丰田精益生产模拟——冲压篇
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
丰田精益生产模拟——冲压篇
2008.11 张锋
一、模拟环境简介
1.1、冲压平面图
1.2、设备
设备名称 节拍 SPH 设备运转率 GSPH 内段 外段 线别
材料切断机 5S 720
100%
720 5 Min 20 Min BL线
冲压1号机 20S 180 冲压2号机 10S 360
80% 80%
144 5 Min 80 Min 1线 288 5 Min 60 Min 2线
SPH：每小时理论冲压次数； GSPH：每小时实绩冲压次数（含停止时间）； 内段：设备必须停止的换模时间；
外段：设备无需停止的换模时间；
1.3、原材料
材料名称 材料供应商 对应板材
1-1
卷材1厂 B-A、B-B
1-2
卷材1厂 B-C、B-D
2-1
卷材2厂 B-E、B-F
2-2
卷材2厂 B-G、B-H、B-I、B-J
3.3、模拟二：定定生产方式 什么是定定： 定定生产是是以定期不定量、定量不定期为核心而制定的一系 列的生产规则，适合多品种，少批量的生产。
定期不定量（指定席）：针对需求量较大的部品；按照一定的周期循环生产 （定期），产量以回收看板张数为准（不定量）；
定量不定期（自由席）：针对需求量较少的部品；以看板回收张数为准指示 生产（定量）无固定的周期安排生产（不定期）；
看板的种类 1、引取看板 2、生产指示看板
3.1、模拟图
三、冲压生产模拟
（乙）
（甲）
（庚）
（己）
（戊）
（丁）
（丙）
模拟前需要思考的问题： ➢生产指示看板的回收次数如何设定？ ➢如何依靠生产指示看板来指示生产？ ➢生产指示看板的枚数如何设定？ ➢成品区在库如何设定？
这些我们仍然通过实际的模拟来进行说明，现在我们再找几个人来操作; 由甲负责看板回收箱“三”、生产管理板、盘点在库、安排生产 由乙负责冲压1号机生产 由丙负责看板回收箱“四”、生产管理版、盘点在库、安排生产 由丁负责冲压2号机生产 由戊负责冲压成品存放区 由己负责板材存放区
品番 N月班 装箱数 每小时消耗量 物流时间 引取频次 后工序安全在库 实际次数
A 420 50
52.5
20分
1
1
1
B 420 50
52.5
1
1
1
C 120 30
15
1
1
1
D 120 30
15
1
1
1
E 720 100
90
20分
1
1
1
F 720 100
90
1
1
1
G 240 50
30
1
1
1
H 240 50
P-C
D 冲压1线 D模 B-D 1-2 30
P-D
E 冲压2线 E模 B-E 2-1 100
P-E
F 冲压2线 F模 B-F 2-1 100
P-F
G 冲压2线 G模 B-G 2-2 50
P-G
H 冲压2线 H模 B-H 2-2 50
P-H
I 冲压2线 I模 B-I 2-2 50
P-I
J 冲压2线 J模 B-J 2-2 50
N月班 420 420 120 120 720 720 240 240 30 30
装箱数 50 50 30 30 100 100 50 50 50 50
每小时消耗量 52.5 52.5 15 15 90 90 30 30 3.75 3.75
物流时间 20分
20分
引取频次 不定 不定 不定 不定 不定 不定 不定 不定 不定 不定
15
2
1
2
E 720 100
90
20分
2
1
2
F 720 100
90
2
1
2
G 240 50
30
2
1
2
H 240 50
30
2
1
2
I
30
50
3.75
2
1
1
J
30
50
3.75
2
1
1
引取时间设定
8:30 9:30 10:30 11:30 12:30 13:30 14:30 15:30 16:30 17:30
★
1、使用第一个部品时取下看板 2、没有看板时不生产不搬运 3、只引取需要的量 4、只生产引取的量 5、实物上必须贴有看板 6、保持看板的标记数量和实际数量一致 7、按照看板的顺序进行引取和生产 8、重视看板，防止其遗失 9、…….
