(完整版)机场油库工程电气安装施工方案

机场油库工程电气安装施工方案

1>工程概况及内容

1.1工程概况

(1) 机场油库工程 :

1.油库现有3座 3000m3立式拱顶锥底油罐及2座8Om3航煤回收罐按检测结果对腐蚀及损坏罐壁板、底板进行局部补强及更换 ,对罐体原有仪表一次件进行拆除，3座 3000m3立式拱顶锥底油罐新增3套伺服液位计，6台音叉液位开关做为每台油罐高低液位报警，新建1座 10m3埋地卧式污油罐及配套的工艺设施。

2.在新建的卸油棚下设置 2台航煤卸油泵、卸车胶管 2套及配套管线系统等,油泵房内设置 2台航煤灌油泵、1台航煤倒罐泵、l台底油泵.

3.对原有消防水池及消防泵房、灭火器材等设施设备进行维修、更换 ;

4.对油库原有电气外线、电气设备、自控、暖通等设施进行维修、更换，增

设视频监控系统。

(2)航空加油站 :

l. 新建 1座 5m3埋地卧式污油罐 , 油棚下设油气回收装置 1套;

2.增设视频监控系统 ,改造原有电气、自控设施

1.2主要工程量

1.2.1机场油库

1.2.1.1外线，机场油库

1.2.1.2消防泵房及配电间

1.2.1.3油泵房电气

1.2.1.4卸油棚

1.2.2仪表

1.2.2.1仪表

1.2.2.2防雷接地系统

1.2.2.3安防

1.3航空加油站

2>编制及验收依据

2.1北京中航油工程建设有限公司设计的施工图

2.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》-GB50168-2006

2.3《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》-GB50169-2006

2.4《电气装置安装工程旋转电动机施工及验收规范》-GB50170-2006

2.5《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》-GB50171-2012 2.6《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》-GB 50254-2014

2.7《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

GB 50257-2014

2.8《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》-GB50150-2006

2.9《建筑电气工程施工质量验收规范》-GB50303-2002

2.10《施工现场临时用电安全技术规范》-JGJ46-2014

2.11《建筑物电子信息系统防雷技术规范》- GB50343-2012

2.12《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2013

2.13《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GB50131-2007

2.14《视频安防监控系统技术要求》GA/T 367-2001

3>施工部署

3.1 施工程序

3.1.1动力配电工程施工程序

3.1.2照明配电工程施工程序

3.1.3防雷防静电接地工程施工程序

3.2施工程序说明

因本期工程是利旧原有 3 座 3000m3 油罐,配套新建设卸油棚（原有拆除）、油泵房事故污水池、新增消防水池。综合楼、消防泵房及变配电间、隔油池、污水处理间等利旧。本施工方案施工只针对 3 座 3000m3 油罐的改造，新增建设卸油棚，消防水池，消防泵房动力部份，隔油池的电气，仪表，安防系统的安装。对罐体原有自控仪表随同工艺施工时一并拆除，拆除时必需有可行性及安全评估方案方可进行施工。油泵房原有照明全部拆除，按油库电施-18重新安装，灌油棚按加油站电施-03，油库电施-16安装。油库厂区内道路新增39套路灯，同时在罐区与消防泵房，油泵房交汇处新增中杆投光灯。

本工程油库新建卸油棚、油泵房按二类防雷建筑保护，航煤油罐利用罐体作接闪器并与接地装置连接，对原有航煤油罐区域防雷接地装置全部拆除更换，施工时严格按设计施工图与规范施工，与土建施工，工艺地下管道施工紧密配合做好隐蔽工程工作和记录。具体施工过程按以下施工方法和施工技术进行。

所以在施工初期，视土建施工的进度，做好接地装置预制安装、电缆电线保护管预埋等工作。

跟着是电缆电线保护管、电缆线槽的施工,期间同时进行防爆防水按钮、防爆操作柱的安装就位.对于露天安装的电气凤备，要做好设备的防雨等保护工作.动力配电箱等安装就位后,可进行元器件的测量调试工作.

电缆线槽及保护管施工完毕后,进行电缆敷设及管内穿线.敷设电缆时要做好电缆的绝缘测量,确保电缆的施工质量.能及时制作电缆头的要及时施工,不能及时制作电缆头的要做好密封处理,防止电缆受潮.

管线敷设完毕后,进行灯具的安装.灯具安装完成后进行照明回路试照.需要单回路调试工作在其回路施工完成后就可进行,待每个回路、每个系统都运行正常后，进行联动调试.

4>电气安装主要施工方法和施工技术

4.1总则

电气工程师应熟悉本工程采用的施工及验收规范的内容及施工图纸,吃透投标文件及合同的要求,组织图纸会审,密切配合甲方及设计单位,解决开工前发现的设计问题.开工前,向施工班组就工程的概况、工程特点、设计意图、工作内容

及范围、施工技术要求等作全面交底.

4.2电缆保护管的加工及敷设

4.2.1 施工准备

a. 根据电缆敷设清单上电缆的规格、型号检查设计图纸上电缆管的内径是否符合要求，根据土建及机务的施工图核对电缆保护管的敷设位置是否正确。

b. 根据图纸准备施工材料，领料时检查电缆管的规格、材质符合设计要求。电缆管无穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁光滑，金属电缆管镀层符合设计要求，无锈蚀。

c. 准备液压弯管机。

4.2.2电缆管的加工要求：

a. 管内无毛刺和尖锐棱角。

b. 电缆管用电动液压弯管机冷弯，弯制后无裂缝和显着的凹瘪现象。弯扁程度不大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小弯曲半径。

c. 金属电缆管在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。

d.电缆管管口应圆滑无毛刺.

4.2.3 电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5 倍。

4.2.4每根电缆管的弯头不超过3 个，直角弯头不超过2 个。

4.2.5防爆区内的钢管采用镀锌钢管，其管与管、管与设备以及钢管与配件的连接采用螺纹连接，螺纹啮合必须严密，公称直径小于25mm的钢管不得小于5扣，公称直径32mm以上的钢管不得小于6扣。

4.2.6 电缆管明敷要求：

a. 电缆管安装牢固，电缆管支持点之间的距离不超过3m。

b. 塑料管的直线长度超过30m 时加装伸缩节。

4.2.7金属电缆管连接牢固，密封良好，两管口对准，接口处加装短套管，短套管的长度不小于电缆管外径的2.2 倍。金属电缆管不直接对焊。

4.2.8 引至设备的电缆管管口位置便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口排列整齐。

4.2.9电缆保护管要接地，接地线与地网连通，经监理工程师进行签证验收后回