钣金冲压工艺
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4． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、 切角、落 料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其 加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、 抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
5． 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等， 其是 通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨 铆方式，需注意方向性。
焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊 用于铁板类焊搠； 氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可 节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。
③ 焊接符号:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝 边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ）， 带 钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型焊， 带钝的J型焊，封底焊， 逢焊
1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式 ①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形 准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。 ②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件 冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本 低，适用大批量生产，但要设计模具。
▪
钣金有时也作扳金，这个词来源于英文plate metal，一般是将一些金属薄板
通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步
通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如生活中常用的烟囱，铁皮炉，
还有汽车外壳都是板金件。
▪
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、
3.冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽，
冲裁件的凸出货凹进的深度和宽度，一般情况应不小于1.5t （t为料厚），同时避免窄长的接口与过窄的切槽，以增强模 具刃口强度。
4.冲孔应优先元用圆形孔，冲孔有最小尺寸要 求，
冲孔形状示例
冲孔形状示例
5.冲裁的空间距和孔边距
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有 一定的限制，当冲孔的边缘与零件外形边缘不平行时，该最 小距离应不小于材料的厚度t，平行时不小于1.5t。
10．正式发行图面，须加盖品质控制章。
三、展开注意事项
展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D） 1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性 2．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下间隙0.2，T=2-3 间隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类） 3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半； 孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。
焊接顺序不好
⑦ 焊接变形效正法：火焰效正法
振动法
锤击法
人工时效法
钣金结构件设计规范
冲裁
普通冲裁 精密冲裁
我们一般使用的都是普通冲裁件，以下工艺 说明指普通冲裁。
冲压件设计注意项：
1.冲裁件的形状、尺寸尽可能简单，使排样时 废料最少。
2.冲裁件的外形及内孔应避免尖角。在直线或 曲线的链接处要有圆弧链接，圆弧半径 R≥1.5t(t为板厚)
多次折弯时添加工艺定位孔
谢谢！
等离子切割机
水射流切割机
3.钣金工艺守则
▪ 1. 适用范围
▪
1.1 本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的
下料。
▪
1.2 被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～6 毫米，最大宽度为2500毫米。
▪ 2. 材料
▪
2.1 材料应符合技术条件要求。
▪
2.2 材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。
5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀 银，镀镍。
6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
二、图面审核 要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；
则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。 1．检查图面是否齐全。 2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。 3．装配关系，装配要求重点尺寸。 4．新旧版图面区别。 5．外文图的翻译。 6．表处代号转换。 7．图面问题反馈与处埋。 8．材料 9．品质要求与工艺要求
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平 板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高， P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
6.折弯件及拉深件冲孔时，孔壁与直臂之间要 保持一定距离。
7.折弯件上的孔边距
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置处于弯曲变形区域外，避免完全无时 孔会产生变形。孔壁至折弯边的距离，参考下表。
8.设计时添加工艺定位孔
为保证毛坯在模具中的准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而 产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，特别是对多次 折弯成型的零件，均必须以工艺孔位定位基准，以减少累计 误差，保证产品质量。
④ 箭头线和接头 ⑤ 焊接缺失及其预防措失
点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积
CO2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强
氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷， 但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。
⑥ 焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具
焊接治具不良改善工艺
些橱具也是钣金件
2.钣金设备
▪ 钣金一般来说使用得基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精 度低。
2． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
3． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大 的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数， 避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有 变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高4060%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如 2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软 件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这 些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所 至，成本低，精度高于于0.15。
④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形 状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平 板件，成本高，精度高于0.1.
通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯
曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
▪
钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工的
零件，一个大体的定义就是- 在加工过程中厚度不变的零件。 相对应的是铸造件、
锻压件、机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一
l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃） l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂 纹）
l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量； Ⅱ折弯方向 Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。 折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会 干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。 6． 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体 ①分类：a. 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊 b .压力焊：点焊、对焊、撞焊 c. 钎焊：电铬焊、铜丝 ② 焊接方式：a. CO2气体保护焊 b .氩弧焊 c .点焊接等 d. 机器人 焊
常见钣金件加工的工艺流程：
一、材料的选用
钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、 SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈 钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及 成本上来考虑。
5． 折弯：折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及 相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干 涉的先折，会产生干涉的后折。
l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、 F=4.0
▪ 3. 设备及工艺装备、工具。
▪
3.1 板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。
▪
3.2 游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、 直角尺、划针。
▪ 4. 工艺准备
▪
4.1 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要
求。
▪
4.2 按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。
▪
4.3 为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。
▪
4.4 将合格的材料整齐的堆放在机床旁。
▪
4.5 给剪板机各油孔加油。
▪
4.6 检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙 。
4.钣金工艺
通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。现代钣金工艺包括：是灯丝电源 绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、 金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
4．毛刺方向 5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画 出剖视图
6．核对材质，板厚，及板厚公差 7．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展 开
8．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示 9．尺寸较多的地方要加放大图 10．需喷涂保护地方须表示
四、钣金加工的工艺流程
根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几 点。
钣金工艺
制作人：姬建立 时 间：2012-04-22
1.钣金的定义
▪ 钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义
▪
