝镁合金的焊接工艺分析
近年来，容器用铝及铝合金材料由于具有良好的耐蚀性能、力学性能、焊接性能、物理性能及其合理的性价比，从而在石油化工装置中被广泛应用。
我公司在吉林石化分公司３０万ｔ／ａ年聚乙烯装置及兰州石化公司６０万ｔ／ａ乙烯改扩建工程聚丙烯装置中承担了２１台５０５２铝镁合金料仓的安装工程，其中２１台料仓全部为现场组焊，为了确保焊接质量，制定合理的焊接工艺就显行尤为重要。
１ 铝镁合金的焊接性分析１．１ 铝镁合金简介铝镁合金属于防锈铝的一种（另一种为铝锰合金），老牌号标以ＬＦ××，Ｆ即为防锈铝中“防”字汉语拼音的第一个字母。
镁在铝中的室温溶解度为０．３４％，极限溶解度为１４．９％，铝镁合金表面可形成Ａｌ２Ｏ３·ＭｇＯ尖晶石形氧化膜，具有良好的耐蚀性。
当镁含量较高时，铝镁合金中会析出β相Ａｌ２Ｏ３和Ａｌ５Ｍｇ８，β相与基体间的电位差较大，会使耐蚀性明显下降，因而铝镁合金中的镁含量一般低于１２％，常用牌号低于８％，不同镁含量形成不同牌号。
铝材的标示我国过去多沿用前苏联的体系，也曾采用过前苏联的牌号表示方法，后来长期按ＧＢ／Ｔ３４０－１９７６《有色金属及合金产品牌号表示方法》用汉语拼音字母来标示铝及铝合金的牌号，其中铝镁合金用ＬＦ２、ＬＦ３来表示。
１９９７年１月１日开始实施的ＧＢ／Ｔ１６４７４－１９９６《变形铝及铝合金牌号表示方法》代替ＧＢ／Ｔ３４０－１９７６中有关变形铝及铝合金牌号表示方法吴 俊（中国石油天然气第七建设公司，山东胶州 ２６６３００）摘 要５０５２铝镁合金的焊接关键是通过选择合理的焊接方法，按照严格的焊接工艺，通过对母材及焊材的清理工作以及采取恰当的反变形措施，从而保证获得良好的焊接接头性能。
关键词铝镁合金 焊接方法 母材及焊材的清理 反变形措施 部分，新的牌号表示方法主要采用变形铝及铝合金国际牌号注册协议组织（简称国际牌号注册组织）推荐的国际四位数字体系牌号命名方法，铝镁合金牌号始有５０５２、５０８６等。
铝镁合金o态焊接
铝镁合金o态焊接
铝镁合金O态焊接是指将铝镁合金在固态下进行的焊接过程。
由于铝镁合金具有较低的焊接性，因此需要采取一些措施来确保焊接质量和稳定性。
以下是铝镁合金O态焊接的一些建议和注意事项：
1.选择合适的焊接方法：铝镁合金O态焊接可以采用T IG焊、MIG焊、激光焊等方法。
选择合适的焊接方法可以根据具体的焊接要求和材料特性来决定。
2.焊接前准备：在焊接前，需要对铝镁合金表面进行清洁和打磨，去除氧化膜和油污。
同时，需要对焊缝周围进行预热，以减少焊接过程中的热应力。
3.采用适当的焊接参数：焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
选择适当的焊接参数可以提高焊接质量和效率。
一般来说，焊接电流和电压应适中，避免过大的电流和电压导致焊缝过热和氧化。
4.使用保护气体：在焊接过程中，使用保护气体可以有效地防止氧化和氮化。
常用的保护气体是氩气和氦气。
5.焊后处理：焊后处理包括焊缝检查和热处理。
焊缝检查主要是为了确保焊缝的完整性和质量。
热处理可以消除焊接过程中的热应力，提高焊接接头的性能。
总之，铝镁合金O态焊接需要考虑焊接方法、焊接参数、保护气体和焊后处理等多个方面。
通过合适的措施，可以保证焊接质量和稳定性。
铝镁合金、钛镁合金、硅镁合金性能及成分分析
铝镁合金、钛镁合金、硅镁合金性能及成分分析一、镁合金性能分析及化学成分镁合金常用的合金化元素是铝和锌。
铝的合金化能提高合金强度及铸造性能。
锌也能提高合金的铸造性能。
铸造性能压铸镁合金的铝含量须＞3%，锌含量＜2%，否则容易产生裂纹。
Mg-An-Mn 系的合金AZ91（含锌）和AM60B（不含锌）是室温使用的主要压铸镁合金。
目前AZ及AM这两种系列合金占镁汽车结构件的90%，但它们在150℃以上时其强度显著下降。
为改善合金在150℃以上的抗蠕变能力，现已开发了AS41A合金（4.3%Al,1%硅，0.35%锰），该合金的蠕变强度在170℃范围内，同时具有较好的伸长率，屈服强度和极限抗拉强度，由于含铝量较低，AS41A要求较高的铸造温度。
利用稀土元素对Mg-Al基合金强度及蠕变抗力的有利影响而开发了Mg-Al-稀土合金。
压铸AE42合金具有比Mg-Al-Si合金更加的蠕变抗力，能在200-250度下长期使用。
加拿大开发了AC系列镁合金。
通过添加Ca改善了Mg-Si合金中Mg2Si 的相结构并细化其晶粒，其蠕变抗力是AZ和AM系列合金的10倍左右。
而拉伸及抗拉强度相当。
且具有良好的铸造性能。
目前,得到工业应用的压铸镁合金主要有4个系列，即AS系列（Mg-Al-Si）；AZ系列（Mg-Al-Zn-Mn）；AM系列（Mg-Al-Mn）；AE系列（Mg-Al-稀土）。
金牌号有1000多种，每个牌号又有多种状态，化学成份的加入根据需求按科学配比掺入，从而生产出不同型号的铝镁合金产品,纯镁消耗量也根据掺入量确定。
（一）铝镁合金焊丝方面1、铝硅合金焊丝：ER4043性能特点：本品为含硅5％的合金焊丝，适合焊接铸铝合金典型化学成份（%）：用途：船舶、机车、化工、食品、运动器材、模具、家具、容器、集装箱2、铝镁合金焊丝：ER5356性能特点：本品为含镁5％的合金焊丝，是一种用途广泛的通用型焊材，适合焊接或表面堆焊5％镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。
er5154铝镁合金焊丝焊接参数
