精益生产培训教材(概念)

二 起源
精益生产是战后日本汽车工业遭遇“资源短缺”和多品 种，少批量的市场制约产物，它是从丰田相佐诘开始，经 丰田喜一朗及大野耐一等人的共同努力直到20世纪60年代 和逐步完善起来的
成长
百度文库
精益生产的优越性
A 所需人力资源 无论是产品开发、生产系统，与大批量 生产方式下的工厂相比，均能减少三分之一
B 生产过程的在制品库存 的十分之一
追求零不良
强调主观能 动性
精益生产的基本目标
精益生产的基本目标： 1 零库存
一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题，所以 “零库存”是精益生产追求的目标之一
2 高柔性
市场需求波动时，要求劳动力和设备也作相应调整，通过多能工和 设备的柔性适应市场
3 零缺陷
高质量来自零缺陷的产品，强调第一次就做对
精益生产培训教材
For 装配现场干部
课程纲要
通过本次培训您将掌握
1 何为精益生产及其起源 2 精益生产的优越性 3 精益生产管理方法上的特点 4 精益生产与大批量生产方式的不同点 5 精益生产支柱及终极目标
LP的定义及其起源
一 定义
精益生产(Lean production,简称LP)是美国麻省理工 学院的专家对日本丰田生产方式的赞誉之称。精，即少而 精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必采 数量的市场急需品；益，即所有经营活动都要有益有效， 具有经济性。
可减少大量生产方式下一般水平
C 工厂占用空间 可减少至采用大批量生产方式工厂的三分 之二
D 成品库存 可减至大批量生产方式工厂平均库存水平的四 分之一
E 新产品开发周期 可减至二分之一或三分之一
F 产品质量 可提高3倍
LP管理方法的特点
1 拉动式准时化生产(Just in time)
a 以最终用户的需求为生产起点 b 强调物流平衡，追求零库存 c 组织生产线依靠看板的形式 d 生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡
的工作，保证工作协调、顺利进行 c 团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免
对每一步工作的核查，提高工作效率 d 团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一
个人可能属于不同的团队
4 并行工程
在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、 最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成
精益生产的支柱及终极目标
零浪费为精益生产终极目标： 1 零换线工时浪费 2 零库存 3 零浪费(消除多余制造、搬运、等待的浪费) 4 零不良 5 零故障(消除设备故障停机) 6 零停滞(交货快速反应、短交期) 7 零灾害(安全第一)
精益生产的支柱及终极目标
精益企业
追求7个“零”极限目标
产 品 开 发 设 计 系 统
LP与大批量生产方式的比较
项目
生产 方式
内容
大批量生 产方式
优化范围
仅限企业内 部
对待库存 的态度
强调库存风 险管理
业务控制 观
强调个人工 作高效的分 工原则
质量观
一定量的次 品不可避免
对人的态 度
强调层次关 系
精益生产
以整个大生 产系统为优 化目标，强 调与供应的 关系
视一切库存 为浪费
在专业分工 时强调相互 协作及业务 流程的精简
生 产 计
现 场
均 衡
IE
划
化
与作与
物业同
流 系 统
研 究
与 化
柔 性 生 产 系 统
精 益 品 质 保 证 与 自 动 化
生 产 的 快
改 革 机
速制
切与
换 与 维 护
标 准 化
意识改革 5S
课后练习
1 精益生产起源于哪里？为什么要推行精益生产？ 2 精益生产与大批量生产相比，有哪些不同之处？
?
2 全面质量管理
a 强调质量是生产出来而非检验出来的 b 生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序进行 c 如果在生产过程中发现质量问题，可以立即停止生产
LP管理方法的特点(续)
3 团队工作法(Teamwork)
a 每位员工在工作上不仅是执行上级的命令，更重要是积极参与 b 团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员