根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板
（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆
接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
5． 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等， 其是 通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨 铆方式，需注意方向性。
焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊 用于铁板类焊搠； 氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可 节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。
③ 焊接符号:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝 边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ）， 带 钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型焊， 带钝的J型焊，封底焊， 逢焊
1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式 ①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形 准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。 ②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件 冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本 低，适用大批量生产，但要设计模具。
▪
钣金有时也作扳金，这个词来源于英文plate metal，一般是将一些金属薄板
通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步
通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如生活中常用的烟囱，铁皮炉，
还有汽车外壳都是板金件。
▪
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、
3.冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽，
冲裁件的凸出货凹进的深度和宽度，一般情况应不小于1.5t （t为料厚），同时避免窄长的接口与过窄的切槽，以增强模 具刃口强度。
4.冲孔应优先元用圆形孔，冲孔有最小尺寸要 求，
冲孔形状示例
冲孔形状示例
5.冲裁的空间距和孔边距
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有 一定的限制，当冲孔的边缘与零件外形边缘不平行时，该最 小距离应不小于材料的厚度t，平行时不小于1.5t。
10．正式发行图面，须加盖品质控制章。
三、展开注意事项
展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D） 1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性 2．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下间隙0.2，T=2-3 间隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类） 3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半； 孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。
焊接顺序不好
⑦ 焊接变形效正法：火焰效正法
振动法
锤击法
人工时效法
钣金结构件设计规范
冲裁
普通冲裁 精密冲裁
我们一般使用的都是普通冲裁件，以下工艺 说明指普通冲裁。
冲压件设计注意项：
1.冲裁件的形状、尺寸尽可能简单，使排样时 废料最少。
2.冲裁件的外形及内孔应避免尖角。在直线或 曲线的链接处要有圆弧链接，圆弧半径 R≥1.5t(t为板厚)
多次折弯时添加工艺定位孔
谢谢！
等离子切割机
水射流切割机
3.钣金工艺守则
▪ 1. 适用范围
▪
1.1 本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的
下料。
▪
1.2 被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～6 毫米，最大宽度为2500毫米。
▪ 2. 材料
▪
2.1 材料应符合技术条件要求。
▪
2.2 材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。
5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀 银，镀镍。
6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
二、图面审核 要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；
则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。 1．检查图面是否齐全。 2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。 3．装配关系，装配要求重点尺寸。 4．新旧版图面区别。 5．外文图的翻译。 6．表处代号转换。 7．图面问题反馈与处埋。 8．材料 9．品质要求与工艺要求
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平 板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高， P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
6.折弯件及拉深件冲孔时，孔壁与直臂之间要 保持一定距离。
7.折弯件上的孔边距
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置处于弯曲变形区域外，避免完全无时 孔会产生变形。孔壁至折弯边的距离，参考下表。
8.设计时添加工艺定位孔
为保证毛坯在模具中的准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而 产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，特别是对多次 折弯成型的零件，均必须以工艺孔位定位基准，以减少累计 误差，保证产品质量。
④ 箭头线和接头 ⑤ 焊接缺失及其预防措失
点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积
CO2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强
氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷， 但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。
⑥ 焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具
焊接治具不良改善工艺
些橱具也是钣金件
2.钣金设备
▪ 钣金一般来说使用得基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精 度低。
2． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
3． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大 的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数， 避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有 变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高4060%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如 2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软 件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这 些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所 至，成本低，精度高于于0.15。
④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形 状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平 板件，成本高，精度高于0.1.
通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯
曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
▪
钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工的
零件，一个大体的定义就是- 在加工过程中厚度不变的零件。 相对应的是铸造件、
锻压件、机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一
l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃） l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂 纹）
l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量； Ⅱ折弯方向 Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。 折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会 干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。 6． 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体 ①分类：a. 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊 b .压力焊：点焊、对焊、撞焊 c. 钎焊：电铬焊、铜丝 ② 焊接方式：a. CO2气体保护焊 b .氩弧焊 c .点焊接等 d. 机器人 焊
常见钣金件加工的工艺流程：
一、材料的选用
钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、 SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈 钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及 成本上来考虑。
5． 折弯：折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及 相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干 涉的先折，会产生干涉的后折。
l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、 F=4.0
▪ 3. 设备及工艺装备、工具。
▪
3.1 板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。
▪
3.2 游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、 直角尺、划针。
▪ 4. 工艺准备
▪
4.1 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要
求。
▪
4.2 按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。
▪
4.3 为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。
▪
4.4 将合格的材料整齐的堆放在机床旁。
▪
4.5 给剪板机各油孔加油。
▪
4.6 检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙 。
4.钣金工艺
通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。现代钣金工艺包括：是灯丝电源 绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、 金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
4．毛刺方向 5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画 出剖视图
6．核对材质，板厚，及板厚公差 7．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展 开
8．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示 9．尺寸较多的地方要加放大图 10．需喷涂保护地方须表示
四、钣金加工的工艺流程
根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几 点。
钣金工艺
制作人：姬建立 时 间：2012-04-22
1.钣金的定义
▪ 钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义
▪
根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板
（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆
接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。