er5154铝镁合金焊丝焊接参数
对于ER5154铝镁合金焊丝的焊接参数，需要根据具体的焊接工
艺和设备来确定。
一般来说，焊接参数包括焊接电流、电压、焊接
速度、预热温度等多个方面。
首先是焊接电流和电压。
对于ER5154铝镁合金焊丝，一般推荐
的焊接电流范围是100-200安培，电压范围是18-22伏特。
这些参
数可以根据具体的焊接设备和工件厚度进行微调。
其次是焊接速度。
焊接速度取决于焊接工件的厚度和焊接电流。
一般来说，焊接速度越快，热输入就越小，对焊接工件的影响也越小。
然而，焊接速度过快可能导致焊缝质量下降，因此需要在速度
和质量之间取得平衡。
另外，预热温度也是需要考虑的参数。
对于较厚的工件，预热
可以帮助减少焊接应力和避免裂纹的产生。
一般来说，预热温度在100-200摄氏度之间。
除了上述参数外，还需要考虑焊接材料的清洁度、气体保护、
焊接角度等因素。
保持焊接材料的清洁可以避免氧化物的产生，气
体保护可以保证焊接区域不受氧气污染，而正确的焊接角度可以影响焊接质量和效率。
总的来说，确定ER5154铝镁合金焊丝的焊接参数需要综合考虑材料特性、工件厚度、焊接设备和工艺要求等多个因素，以达到最佳的焊接效果。
希望以上信息能够帮助到你。
铝镁合金分馏塔冬季焊接施工要点
铝镁合金分馏塔冬季焊接施工
● 康利明 唐元生 中国石化集团公司第十建设公司 山东淄博 ２５３ ５４８
摘
要
２ ０ 年 ０ ， ０９ １ 月 我公司承揽 的内蒙古大唐 国际克什克腾煤制气项 目４ ００ ｍ３ ｈ空分装置两 台冷箱铝镁合金分 馏 ８０ Ｎ ／
塔组焊时， 冬季温度 一Ｉ ￣ ＯＣ左右 ， 施工环境温差较大， 铝镁合金因环境温差 大易造成焊缝开裂， 影响工程正常施 工。 我们采用电加热器加热保证塔 壁温差 ， 焊接 时采用局部加热 、 加固点 固焊 、 分段倒退焊等一些列焊接措施 ， 克服了
铝镁合金焊缝开裂 、 气孔、 变形等缺陷 ， 顺利完成了任务 ， 为我公 司冬季铝镁合金焊接施工积累了经验 。 关键词 铝镁合金 膨胀系数 焊缝开裂 气孔 变形 冬季施工 中图分类号 Ｔ ７ ２ Ｕ ４ 文献标识码 Ｂ 文章编号 １７ — ３ ３ ２ ０ ） ６ ０ ６ — ３ ６ ２ ９ ２ （ ９ ０ — ０ ２ ０ ０
组合 ， 焊缝周长为 １ ．ｍ。 ２ ６ 对称点 固焊接 ２ ， ０点 当时断裂 ｌ ， ２点
长度 １０ ０ ｒｍ， ５ ～２ ０ ａ 并按照正 式焊缝焊 接完成 ， 固焊接 ５处 ， 点 经一夜后 ， 开裂 １ 处。经观察 ， 没有 开裂点 固点 ， １０ 长 ５ｍｍ， 肉 焊 焊透到根部 ， 表面焊 肉饱满 ； 开裂点固点 ， 肉不饱满 ， 焊 根部没有 焊透 ， 焊缝承受不住铝镁合金较大 的热胀冷缩造成的 内拉应力 ，
｜ 囊 ＿
ｉ ｜鹋 一 ｌ ＿ ＇ 、
线膨胀 系数 。０ ６ 。 ２ １－ ／Ｃ－ ０
备注 ： 碳钢在 ２ ～Ｉ０ ０ Ｏ￣ Ｃ时， 线胀系数为 １ ． ～１ ．－ ｃ ０ ６ ２ ２６ ／ｏ
镁铝合金焊接方法
镁铝合金焊接方法摘要：一、镁铝合金的特点二、镁铝合金焊接方法的分类1.氩弧焊接2.激光焊接3.电子束焊接4.搅拌摩擦焊接三、焊接参数的选择四、焊接过程中的问题与解决方案五、应用案例正文：镁铝合金作为一种轻质、高强度的金属材料，在家电、汽车、航空航天等领域得到了广泛的应用。
然而，镁铝合金的焊接性能较差，对此，本文将介绍几种常见的镁铝合金焊接方法，以及焊接过程中的参数选择和问题解决。
一、镁铝合金的特点镁铝合金具有以下特点：1.密度低：镁铝合金的密度约为铝的1/2，具有显著的轻量化优势。
2.强度高：镁铝合金具有较高的强度，可满足结构件的使用要求。
3.耐腐蚀性好：镁铝合金在表面形成一层致密的氧化膜，具有良好的耐腐蚀性能。
4.焊接性能差：镁铝合金的焊接性能相对较差，容易出现焊缝成型不良、气孔、裂纹等问题。
二、镁铝合金焊接方法的分类1.氩弧焊接：氩弧焊接是一种常用的镁铝合金焊接方法，适用于薄板焊接，具有焊缝成型好、熔敷速度快的优点。
2.激光焊接：激光焊接具有高能量密度、瞬间熔化等特点，适用于厚板焊接和高强度镁铝合金焊接。
3.电子束焊接：电子束焊接具有焊接速度快、熔池小、焊缝成型好等优点，适用于高质量焊接要求。
4.搅拌摩擦焊接：搅拌摩擦焊接是一种固相焊接方法，适用于厚板焊接，具有焊接速度快、焊缝成型好、无熔敷等优点。
三、焊接参数的选择焊接参数的选择是影响镁铝合金焊接质量的关键因素。
主要包括：1.焊接电流：焊接电流过大容易导致焊缝成型不良、焊穿等问题，电流过小则焊接速度慢，熔敷效率低。
2.焊接电压：焊接电压与焊接速度相匹配，保证焊缝成型良好。
3.氩气流量：氩气流量要适当，过大容易产生气泡，过小则保护效果不佳。
4.焊接速度：焊接速度过快容易导致焊缝成型不良，过慢则熔敷速度慢，焊接效率低。
四、焊接过程中的问题与解决方案1.气孔问题：增大氩气流量、降低焊接速度、适当延长焊接时间，可减少气孔产生。
2.焊缝成型不良：调整焊接参数，如焊接电流、电压、速度等，可改善焊缝成型。
铝镁合金门窗施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述铝镁合金门窗因其轻便、耐用、美观等优点，在现代建筑中得到了广泛应用。
本方案旨在详细阐述铝镁合金门窗的施工流程、施工要点以及质量控制措施，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备（1）铝镁合金型材：应选用符合国家标准、质量合格的铝镁合金型材。