看板是实现J.I.T，进行后补充生产的重要工具
2.3、模拟过程中每人的具体工作
甲、丙： 1、从后工序看板回收箱“一”、“二”中取出引取看板 2、从后工序取出A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的空托盘 3、将A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的空托盘搬运至冲压空托盘1、2区 4、根据引取看板内容到成品存放区引取部品，并进行看板调换 5、将调换后的生产指示看板放入看板回收箱“三”、“四”中 6、将冲压成品A、B、C、D、E、F、G、H、I、J搬运至后工序
休息 ★
休息
模拟二分析
品番 后工序最小托盘数 后工序最大托盘数
A
1
6
B
1
6
C
1
3
D
1
3
E
1
5
F
1
5
G
1
4
H
1
4
I
1
2
J
1
2
引取看板枚数 6 6 3 3 5 5 4 4 2 2
2.7、模拟三：引取频次4次
后工序在库量、引取频次设定
品番 N月班 装箱数 每小时消耗量 物流时间 引取频次 后工序安全在库 实际次数
A 420 50
52.5
20分
8
1
8
B 420 50
52.5
8
1
8
C 120 30
15
8
1
4
D 120 30
15
8
1
4
E 720 100
90
20分
8
1
8
F 720 100
90
8
1
8
G 240 50
30
8
1
6
H 240 50
30
8
1
6
I
30
50
3.75
8
1
1
J
30
50
3.75
8
1
1
引取时间设定
8:30 9:30 10:30 11:30 12:30 13:30 14:30 15:30 16:30 17:30
P-J
冲压共生产10种产品，其中A、B、C、D在1线生产，其余的均在2线进行生产。
1.5、出勤时间
时间
状况
8：30-12：30 工作
12：30-13：30 休息
13：30-17：30 工作
每班生产时间为8小时，休息1小时。
1.6、后工序至冲压内物流循环时间
物流循环时间为20分钟；
20分钟
1.6、后工序需求计划
乙、丁： 1、按照消耗量使用产品，使用第一件时取下看板放入看板回收箱“一”、“二”
中 2、管理A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的在库状况
戊： 1、提供冲压产品A、B、C、D、F、G、H、I、J，满足后工程需求 2、回收空托盘 3、回收生产指示看板
2.4、模拟基础信息参数设定（以小时为单位进行模拟）
30
1
1
1
I
30
50
3.75
1
1
1
J
30
50
3.75
1
1
1
引取时间设定
8:30 9:30 10:30 11:30 12:30 13:30 14:30 15:30 16:30 17:30
★
休息
休息
模拟一分析
品番 后工序最小托盘数 后工序最大托盘数
A
1
10
B
1
10
C
1
5
D
1
5
E
1
9
F
1
9
G
1
6
H
1
6
I
物流时间 20分 20分 20分 20分 20分 20分 20分 20分 20分 20分
引取频次 后工序安全在库
实际次数
引取时间设定
8:30 9:30 10:30 11:30 12:30 13:30 14:30 15:30 16:30 17:30
休息
休息
2.5、模拟一：引取频次1次
后工序在库量、引取频次设定
★ ★ ★ ★ 休息 ★ ★ ★ ★ 休息
模拟四分析
品番 后工序最小托盘数 后工序最大托盘数
A
1
3
B
1
3
C
1
2
D
1
2
E
1
2
F
1
2
G
1
2
H
1
2
I
1
2
J
1
2
引取看板枚数 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2
2.9、模拟五：按需引取
后工序在库量、引取频次设定
品番 A B C D E F G H I J
150
30
P-D
120
150
100
P-E
840
720
100
P-F
840
720
50
P-G
120
180
50
P-H
120
180
50
P-I
30
30
50
P-J
30
30
引取计划规则： N-1月制定N、N+1月、N+2月的计划，其中N月为确定，N+1、N+2为预测；
品番指零件代码。
二、后工序引取模拟
2.1、模拟图
★
★
休息 ★
★
休息
模拟三分析
品番 后工序最小托盘数 后工序最大托盘数
A
1
4
B
1
4
C
1
2
D
1
2
E
1
3
F
1
3
G
