TPM设备管理知识教案
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1）机器有无异常声音； 2）润滑是否正常； 3）各种显示表指示是否正常； 4）有关部位温度是否正常； 5）有无异常振动，螺丝是否松动； 6）结合生产工艺要求，对设备进行必要的调整； 7）保持设备及工作场地的整洁，排除泄漏。
2.日常保养
1）测定设备的技术性能，确定设备的劣化性能并加以防范。 2）检查各规定部位，对磨损严重、精度降低或已到寿命周期的
零件进行修复或更换； 3）清洗各润滑部位，结合换油周期进行换油； 4）测绘有关零件，为大修做好准备； 5）全面检查线路、修复电气元件，结合规定的周期校验有关仪
表及安全装置；
设备润滑管理规定
1）润滑“五定” ：定点、定质、定量、定期、定人 ； 2）建立定期换油台帐，按时下达换油作业计划 ； 3）抽样化验分析，确定换油时间 ； 4）对过滤器、油雾器、滑动导轨进行全面清洗、润
TPM 设备管理知识
本次学习的主要内容
学习的目的：对设备管理和全员维护管理整体了 解，今后在不同生产工作中如何学会、掌握和用好这 一工具。
一、设备的重要性 二、了解TPM，TPM来源、什么是TPM、 TPM真正意义、组成和管理模式；TnPM结构 组成和管理知识的说明。
三、如何开展TPM活动。
第一章、设备的重要性
设备操作工要求
一、遵循“三好”原则：
1.管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准， 不准其他人操作使用。
2.用好设备：严格遵守设备操作规程作业。 3.修好设备：掌握设备性能及操作原理，及时排除简单故障。 二、“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
三、四项要求：整齐、清洁、润滑、安全
三级保养制
二级保养：
1.以操作工为主，维修人员配合进行。 2.一级保养间隔期一般为3～6个月左右，动力设备保养尽量用节假 日进行，设备停歇时间应低于1小时／每复杂系数。 3. 除日常保养内容外
三级保养：
1.以维修工人为主，操作工配合进行。 2.二级保养间隔期一般为6～12个月左右。
点检制度
1.日常点检
设备抢修
抢修原则 1）通知生产调度组及对应维修班组， ； 2）相关部位挂上“禁止启动，有人工作”标示牌，指
设备检修
检修原则 10）专人配合监护并进行清洗、润滑、擦试、调整，做好
开机前的准备工作； 11）检修完成经相关人员按照验收标准确认签名，方可交
付； 12）应在规定的停机时间内全部完成，完成率达到100％ ； 13）设备检修完成后，维修工必须做到工完场清 ； 14）及时召开计划检修总结会，检修质量评定不断改善 ；
2）项修：某些大型、精密、复杂的生产线或成套设 备，大修工作量很大，停歇时间较长，各部分劣 化程度不均衡，可以安排项修，即把大修的工作 量分为几次进行，每次只进行一个或几个项目 ；
3）中修：一般适应于通用设备，修理后主要精度应 达到工艺要求，性能应符合规定标准，中修工作 量一般占大修的60％左右 ；
四、设备维护“五不准”
1.不准厂房内用压缩空气清扫设备卫生。 2.不准水直接冲洗生产设备；冲洗地面不得溅到设备 3.不准倚靠各种控制操作盘及坐、踏设备。 4.不准在精密设备上放置其它物品。 5.不准在各种配电柜内放置其它物品 五、部分公用设备日常维护区域责任划分
班组保全步骤
三级保养制
一级保养：
1.由操作工负责进行。 2.导轨无污油、锈斑，无灰尘、无铁屑，无拉毛碰伤。 3.各传动部位正常，变速和操作系统灵活可靠。 4.润滑系统完整可靠，油路畅通，油标醒目。 5.安全防护装置齐全、可靠。 6.零部件完整齐全，保管妥善。 7.设备内外清洁，无黄疱，无锈蚀。 8.设备周围工作场地清洁、整齐，地面无油污无垃圾杂物。 9.设备的附属测量设备、安全装置等应完好可靠，指示正确。
设备的概念： 设备通常是指人们在生产或生活上所需的机械、装置
和设施等物质资料的总称，它可供长期使用并能在使用中 保持原有的物质形态。