（2）密封材料：选用耐候性、耐水性、耐腐蚀性好的密封胶、密封条等。
（3）五金配件：包括合页、滑轮、锁具等，应选用质量可靠的知名品牌。
（4）辅助材料：如螺丝、垫圈、扳手等。
2. 工具准备（1）切割工具：铝锯、砂轮切割机等。
（2）安装工具：螺丝刀、扳手、水平尺、电钻等。
（3）检测工具：水平仪、直角尺、钢卷尺等。
3. 人员准备（1）施工人员：具备相关资质的门窗安装人员。
（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导和质量控制。
（3）安全员：负责施工现场的安全监督和管理。
三、施工流程1. 施工前准备（1）了解设计图纸，熟悉门窗的规格、型号、尺寸等。
（2）检查施工现场，确保门窗安装位置符合设计要求。
（3）准备施工所需材料、工具和人员。
2. 门窗安装（1）测量门窗安装位置，确保尺寸准确。
（2）在安装位置预埋锚固件，用于固定门窗。
（3）将门窗放置在安装位置，调整水平度和垂直度。
（4）用螺丝将门窗与锚固件固定牢固。
（5）安装密封条，确保门窗的密封性能。
（6）安装五金配件，包括合页、滑轮、锁具等。
（7）检查门窗的安装质量，确保安装牢固、平整、无变形。
3. 施工后验收（1）检查门窗的安装质量，确保符合设计要求。
（2）检查门窗的密封性能，确保无渗漏。
（3）检查五金配件的安装质量，确保使用灵活。
（4）填写施工记录，归档保存。
四、施工要点1. 施工人员应熟悉铝镁合金门窗的安装工艺和质量要求。
2. 安装前应检查门窗的尺寸、形状、表面质量等，确保符合要求。
3. 安装过程中应保持施工现场的整洁，避免对门窗造成污染。
4. 安装过程中应严格按照操作规程进行，确保施工质量。
铝及铝合金焊接要点解析
铝及铝合金焊接要点解析铝（Aluminium）是一种金属元素，元素符号为Al，原子序数为13。
其单质是一种银白色轻金属，有延展性。
商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。
在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。
铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。
易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。
相对密度2.70。
熔点660℃。
沸点2327℃。
铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。
航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。
应用极为广泛。
工业纯铝具有铝的一般特点，密度小，导电、导热性能好，抗腐蚀性能好，塑性加工性能好，可加工成板、带、箔和挤压制品等，可进行气焊、氩弧焊、点焊。
工业纯铝不能热处理强化，可通过冷变形提高强度，惟一的热处理形式是退火，再结晶开始温度与杂质含量和变形度有关，一般在200℃左右。
退火板材的σb=80～100MPa，σ0.2=30～50MPa，ζ=35%～40%，HB=25～30。
经60%～80%冷变形，虽然能提高到150～180MPa，但ζ值却下降到1%～1.5%。
增加铁、硅杂质含量能提高强度，但降低塑性、导电性和抗蚀性。
铝合金焊接是指铝合金材料的焊接过程。
铝合金强度高和质量轻。
主要焊接工艺为手工TIG焊（非熔化极惰性气体保护焊）、自动TIG焊和MIG焊（熔化极惰性气体保护焊），其母材、焊丝、保护气体、焊接设备。
铝及铝合金在现代工程技术所用的各种材料中占有举足轻重的地位，它在世界年产量仅次于钢铁而居第二位，在有色金属中则居第一位。
如果说铝合金最初是在航空工业中崭露头角的话，那么近几十年来，除航空工业外，在航天、汽车、船舶、桥梁、机械制造、电纯铝的熔点低（660℃），熔化时颜色不变，难以观察到熔池，焊接时容易塌陷和烧穿；热导率是低碳钢的三倍，散热快，焊接时不易熔化；线膨胀系数是低碳钢的二倍，焊接时易变形；在空气中易氧化成致密的高熔点氧化膜Al2O3（熔点2050℃），难熔且不导电，焊接时易造成未熔合、夹渣并使焊接过程不稳定。
铝及铝合金焊接施工工艺标准
铝及铝合金焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铝及铝合金的手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接。
2 施工准备2。
1 铝及铝合金的焊接除应执行本工艺标准外，还应符合国家颁布的有关标准、法律法规及规定。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T-3880-1997《铝及铝合金热挤压管》第一部分:无缝圆管GB/T4437。
1-2000《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》GB/T6893—2000《铝及铝合金焊丝》GB/T10858《铝及铝合金焊接管》GB/T10571《铝制焊接容器》JB/T4734-20022.2 材料2。
2。