1
3
H
1
3
I
1
2
J
1
2
引取看板枚数 4 4 2 2 3 3 3 3 2 2
2.8、模拟四：引取频次8次
后工序在库量、引取频次设定
品番 N月班 装箱数 每小时消耗量 物流时间 引取频次 后工序安全在库 实际次数
后工序在库量、引取频次设定
品番 A B C D E F G H I J
N月班 420 420 120 120 720 720 240 240 30 30
装箱数 50 50 30 30 100 100 50 50 50 50
每小时消耗量 52.5 52.5 15 15 90 90 30 30 3.75 3.75
每卷加工数 存放地
1200
1-1
800
1-2
1600
2-1
1800
2-2
采购周期 20天 20天 20天 20天
1.4、产品
品番 生产线别 模具 板材 卷材 装箱数 完成品放置地
A 冲压1线 A模 B-A 1-1 50
P-A
B 冲压1线 B模 B-B 1-1 50
P-B
C 冲压1线 C模 B-C 1-2 30
3.2、模拟一：无计划、无看板状态下的生产
每人的具体工作： 甲、丙：
1、每日8点30分之前盘点成品区A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的在库量 2、根据其在库量多少，判断生产紧急度，安排当日的生产顺序及生产量 乙、丁： 1、根据甲、丙安排的生产顺序和生产量进行模具更换、生产 戊： 1、将后工序返还的空托盘搬运至冲压1、2线进行生产 2、将成品A、B、C、D、E、F、G、H、I、J搬运至成品存放区存放 己： 1、及时供应板材，确保冲压1线、2线的生产。
（Biblioteka Baidu）
（乙）
模拟前需要思考的问题： ➢后工序各产品的在库量如何设置？
➢引取的频次、时间如何设置？
➢每次引取的量如何考虑？
冲 压（戊）
（丙）
后 工 序
这些我们都将通过实际的模拟来进行 说明，现在我们来进行一下分工;
由甲负责1号台车
由乙负责后工序A、B、C、D
由丙负责2号台车
由丁负责后工序E、F、G、H、I、J
A 420 50
52.5
20分
4
1
4
B 420 50
52.5
4
1
4
C 120 30
15
4
1
4
D 120 30
15
4
1
4
E 720 100
90
20分
4
1
4
F 720 100
90
4
1
4
G 240 50
30
4
1
4
H 240 50
30
4
1
4
I
30
50
3.75
4
1
1
J
30
50
3.75
4
1
1
引取时间设定
8:30 9:30 10:30 11:30 12:30 13:30 14:30 15:30 16:30 17:30
1
2
J
1
2
引取看板枚数 10 10 5 5 9 9 6 6 2 2
2.6、模拟二：引取频次2次
后工序在库量、引取频次设定
品番 N月班 装箱数 每小时消耗量 物流时间 引取频次 后工序安全在库 实际次数
A 420 50
52.5
20分
2
1
2
B 420 50
52.5
2
1
2
C 120 30
15
2
1
2
D 120 30
品番 线别 N月班需求量 装箱数 引取地址 N+1月班 N+2月班
A 冲压1线
420
B 冲压1线
420
C 冲压1线
120
D 冲压1线
120
E 冲压2线
720
F 冲压2线
720
G 冲压2线
240
H 冲压2线
240
I 冲压2线
30
J 冲压2线
30
50
P-A
480
420
50
P-B
480
420
30
P-C
120
2
C
1
2
D
1
2
E
1
2
F
1
2
G
1
2
H
1
2
I
1
2
J
1
2
引取看板枚数 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
可以应对异常状况，库存更小，JIT程度更高。
J.I.T的工具——看板 看板是丰田生产方式具体化的工具。有以下两个作用： 1、看板是实现后工序提取、后补充生产的工具 ①明确生产、搬运的优先顺序； ②明确生产、搬运的量，防止制造过剩、搬运过剩。 2、看板是改善的道具 减少看板的数量可以减少在库，便于发现异常。
定定生产的规则：
1、批量加工时间必须大于外段换模时间； 2、以看板枚数为依据进行整箱加工；
定定生产的优点：
1、生产有序化；2、必要的时候生产必要数量的必要产品； 3、库存得到有效的控制；4、目视化的管理
后工序安全在库 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
引取时间设定