设备使用年限的提升，返修维护率的降低，合理能 耗的控制，都将大幅度降低企业的营运成本，是开源节 流的关键所在，有助于增强市场竞争实力，是现代企业 必不可少的经营战略手段。所以各个企业都非常重视设 备管理。
设备管理的任务，就是采取一系列的措施对设 备进行综合管理，保持设备完好，利用维护、修理 和改造等手段提高设备的素质，充分发挥设备效能， 保障产品的产量、质量和设备的安全运行。
在设备管理中设备的维护更是重中之重。
设备使用维护保养
1. 做到正确使用，精心维护，适时修理，使设备经常处于良好 的状态，以保证设备长期、可靠地运行和安全生产。 2.操作规程： 2.1设备投入使用之前，主管技术员应制定出操作规程，并下发。 2.2操作规程应包括以下内容： 2.2.1对操作人员上岗人数和自身的素质要求。 2.2.2对操作人员的“安全防护要求”。 2.2.3设备的启动、停止和运转操作说明。 2.2.4夹具、工具等使用方法，设备的润滑要求。 2.3设备的工艺参数要求（流量、压力、温度、电压、电流等）。 3设备的清洁和对使用环境的要求。 4设备日常点检、润滑、定期点检和换油等基准。 5设备异常情况下紧急处理措施及方法。
设备检修wenku.baidu.com
检修原则 1）每月底拟编下月主生产线计划检修时间 ； 2）计划检修项目表在公司内部计算机网络上“公告”中
公布 ； 3）有关人员一同对计划检修项目进行修前预检 ； 4）全面掌握设备磨损和劣化情况，对更换件、修复件，
应确认准确、全面 ； 5）“设备检修项目确定会”，分析修理项目，确定检修
项目，检修停机时间 ； 6）下达检修作业任务书 ； 7）提前做好各项准备工作 ； 8）做好任务分解并赶到现场 ； 9）设备停机后，严格按照现场设备作业规定，挂牌维修 ；
滑； 5）油嘴、油环、油窗、油标、油雾器及润滑管路完
整齐全、清洁畅通 ； 6）滑动和转动等重要部位保持干净，表面有薄油膜
层； 7）正确调整油雾器、油杯滴油量，气动元件每动作
一次，滴一滴油为宜 ； 8）集中润滑的设备通知相关单位进行调整或加油，
消除设备缺油干磨现象 ；
设备检修管理
1）大修：凡基准件磨损严重，主要精度及性能丧失， 或因结构陈旧生产效率低、能耗大，影响生产及 环境的设备应进行大修 ；
2.日常保养
1）测定设备的技术性能，确定设备的劣化性能并加以防范。 2）检查各规定部位，对磨损严重、精度降低或已到寿命周期的
零件进行修复或更换； 3）清洗各润滑部位，结合换油周期进行换油； 4）测绘有关零件，为大修做好准备； 5）全面检查线路、修复电气元件，结合规定的周期校验有关仪
表及安全装置；
设备润滑管理规定
1）润滑“五定” ：定点、定质、定量、定期、定人 ； 2）建立定期换油台帐，按时下达换油作业计划 ； 3）抽样化验分析，确定换油时间 ； 4）对过滤器、油雾器、滑动导轨进行全面清洗、润
TPM 设备管理知识
本次学习的主要内容
学习的目的：对设备管理和全员维护管理整体了 解，今后在不同生产工作中如何学会、掌握和用好这 一工具。
一、设备的重要性 二、了解TPM，TPM来源、什么是TPM、 TPM真正意义、组成和管理模式；TnPM结构 组成和管理知识的说明。
三、如何开展TPM活动。
第一章、设备的重要性
设备操作工要求
一、遵循“三好”原则：
1.管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准， 不准其他人操作使用。
2.用好设备：严格遵守设备操作规程作业。 3.修好设备：掌握设备性能及操作原理，及时排除简单故障。 二、“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
三、四项要求：整齐、清洁、润滑、安全
三级保养制
二级保养：
1.以操作工为主，维修人员配合进行。 2.一级保养间隔期一般为3～6个月左右，动力设备保养尽量用节假 日进行，设备停歇时间应低于1小时／每复杂系数。 3. 除日常保养内容外
三级保养：
1.以维修工人为主，操作工配合进行。 2.二级保养间隔期一般为6～12个月左右。
点检制度