1 一般规定工程中使用的母材和焊丝应具备出厂质量合格证或质量复验合格报告，并优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊丝，母材和焊丝应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。
当选用国外材料时,其使用范围应符合相应标准的规定,并应有该材料的质量证明书。
2.2.2 母材2.2.2。
1 工程选用的母材应符合现行的国家标准规定.2.2.2。
2 当对母材有特殊要求时，应在设计图样或相应的技术条件上标明。
2.2.2。
3 施工单位对设备、容器和管道的材料的代用，必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件，并对改动部位作详细记载。
2.2。
2。
4 损伤和锈蚀严重的母材不得在工程中使用。
2。
2。
3 焊接材料2.2.3.1 母材焊接所选用的焊丝应符合现行的国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的规定.2。
2。
3。
2 选用焊丝时应综合考虑母材的化学成分、力学性能及使用条件因素，并应符合下列规定。
（1）焊接纯铝时应选用纯度与母材相同或比母材高的焊丝。
(2)焊接铝锰合金时应选用含锰量与母材相近的焊丝或铝硅合金焊丝。
（3）焊接铝镁合金时应选用含镁量与母材相同或比母材高的焊丝.（4）异种铝及铝合金的焊接应选用与抗拉强度较高的母材相应的焊丝2.2.3。
铝合金TIG和MIG焊接工艺简介.pptx
四、MIG焊接工艺简介
机器人焊接视觉系统
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五、应用
高速列车座椅底架焊接
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感谢您的观看！
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一、铝合金材料特点
3.铝合金材料牌号举例 5052H34，H34表示加工硬化，1/2硬状态。 6063，6061。 7003T5/T6，T5表示时效处理，T6表示固 熔处理。
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二、TIG和MIG焊接的特点
TIG： 1.采用交流电源焊接 2.焊接时需添丝 MIG： 1.采用直流电源焊接 2.焊接时焊枪电极直接溶化
一、铝合金材料特点
2.按合金系列可分为： 1×××系------工业纯铝（Al≥99%） 2×××系------铝铜合金 3×××系------铝锰合金 4×××系------铝硅合金 5×××系------铝镁合金 6×××系------铝镁硅合金 7×××系------铝镁锌合金 8×××系------其它元素合金 9×××系------备用系
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三、TIG焊接工艺简介
1.焊接工艺要求 焊接环境要求： 相对湿度＜60％，环境温度＞５℃ 铝合金母材要求： 去除母材表面氧化膜
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三、TIG焊接工艺简介
焊丝保存要求： 相对湿度＜60％，环境温度＞18℃ 保护气体： 纯氩，纯度99.99%
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三、TIG焊接工艺简介
编制工艺规程：根据ISO15609-1编制
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三、TIG焊接工艺简介
3.焊接
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三、TIG焊接工艺简介
3.焊接
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三、TIG焊接工艺简介
铝及铝合金焊接规程
铝及铝合金焊接规程本规程规定了铝及铝合金焊接的基本要求，适用于铝及的手工钨极氩弧焊或气焊或熔化极氩弧焊等焊接的铝及铝合金制单层容器、衬铝容器的铝焊接工艺。
一、焊接用材料：1.焊接用氩气纯度≥99.99%，露点≤-55℃，并应符合GB/T4842或GB10624的规定。
当瓶装氩气的压力≤0.5Mpa时不宜使用。
（氩气内含氮量≥0.04%，否则焊缝表面上会产生淡黄色或草绿色的氮化镁及气孔；含氧量≥0.03%，否则熔池表面上可发现密集的黑点、电弧不稳和飞溅较大；含水量≥0.07%，熔池将沸腾并焊缝内产生气孔）。
2.手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极。
电极直径应根据焊接电流大小来选择（使用时一般比焊接电流所要求的规格大一号的钨极），电极端部应为半球形（制作半球形方法：用比焊接电流所要求的规格大一号的钨极，将端部磨成锥形，垂直夹持电极，用比所用钨极要求的电流大20~30A的电流在试板上起弧并维持几秒钟，钨极端头即呈半球形。
如果钨极被铝污染，则必须重新打磨或更换钨极；轻微污染时，可增大电流使电弧在试板送丝轮，不宜用推丝式；送丝软管不准用弹簧管而是用聚四氟乙烯或尼龙制品，不然由于磨削而污染或堵塞软管。