8:30 9:30 10:30 11:30 12:30 13:30 14:30 15:30 16:30 17:30
随时 随时 随时 随时 休息 随时 随时 随时 随时 休息
模拟五分析
品番 后工序最小托盘数 后工序最大托盘数
A
1
2
B
1
由戊负责冲压成品存放区
（丁）
2.2、看板的使用方法 引取看板的使用方法
③更换看板
②带着看板去领取
①使用时取下看板
前工序 库存区
生产指示看板的使用方法
④搬运
生产指示看板
生产工序
⑤放置 后工序
①物品被领取时 取下看板
库存区
②按顺序挂起看板
③工序内流动
④放置
看板是实现后工序领取，后补充生产的工具
看板的使用规则
2008.11 张锋
一、模拟环境简介
1.1、冲压平面图
1.2、设备
设备名称 节拍 SPH 设备运转率 GSPH 内段 外段 线别
材料切断机 5S 720
100%
720 5 Min 20 Min BL线
冲压1号机 20S 180 冲压2号机 10S 360
80% 80%
144 5 Min 80 Min 1线 288 5 Min 60 Min 2线
SPH：每小时理论冲压次数； GSPH：每小时实绩冲压次数（含停止时间）； 内段：设备必须停止的换模时间；
外段：设备无需停止的换模时间；
1.3、原材料
材料名称 材料供应商 对应板材
1-1
卷材1厂 B-A、B-B
1-2
卷材1厂 B-C、B-D
2-1
卷材2厂 B-E、B-F
2-2
卷材2厂 B-G、B-H、B-I、B-J
3.3、模拟二：定定生产方式 什么是定定： 定定生产是是以定期不定量、定量不定期为核心而制定的一系 列的生产规则，适合多品种，少批量的生产。
定期不定量（指定席）：针对需求量较大的部品；按照一定的周期循环生产 （定期），产量以回收看板张数为准（不定量）；
定量不定期（自由席）：针对需求量较少的部品；以看板回收张数为准指示 生产（定量）无固定的周期安排生产（不定期）；
看板的种类 1、引取看板 2、生产指示看板
3.1、模拟图
三、冲压生产模拟
（乙）
（甲）
（庚）
（己）
（戊）
（丁）
（丙）
模拟前需要思考的问题： ➢生产指示看板的回收次数如何设定？ ➢如何依靠生产指示看板来指示生产？ ➢生产指示看板的枚数如何设定？ ➢成品区在库如何设定？
这些我们仍然通过实际的模拟来进行说明，现在我们再找几个人来操作; 由甲负责看板回收箱“三”、生产管理板、盘点在库、安排生产 由乙负责冲压1号机生产 由丙负责看板回收箱“四”、生产管理版、盘点在库、安排生产 由丁负责冲压2号机生产 由戊负责冲压成品存放区 由己负责板材存放区
品番 N月班 装箱数 每小时消耗量 物流时间 引取频次 后工序安全在库 实际次数
A 420 50
52.5
20分
1
1
1
B 420 50
52.5
1
1
1
C 120 30
15
1
1
1
D 120 30
15
1
1
1
E 720 100
90
20分
1
1
1
F 720 100
90
1
1
1
G 240 50
30
1
1
1
H 240 50
P-C
D 冲压1线 D模 B-D 1-2 30
P-D
E 冲压2线 E模 B-E 2-1 100
P-E
F 冲压2线 F模 B-F 2-1 100
P-F
G 冲压2线 G模 B-G 2-2 50
P-G
H 冲压2线 H模 B-H 2-2 50
P-H
I 冲压2线 I模 B-I 2-2 50
P-I
J 冲压2线 J模 B-J 2-2 50
N月班 420 420 120 120 720 720 240 240 30 30
装箱数 50 50 30 30 100 100 50 50 50 50
每小时消耗量 52.5 52.5 15 15 90 90 30 30 3.75 3.75
物流时间 20分
20分
引取频次 不定 不定 不定 不定 不定 不定 不定 不定 不定 不定
15
2
1
2
E 720 100
90
20分
2
1
2
F 720 100
90
2
1
2
G 240 50
30
2
1
2
H 240 50
30
2
1
2
I
30
50
3.75
2
1
1
J
30
50
3.75
2
1
1
引取时间设定
8:30 9:30 10:30 11:30 12:30 13:30 14:30 15:30 16:30 17:30
★
1、使用第一个部品时取下看板 2、没有看板时不生产不搬运 3、只引取需要的量 4、只生产引取的量 5、实物上必须贴有看板 6、保持看板的标记数量和实际数量一致 7、按照看板的顺序进行引取和生产 8、重视看板，防止其遗失 9、…….
