球团矿工艺流程简介

概述

20世纪70年代，各种球团技术已得到大力推广和发展，其中以链篦机－回转窑球团生产线的发展最为显著。它具有对原料条件适应性强、产品质量好、能耗低、无污染，并适合大规模生产。

竖炉生产球团，产品质量不均匀、原料适应性差，大型化困难等因素，制约了球团的发展。

原料

磁铁矿或赤铁矿铁精粉，膨润土。

工艺流程简述

1.配料：磁铁矿粉/赤铁矿粉、膨润土在配料室按一定比例进行配料；

2.烘干混匀：配好的料送至烘干机进行烘干和混匀(水份由12%降至8.0%左右) ；

3.润磨：烘干后的料在润磨机上进行润磨；

4.造球：把润磨好的料或者烘干后的料送至造球机造球；

5.筛分布料：生球通过布料筛分均匀地布在链篦机链板上；

6、链篦机：生球在链篦机上进行脱水、干燥、预热，使球团能承受一定的高温并产生一定的强度后，再进回转窑中；

7、回转窑：球团在回转窑中得到焙烧，生成质量合格的球团矿，送往环冷机进行冷却；

8、环冷机：高温烟气通过热风管送至链篦机循环利用，达到节能降耗的目的。最终冷却后的烟气温度≤100℃；

9、成品：通过皮带机或链板机运至成品料场储存。

燃料

发生炉煤气、天然气、钢铁企业煤气、煤粉等均可。

球团矿的特点：

一种优质的高炉原料，俗称高炉的“顺气丸”

含铁品位高，有害元素少

粒度均匀，冷态强度高，无热爆现象

可较长时间贮存和远距离运输

与烧结矿搭配使用，可有效降低高炉焦比，提高高炉产量，使高炉炉料结构合理化，最终使高炉达到优质、高产、低耗、高效之目的

工业安全卫生及消防

建筑物设置防雷、防火安全设施

高温管道、风机采取必需的隔热措施

对生产过程中的粉尘、噪音进行治理，确保工人的身心健康。

节能

链篦机-回转窑-环冷机系统中热气体循环使用，对生球进行干燥、预热和焙烧，有效利用热能，降低能耗。

工业用水循环使用，实现零排放，节约水资源。工业用水循环利用，实现零排放

烟气通过两级除尘，达到国标排放标准

烟气通过热循环再利用，实现节能降耗