MIG通常用直流反极性。
4.焊剂主要作用是去除氧化膜和其它一些杂质，使用时可用无水酒精调成糊状或直接将焊剂粉放在坡口和两侧。
当焊接角焊缝时应选用那些焊后容易清除熔渣的焊剂；铝镁合金用焊剂不宜含有钠的组成物。
5.不同牌号的铝材相焊时，当图纸和工艺都没有规定时，按耐腐蚀性能较好和强度级别较低的母材去选择焊丝材料。
在焊接铝镁合金或铝锰合金等耐蚀铝合金时，宜采用含镁量或含锰时与母材相近或比母材稍高的焊丝。
焊丝可从GB/T10585《铝及铝合金焊丝》选取，也可从GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》和GB/T3197《焊条用铝及铝合金线材》中选取。
焊丝选用时可参考下面几个表（表3和表4摘自《焊接手册》）：二、施焊焊工：1.应按《铝容器焊工考试规则》附录A的规定考试合格。
铝合金MIG焊接的优点及注意事项
铝合金MIG焊接的优点及注意事项MIG焊接的质量稳定可靠，最适于焊接铝及铝合金中厚板。
铝合金MIG焊烟尘会对人体造成尘肺、老年痴呆症、骨软化症、贫血症等损害，因而必须对铝合金MIG焊烟尘进行有效的防护，铝合金MIG焊烟尘防护的根本是防止工作人员吸入有害烟尘。
标签：铝合金；熔化极惰性气体保护焊；MIG焊铝合金的密度非常低，重量很輕，但强度比较高，接近甚至超过优质钢，其塑性好，容易加工成各种型材，具有优良的导电、导热和耐腐蚀性能，在汽车、航空航天、机械制造和船舶等工业中被大量应用，是工业中应用最广泛的一种合金材料。
硬铝合金属Al-Cu-Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化，其特点是硬度大，但塑性较差。
超硬铝属Al-Cu-Mg-Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。
锻铝合金主要是Al-Zn-Mg-Si 系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适于锻造。
目前随着工业水平的迅猛发展，对于铝合金焊接结构件的需求也日益增多，从而促进了对铝合金焊接性能的深入研究。
1 铝合金MIG焊的简介及优点铝合金的主要焊接工艺有非熔化极惰性气体钨极保护焊（TIG）、熔化极惰性气体保护焊（MIG）、搅拌摩擦焊和电阻点焊等。
MIG焊（熔化极惰性气体保护焊）是一种利用氩气保护或者惰性气体和活性气体混合保护，从而完成焊接过程的一种电弧焊。
MIG焊接与TIG焊的根本不同是用金属丝代替焊炬内的钨电极，因而在MIG焊中焊丝由电弧熔化，被送入焊接区，电力驱动辊按照焊接需要从线轴把焊丝送入焊炬。
两者所用的保护气体也不同，要在氩气内加入1%氧气，来改善电弧的稳定性，此外，在喷射传递、脉动喷射、球状传递和短路传递上也有不同。
对于熔化极惰性气体保护焊来说，它的热源不是交流电源，所采用的电源是直流形式的，这是由于在焊接过程中，如果不采用直流电源，会对电弧的稳定性和一致性产生影响。
对于不采用交流焊接的情况，直流正接和直流反接是2种不同的选择方式，MIG焊多采用直流反接法。
铝热焊的原理及工艺流程
铝热焊的原理及工艺流程
铝热焊是一种常用的金属焊接方法，它利用高温将铝材料熔化并连接在一起。
铝热焊的原理是利用热能将铝材料加热至熔点以上，使其熔化并与其他铝材料连接在一起。
这种焊接方法适用于各种铝合金材料，包括高强度铝合金和铝镁合金等。
铝热焊的工艺流程包括以下几个步骤：
1. 准备工作：首先需要准备好焊接材料和设备，包括铝合金材料、焊接电极、焊接机器等。
2. 清洁表面：在进行铝热焊之前，需要将铝材料表面清洁干净，以确保焊接质量。
可以使用溶剂或机械方法清洁表面。
3. 定位和夹紧：将需要焊接的铝材料定位并夹紧，以确保焊接位置准确。
4. 加热：使用焊接机器将焊接电极加热至一定温度，然后将其接触到铝材料上，使其加热至熔点以上。
5. 熔化和连接：当铝材料加热至熔点以上时，它会熔化并与其他铝材料连接在一起。
焊接电极会在铝材料表面形成一层熔融池，将铝材料熔化并连接在一起。
6. 冷却和清理：焊接完成后，需要等待铝材料冷却并清理焊接区域，以确保焊接质量。
总的来说，铝热焊是一种高效、可靠的焊接方法，适用于各种铝合金材料。
它可以在较短的时间内完成焊接，并且焊接质量高，焊接强度大。
在实际应用中，铝热焊被广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
铝和铝合金焊接工艺设计参数介绍步骤和注意事项
铝及铝合金的焊接工艺技术参数介绍、方法、步骤及注意事项一、为什么MIG焊铝的工艺难题较多答：MIG焊铝的工艺难题主要有：（1）铝及铝合金的熔点低（纯铝660℃），表面生成高熔点氧化膜（AL2O3 2050℃），容易造成焊接不熔合；（2）低熔点共晶物和焊接应力，容易产生焊接热裂纹；（3）母材、焊材氧化膜吸附水分，焊缝容易产生气孔；（4）铝的导热性是钢的3倍，焊缝熔池的温度场变化大，控制焊缝成型的难度较大；（5）焊接变形较大。
二、铝及铝合金焊接难点（1）强的氧化能力铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的Al2O3膜薄，厚度约0.1μm。
Al2O3的熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点（约660℃），而且体积质量大，约为铝的1.4倍。
焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易形成夹渣。
氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。
因此，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并加强焊接区域的保护。
（2）较大的热导率和比热容铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量的热量被迅速传导到基体金属内部。
因此，焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量，焊前常需采取预热等工艺措施。
（3）热裂纹倾向大线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达6.5%左右，因此焊接某些铝合金时，往往由于过大的内应力而产生热裂纹。
生产中常用调整焊丝成分的方法来防止产生热裂纹，如使用焊丝HS311。
（4）容易形成气孔形成气孔的气体是氢。
氢在液态铝中的溶解度为0.7mL/100g，而在660℃凝固温度时，氢的溶解度突降至0.04ml/100g，使原来溶解于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。
同时，铝和铝合金的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往来不及逸出，留在焊缝内成为气孔。
弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氢的主要来源，因此焊前必须严格做好焊件的表面清理工作。
铝合金焊接方法
铝合金焊接方法铝合金是一种常见的金属材料，因其轻质、耐腐蚀和导热性能好而被广泛应用于航空航天、汽车制造和建筑等领域。
然而，铝合金的焊接工艺相对复杂，需要特殊的方法和技术来保证焊接质量。
本文将介绍几种常见的铝合金焊接方法，帮助读者了解如何正确地进行铝合金焊接。
首先，我们来介绍氩弧焊。
氩弧焊是一种常用的铝合金焊接方法，它利用惰性气体氩气作为保护气体，防止氧气和水蒸气对熔化池的侵蚀。
在氩弧焊中，焊接电流较小，焊接速度较快，可以获得较好的焊接质量。
然而，氩弧焊需要较高的焊接技术要求，操作人员需要具备一定的经验和技能。
其次，激光焊接是另一种常见的铝合金焊接方法。
激光焊接利用高能激光束对铝合金进行熔化和连接，具有焊接速度快、热影响区小、变形小等优点。
然而，激光焊接设备成本较高，操作复杂，需要专业的操作人员进行操作，因此在实际应用中较少见。
除了氩弧焊和激光焊接，摩擦搅拌焊也是一种常用的铝合金焊接方法。
摩擦搅拌焊是一种固态焊接方法，利用高速旋转的摩擦搅拌头对铝合金进行搅拌和连接，不需要额外的焊接材料，可以获得较好的焊接质量。
摩擦搅拌焊适用于各种铝合金材料的焊接，尤其适用于铝合金板材的连接。
最后，我们介绍电阻点焊。
电阻点焊是一种适用于薄板铝合金的焊接方法，它利用电流通过两个金属板产生热量，使其瞬间熔化并连接在一起。
电阻点焊操作简单，成本低，适用于大批量生产。
然而，电阻点焊对板材厚度和形状有一定要求，不适用于较厚的铝合金板材。
综上所述，铝合金焊接方法有多种选择，每种方法都有其适用的场景和特点。
在实际应用中，需要根据具体的焊接要求和条件选择合适的焊接方法，保证焊接质量和效率。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地理解铝合金焊接方法，为实际生产和工程应用提供参考。
铝镁合金加工工艺
铝镁合金加工工艺
铝镁合金加工工艺
铝镁合金是一种重要的加工材料，具有较高的强度、可塑性和耐蚀性，在航空、汽车、电子等领域广泛应用。
铝镁合金加工工艺是实现铝镁
合金高效加工和优良性能的关键，下面简要介绍几种常见的铝镁合金
加工工艺。
1. 热加工
热加工是铝镁合金加工的常见方法之一，包括锻造、轧制和挤压等。
锻造是通过将坯料经过预热和成形处理而获得所需形状和尺寸的加工
方法。
轧制是指将坯料经过多次轧制变形，最终获得所需的板材、带
材和型材等。
挤压是将坯料通过模具而成为所需截面形状与尺寸的加
工方式。
这些热加工的方法可以提高铝镁合金的力学性能和综合性能。
2. 冷加工
冷加工是通过对铝镁合金进行冷加工，使其产生塑性变形，并在其中
加入适当的热处理工艺，来达到所需的性能要求。
冷加工包括铣削、
拉伸、剪切和压力加工等方式。
冷加工不仅可以提高铝镁合金的机械
性能和表面质量，还能改善其结构、提高其延展性和疲劳寿命。
3. 焊接加工
铝镁合金的焊接加工是通过加入适当的气氛或涂剂，加强焊接接头的
耐蚀性和耐久性。
焊接加工分为氩弧焊接、激光焊接、点焊接和电阻
焊接等方式。
焊接加工不仅可以提高铝镁合金的结构强度，还能改善
其表面质量和工艺性能。
总之，铝镁合金加工工艺是决定铝镁合金加工质量和性能的关键，通
过选择合适的加工方法和工艺，可以提高铝镁合金的机械性能、表面
质量和工艺性能，从而实现铝镁合金加工的高效、优质和经济的生产。
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铝镁合金焊接1.焊接方法及焊接材料选择钨极氩弧焊（GTAW）热量比较集中，电弧燃烧稳定，焊缝金属致密，接头的强度和塑性高，可获得满意的优质接头，因而我们将采用这种焊接方法焊接铝镁合金管道，一般采用交流电源，利用其“阴极雾化”作用增加焊件熔深。