看板是实现J.I.T，进行后补充生产的重要工具
2.3、模拟过程中每人的具体工作
甲、丙： 1、从后工序看板回收箱“一”、“二”中取出引取看板 2、从后工序取出A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的空托盘 3、将A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的空托盘搬运至冲压空托盘1、2区 4、根据引取看板内容到成品存放区引取部品，并进行看板调换 5、将调换后的生产指示看板放入看板回收箱“三”、“四”中 6、将冲压成品A、B、C、D、E、F、G、H、I、J搬运至后工序
休息 ★
休息
模拟二分析
品番 后工序最小托盘数 后工序最大托盘数
A
1
6
B
1
6
C
1
3
D
1
3
E
1
5
F
1
5
G
1
4
H
1
4
I
1
2
J
1
2
引取看板枚数 6 6 3 3 5 5 4 4 2 2
2.7、模拟三：引取频次4次
后工序在库量、引取频次设定
品番 N月班 装箱数 每小时消耗量 物流时间 引取频次 后工序安全在库 实际次数
A 420 50
52.5
20分
8
1
8
B 420 50
52.5
8
1
8
C 120 30
15
8
1
4
D 120 30
15
8
1
4
E 720 100
90
20分
8
1
8
F 720 100
90
8
1
8
G 240 50
30
8
1
6
H 240 50
30
8
1
6
I
30
50
3.75
8
1
1
J
30
50
3.75
8
1
1
引取时间设定
8:30 9:30 10:30 11:30 12:30 13:30 14:30 15:30 16:30 17:30
P-J
冲压共生产10种产品，其中A、B、C、D在1线生产，其余的均在2线进行生产。
1.5、出勤时间
时间
状况
8：30-12：30 工作
12：30-13：30 休息
13：30-17：30 工作
每班生产时间为8小时，休息1小时。
1.6、后工序至冲压内物流循环时间
物流循环时间为20分钟；
20分钟
1.6、后工序需求计划
乙、丁： 1、按照消耗量使用产品，使用第一件时取下看板放入看板回收箱“一”、“二”
中 2、管理A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的在库状况
戊： 1、提供冲压产品A、B、C、D、F、G、H、I、J，满足后工程需求 2、回收空托盘 3、回收生产指示看板
2.4、模拟基础信息参数设定（以小时为单位进行模拟）
30
1
1
1
I
30
50
3.75
1
1
1
J
30
50
3.75
1
1
1
引取时间设定
8:30 9:30 10:30 11:30 12:30 13:30 14:30 15:30 16:30 17:30
★
休息
休息
模拟一分析
品番 后工序最小托盘数 后工序最大托盘数
A
1
10
B
1
10
C
1
5
D
1
5
E
1
9
F
1
9
G
1
6
H
1
6
I
物流时间 20分 20分 20分 20分 20分 20分 20分 20分 20分 20分
引取频次 后工序安全在库
实际次数
引取时间设定
8:30 9:30 10:30 11:30 12:30 13:30 14:30 15:30 16:30 17:30
休息
休息
2.5、模拟一：引取频次1次
后工序在库量、引取频次设定
★ ★ ★ ★ 休息 ★ ★ ★ ★ 休息
模拟四分析
品番 后工序最小托盘数 后工序最大托盘数
A
1
3
B
1
3
C
1
2
D
1
2
E
1
2
F
1
2
G
1
2
H
1
2
I
1
2
J
1
2
引取看板枚数 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2
2.9、模拟五：按需引取
后工序在库量、引取频次设定
品番 A B C D E F G H I J
150
30
P-D
120
150
100
P-E
840
720
100
P-F
840
720
50
P-G
120
180
50
P-H
120
180
50
P-I
30
30
50
P-J
30
30
引取计划规则： N-1月制定N、N+1月、N+2月的计划，其中N月为确定，N+1、N+2为预测；
品番指零件代码。
二、后工序引取模拟
2.1、模拟图
★
★
休息 ★
★
休息
模拟三分析
品番 后工序最小托盘数 后工序最大托盘数
A
1
4
B
1
4
C
1
2
D
1
2
E
1
3
F
1
3
G
1
3
H
1
3
I
1
2
J
1
2
引取看板枚数 4 4 2 2 3 3 3 3 2 2
2.8、模拟四：引取频次8次
后工序在库量、引取频次设定
品番 N月班 装箱数 每小时消耗量 物流时间 引取频次 后工序安全在库 实际次数
后工序在库量、引取频次设定
品番 A B C D E F G H I J