1.日常点检
设备抢修
抢修原则 1）通知生产调度组及对应维修班组， ； 2）相关部位挂上“禁止启动，有人工作”标示牌，指
设备检修
检修原则 10）专人配合监护并进行清洗、润滑、擦试、调整，做好
开机前的准备工作； 11）检修完成经相关人员按照验收标准确认签名，方可交
付； 12）应在规定的停机时间内全部完成，完成率达到100％ ； 13）设备检修完成后，维修工必须做到工完场清 ； 14）及时召开计划检修总结会，检修质量评定不断改善 ；
2）项修：某些大型、精密、复杂的生产线或成套设 备，大修工作量很大，停歇时间较长，各部分劣 化程度不均衡，可以安排项修，即把大修的工作 量分为几次进行，每次只进行一个或几个项目 ；
3）中修：一般适应于通用设备，修理后主要精度应 达到工艺要求，性能应符合规定标准，中修工作 量一般占大修的60％左右 ；
四、设备维护“五不准”
1.不准厂房内用压缩空气清扫设备卫生。 2.不准水直接冲洗生产设备；冲洗地面不得溅到设备 3.不准倚靠各种控制操作盘及坐、踏设备。 4.不准在精密设备上放置其它物品。 5.不准在各种配电柜内放置其它物品 五、部分公用设备日常维护区域责任划分
班组保全步骤
三级保养制
一级保养：
1.由操作工负责进行。 2.导轨无污油、锈斑，无灰尘、无铁屑，无拉毛碰伤。 3.各传动部位正常，变速和操作系统灵活可靠。 4.润滑系统完整可靠，油路畅通，油标醒目。 5.安全防护装置齐全、可靠。 6.零部件完整齐全，保管妥善。 7.设备内外清洁，无黄疱，无锈蚀。 8.设备周围工作场地清洁、整齐，地面无油污无垃圾杂物。 9.设备的附属测量设备、安全装置等应完好可靠，指示正确。
设备的概念： 设备通常是指人们在生产或生活上所需的机械、装置
和设施等物质资料的总称，它可供长期使用并能在使用中 保持原有的物质形态。
设备使用年限的提升，返修维护率的降低，合理能 耗的控制，都将大幅度降低企业的营运成本，是开源节 流的关键所在，有助于增强市场竞争实力，是现代企业 必不可少的经营战略手段。所以各个企业都非常重视设 备管理。
设备管理的任务，就是采取一系列的措施对设 备进行综合管理，保持设备完好，利用维护、修理 和改造等手段提高设备的素质，充分发挥设备效能， 保障产品的产量、质量和设备的安全运行。
在设备管理中设备的维护更是重中之重。
设备使用维护保养
1. 做到正确使用，精心维护，适时修理，使设备经常处于良好 的状态，以保证设备长期、可靠地运行和安全生产。 2.操作规程： 2.1设备投入使用之前，主管技术员应制定出操作规程，并下发。 2.2操作规程应包括以下内容： 2.2.1对操作人员上岗人数和自身的素质要求。 2.2.2对操作人员的“安全防护要求”。 2.2.3设备的启动、停止和运转操作说明。 2.2.4夹具、工具等使用方法，设备的润滑要求。 2.3设备的工艺参数要求（流量、压力、温度、电压、电流等）。 3设备的清洁和对使用环境的要求。 4设备日常点检、润滑、定期点检和换油等基准。 5设备异常情况下紧急处理措施及方法。
设备检修wenku.baidu.com
检修原则 1）每月底拟编下月主生产线计划检修时间 ； 2）计划检修项目表在公司内部计算机网络上“公告”中
公布 ； 3）有关人员一同对计划检修项目进行修前预检 ； 4）全面掌握设备磨损和劣化情况，对更换件、修复件，
应确认准确、全面 ； 5）“设备检修项目确定会”，分析修理项目，确定检修
项目，检修停机时间 ； 6）下达检修作业任务书 ； 7）提前做好各项准备工作 ； 8）做好任务分解并赶到现场 ； 9）设备停机后，严格按照现场设备作业规定，挂牌维修 ；
滑； 5）油嘴、油环、油窗、油标、油雾器及润滑管路完
整齐全、清洁畅通 ； 6）滑动和转动等重要部位保持干净，表面有薄油膜
层； 7）正确调整油雾器、油杯滴油量，气动元件每动作
一次，滴一滴油为宜 ； 8）集中润滑的设备通知相关单位进行调整或加油，
消除设备缺油干磨现象 ；
设备检修管理
1）大修：凡基准件磨损严重，主要精度及性能丧失， 或因结构陈旧生产效率低、能耗大，影响生产及 环境的设备应进行大修 ；