焊接铝镁合金管道时，宜选用含镁量等于母材或比母材稍高的焊丝；异种铝及铝合金管的焊接，应选用与母材相应的抗拉强度较高的焊丝。
焊接时用的氩气（Ar）纯度应在99.99%以上；输氩管应改用聚乙烯塑料管而不用橡胶管，并且使用前，应用热风将管内吹干净，焊接完毕后，应将管路端口封死，防止水份、污物进入。
铈钨极的化学稳定性高，允许电流密度大，并且没有放射性，故焊接时选用此类电极，且要使用较大的直径（φ>3.0mm），焊接时钨极伸出长度越短越好，绝对不能超过钨极直径（试验时，当钨极伸出喷嘴长度为零时，保护效果最好）。
2.焊接工艺评定焊接工艺评定是编制焊接工艺规程从而指导焊接施工的依据，是保证焊接接头质量和使用性能的重要措施。
我公司多次进行过铝及其合金的焊接，已有成熟的焊接工艺评定，在本工程中若无特殊的要求，我们可以直接引用。
3.焊工考试焊工考试包括基本知识和操作技能两部分，基本知识考试合格后，方可参加操作技能考试。
如持证焊工的实际操作技能不能满足工程产品焊接要求，或者违反工艺纪律以致经常地或连续地出现焊接质量问题时，应吊销该焊工的合格证。
焊接工作应接受焊接工程师、焊接检查员的监督和指导。
4.焊接一般要求工程中选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊丝。
工程中所使用的母材和焊丝应具备出厂质量合格证书或质量复验合格报告。
母材和焊丝应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。
当材料需代用时，需事先取得原设计单位的设计修改证明文件，并对改动部位作详细记载。
使用的氩弧焊机必须具有适合焊接的电特性和足够的电流容量，且具有参数稳定、调节灵活、气路畅通和安全可行的使用性能。
空分装置高达45米，所以焊枪的把线、氩气带都要加长到45米才能满足使用要求，为避免较大的电压降造成电弧不稳，进而使空气进入保护区产生气孔，为此要把把线和地线截面增大到75mm2，每台氩弧焊机单独一条地线，且把地线放在焊口附近，而不能用其它构件代替，目的是将焊接回路的电压损失控制在最低限度，从而使电弧稳定，减少产生气孔的可能性。
焊接场所应保持清洁，并应有防风、防雨设施。
氩弧焊时的相对湿度一般应不大于80%，环境温度下应不低于5℃。
打底焊时，必须将根部点焊点磨削成易于焊接的形状，以便能完全熔合。
管道焊接要做好焊接记录，记录必须及时真实。
每根管线预制焊接完，检验合格后会同有关方面进行质量检查并签字认可，未经签字的预制管线不得进入冷箱进行安装。
5.焊前准备及焊后清理5.1焊前准备铝合金管应采用机械方法切割下料。
坡口加工采用机械方法，加工后的坡口表面应平整无毛刺。
坡口型式和尺寸应根据接头型式、母材厚度、焊接位置、焊接方法、有无垫板及使用条件，并遵照焊接工艺评定结果现场确定。
施工中可根据结构形式、焊接位置及施工条件，在焊缝背面加临时垫板，垫板可使用不锈钢、碳钢或铜等对焊缝质量无不良影响的材料，若焊缝背面保留垫板，应征得原设计单位同意。
焊前应将焊丝、焊件坡口及其附近表面的油污和氧化膜清除干净（若使用垫板，其表面亦应按同样要求清除），清除顺序及方法如下：1）用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去表面油污，坡口两侧的清除范围应不小于50mm。
2）清除油污后，焊丝应采用化学法，坡口宜采用机械法（也可采用化学法）清除表面氧化膜。
机械法：坡口及其附近表面可用锉削、刮削、铣削或直径为0.2mm左右的不锈钢丝刷清除至露出金属光泽，两侧的清除范围距坡口边缘应不小于30mm，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
化学法：用约70℃5%-10%的NaOH溶液浸泡30-60S后，接着用约15%的HNO3（常温）浸泡2min左右后用温水洗净，再使其完全干燥。
对已经可靠表面处理并未被氧化或受污染的焊丝，不需再进行上述清理可直接使用。
清理好的焊件和焊丝，在焊前应不被沾污，最好将清理好的焊丝放在100～150℃的恒温箱中，随用随取，若无有效的防护措施，应在8h内施焊，否则应重新进行清理。
5.2焊后清理焊后应随即严格清除焊件上残存的焊渣，否则在空气、水份作用下残存的焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，而激烈地腐蚀铝件。
较常用的清渣方法和步骤：（本工程中可以根据实际情况现场确定）1）热水中用硬毛刷仔细洗刷焊接接头；2）在温度为60-80℃左右，浓度为2-3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗约5-10分钟，并用硬毛刷仔细洗刷；3）水中冲刷洗涤；4）用热空气吹干或自然干燥。
6.焊接工艺要点及技术要求为增大Ar气保护区和增强保护效果，可采用大直径焊枪瓷嘴（≥φ12mm），加大焊枪Ar气流量，一般氩气流量控制在10-18L/min。
焊枪、焊丝和工件的相对位置，要求既便于操作，又能良好地保护焊接熔池。
焊丝倾角愈小愈好，一般约10°左右，不大于15°，如倾角太大，容易扰乱电弧及气流的稳定性。
焊枪与焊缝表面的夹角宜保持在80°-90°之间。