N月班 420 420 120 120 720 720 240 240 30 30
装箱数 50 50 30 30 100 100 50 50 50 50
每小时消耗量 52.5 52.5 15 15 90 90 30 30 3.75 3.75
每卷加工数 存放地
1200
1-1
800
1-2
1600
2-1
1800
2-2
采购周期 20天 20天 20天 20天
1.4、产品
品番 生产线别 模具 板材 卷材 装箱数 完成品放置地
A 冲压1线 A模 B-A 1-1 50
P-A
B 冲压1线 B模 B-B 1-1 50
P-B
C 冲压1线 C模 B-C 1-2 30
3.2、模拟一：无计划、无看板状态下的生产
每人的具体工作： 甲、丙：
1、每日8点30分之前盘点成品区A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的在库量 2、根据其在库量多少，判断生产紧急度，安排当日的生产顺序及生产量 乙、丁： 1、根据甲、丙安排的生产顺序和生产量进行模具更换、生产 戊： 1、将后工序返还的空托盘搬运至冲压1、2线进行生产 2、将成品A、B、C、D、E、F、G、H、I、J搬运至成品存放区存放 己： 1、及时供应板材，确保冲压1线、2线的生产。
（Biblioteka Baidu）
（乙）
模拟前需要思考的问题： ➢后工序各产品的在库量如何设置？
➢引取的频次、时间如何设置？
➢每次引取的量如何考虑？
冲 压（戊）
（丙）
后 工 序
这些我们都将通过实际的模拟来进行 说明，现在我们来进行一下分工;
由甲负责1号台车
由乙负责后工序A、B、C、D
由丙负责2号台车
由丁负责后工序E、F、G、H、I、J
A 420 50
52.5
20分
4
1
4
B 420 50
52.5
4
1
4
C 120 30
15
4
1
4
D 120 30
15
4
1
4
E 720 100
90
20分
4
1
4
F 720 100
90
4
1
4
G 240 50
30
4
1
4
H 240 50
30
4
1
4
I
30
50
3.75
4
1
1
J
30
50
3.75
4
1
1
引取时间设定
8:30 9:30 10:30 11:30 12:30 13:30 14:30 15:30 16:30 17:30
1
2
J
1
2
引取看板枚数 10 10 5 5 9 9 6 6 2 2
2.6、模拟二：引取频次2次
后工序在库量、引取频次设定
品番 N月班 装箱数 每小时消耗量 物流时间 引取频次 后工序安全在库 实际次数
A 420 50
52.5
20分
2
1
2
B 420 50
52.5
2
1
2
C 120 30
15
2
1
2
D 120 30
品番 线别 N月班需求量 装箱数 引取地址 N+1月班 N+2月班
A 冲压1线
420
B 冲压1线
420
C 冲压1线
120
D 冲压1线
120
E 冲压2线
720
F 冲压2线
720
G 冲压2线
240
H 冲压2线
240
I 冲压2线
30
J 冲压2线
30
50
P-A
480
420
50
P-B
480
420
30
P-C
120
2
C
1
2
D
1
2
E
1
2
F
1
2
G
1
2
H
1
2
I
1
2
J
1
2
引取看板枚数 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
可以应对异常状况，库存更小，JIT程度更高。
J.I.T的工具——看板 看板是丰田生产方式具体化的工具。有以下两个作用： 1、看板是实现后工序提取、后补充生产的工具 ①明确生产、搬运的优先顺序； ②明确生产、搬运的量，防止制造过剩、搬运过剩。 2、看板是改善的道具 减少看板的数量可以减少在库，便于发现异常。
定定生产的规则：
1、批量加工时间必须大于外段换模时间； 2、以看板枚数为依据进行整箱加工；
定定生产的优点：
1、生产有序化；2、必要的时候生产必要数量的必要产品； 3、库存得到有效的控制；4、目视化的管理
后工序安全在库 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
引取时间设定
8:30 9:30 10:30 11:30 12:30 13:30 14:30 15:30 16:30 17:30
随时 随时 随时 随时 休息 随时 随时 随时 随时 休息
模拟五分析
品番 后工序最小托盘数 后工序最大托盘数
A
1
2
B
1
由戊负责冲压成品存放区
（丁）
2.2、看板的使用方法 引取看板的使用方法
③更换看板
②带着看板去领取
①使用时取下看板
前工序 库存区
生产指示看板的使用方法
④搬运
生产指示看板
生产工序
⑤放置 后工序
①物品被领取时 取下看板
库存区
②按顺序挂起看板
③工序内流动
④放置
看板是实现后工序领取，后补充生产的工具
看板的使用规则