定位焊带垫圈接头时，先把垫圈定位焊在坡口一侧，然后再定位焊另一侧，保证根部间隙不超过6mm，垫圈与管子内径要贴紧，间隙不大于0.5mm；不带垫圈接头可在坡口内直接点固，定位焊缝应有适当的长度、间距和高度，以保证其具有足够的强度而不致在焊接过程中开裂。
定位焊缝如发现缺陷应及时处理，对作为正式焊缝一部分的根部定位焊缝，还应将其表面的氧化膜清除，并将两端修理成缓坡形，点固焊所选用的焊丝应与母材相匹配。
为减少焊接变形，应采取合理的施焊方法和顺序，或进行刚性固定，并应预先考虑收缩余量。
正式焊接前，先在试板上进行堆焊试验，调整好各工艺参数并确认无气孔后再进行正式焊接。
为防止铝及铝合金管焊接时的穿堂风，减少焊缝根部气孔和确保根部焊缝成形良好，焊接时管内宜充Ar气保护，充Ar气保护装置如下图所示：在保证焊缝熔透和熔合良好的条件下，应在焊接工艺规程允许范围内尽量采用大电流、快焊速施焊。
焊丝的横向摆动幅度宜不超过其直径的三倍。
焊接过程中焊丝加热端不应离开氩气保护区，焊层间的氧化膜、过高焊肉及其它焊接缺陷必须清除。
当喷嘴上有明显阻碍氩气气流流通的飞溅物附着时，必须将飞溅物清除或更换喷嘴；当钨极端部出现污染、形状不规则等现象时，必须修整或更换。
在保证焊透的情况下，焊接速度尽量加快。
焊接时应注意起、收弧处的质量，起弧位置放在5点和7点最佳，多层焊时层间接头要错开，收弧时应将弧坑填满，然后把熔池收成尾巴形，且应滞后停气直至熔池凝固。
根据我们以往的施工经验，铝合金管道焊接的主要缺陷是气孔，如水平管仰焊部位的根部气孔，垂直管横焊缝上部的气孔，下面从焊接操作上说明解决气孔的方法：仰焊接头部位存在蜂窝状气孔，是由于仰焊起点和接头时，电弧停留时间长（约7～15S ），液态金属吸收有害气体时间长而产生。
解决此类气孔，在操作上宜采用交叉接头法，如下图所示。
起弧的部位越过中心线20mm 左右，并停留在原处不动约2～3S ，当熔池形成后再前移。
电弧行至中心线时，焊缝已达正常焊接温度并熔透。
由于在焊接过程中以较快速度焊透焊缝，熔化金属受热时间短，吸收有害气体的机会少，焊接质量得到保证。
为了防止在引弧时，因钨极温度突然升高而产生的飞溅污染焊缝，引弧一律在引弧板上进行，待电弧稳定燃烧后，在迅速移至工件上，此时焊枪在起焊点要停留一段时间（10～15S ），等形成明亮清洁的熔池后，再添加焊丝。
施焊时两手动作要协调，特别是加焊丝的手要灵活，焊丝的送进靠小拇指与中指的夹持，大拇指与食指之间的捻动来进行的。
焊枪沿接缝以一定的速度移动，如熔池温度过高，可停弧，但焊枪不能抬起，利用氩气继续保护熔池，降温后再继续焊接，如熔池温度过低，可降低焊速或停机，重新预热后再焊。
施焊中切忌钨极、焊丝与工件接触，否则会造成焊缝污染，一旦发生此种情况应暂停焊接，清理干净后，重新引弧后再焊。
后，再焊剩下的半圈。
DN45以下铝镁合金管的煨弯方法：首先按煨弯尺寸，在直管段上标明位置，然后点燃氧—乙炔把，关闭氧气，开大乙炔，把煨弯位置醺黑，即在煨弯处的管道外壁形成一层碳层，在调整火焰加热铝镁合金管，待碳层发红后，缓慢煨弯即 焊接方向a ）b ） 消除仰焊位置气孔的操作图可。
7.焊接检验7.1人员资格焊接检查人员和检验人员应具有相应的资格证书。
焊接检查人员应熟悉并遵照设计文件、有关技术标准及焊接工艺规程要求，对现场焊接工作进行全面的监督和检查。
焊接检验工作应与工程施工同步进行，发现质量问题应及时纠正和处理。
7.2外观检查焊缝必须百分之百进行外观检查，检查前应将焊缝及其附近表面的飞溅物清除，并标上焊工代号。
焊缝外观质量应符合下列要求：焊缝应与母材表面圆滑过渡，其表面不得有裂纹、未熔合、气孔、氧化物夹渣及过烧等缺陷；焊缝余高：当母材厚度S≤10mm时，不得超过3mm；当母材厚度S>10mm时，不得超过1/3S且不大于5mm；焊缝咬边深度：当母材厚度S ≤10mm时，不得超过0.5mm；当母材厚度S>10mm时，不得超过0.8mm，焊缝两侧咬边总长度：管材不得超过焊缝总长度的20%；表面凹陷：除仰焊位置单面焊焊缝内表面允许有深度不超过0.2S且不大于2mm的凹陷外，其它所有位置的焊缝表面应不低于基本金属。
角焊缝的焊角高度应等于或大于两焊件中较薄焊件母材厚度的70%，且不应小于3mm。
7.3射线探伤应按设计文件规定执行，若设计文件无规定时，对接接头焊缝射线探伤检查探后，探伤底片有80%以上合格（按底片张数计）且不合格片中没有裂纹缺陷存在时，只需将不合格部位焊缝返修合格；若合格率低于80%或出现裂纹缺陷时，除应将不合格部位焊缝返修合格外，还应将该焊工所焊焊缝的剩余部分按原规定比例抽查探伤。
规定当天焊完的管口必须当天委托探伤，经探伤的焊缝，应给出明显的标记以区分合格与否。
凡经射线探伤的焊缝应在竣工资料中标明焊缝位置、编号和焊工代号。
7.4焊缝返修焊缝返修一般应在压力试验之前进行。
返修前应了解缺陷种类，分析缺陷产生原因；焊缝返修应由合格的焊工担任，返修工艺措施应经焊接技术负责人批准。
同一部位的返修次数不应超过两次。
对经过两次返修不合格的焊缝，如再进行返修，应经施工单位技术负责人批准。
8.安全技术措施焊接场所周围10米之内不得有易燃物品。
焊前应认真检查焊接设备是否良好接地，防止高频电流危害焊工，防止触电事故发生。
焊工必须穿绝缘鞋，焊把绝缘性能应良好，焊接区应有良好的通风设备，但近焊区风速不得大于2m/s。
焊工必须按规定穿戴好劳保防护用品。
高空作业时，焊工要系好安全带，电缆不得缠在身上，并应装配接火盘，下方不得有易燃易爆物品。