摩擦色牢度仪仪操作规程

脱水蔬菜加工企业岗位安全操作规程全

盐城伟冠食品有限公司岗位安全操作规程 2013年2月28日

切菜机安全操作规程 1. 使用前，先检查机器外表，内腔是否清洁干净，各部件连接是否正常，电器开关是否正常。 2.将漂洗、清洗后的蔬菜放到切菜机的下料口上。 3.填料速度应保持均匀，使机器能正常运转，避免过快或过慢。 4. 随时观察蔬菜切削后的形状均匀，符合要求，如果颗粒大小不一，必须立即停电调整或维修。 5.如机器内蔬菜物料过多，使刀具不能正常运转，必须停电清理或维修。 6. 使用切菜机必须注意安全，严谨带电清理、调整或维修。

清洗机安全操作规程 1、准备工作 1.1、先用洗洁精清洗池。 1.2、准备防水围裙、笊篱及板凳等。 2、挑摘 2.1、摘除虫子，异物及腐烂部分。 2.2、包菜、大白菜应先摘除黄叶、异物、保鲜纸和腐烂部分后切剁，切剁时把菜品的根茎部分完整的切除。 3、浸泡/清洗 3.1、水︰盐比例约为100︰1。 3.2、浸泡的时间为20分钟左右。 3.3、浸泡后应仔细清洗一遍。 4、清漂/清洗 4.1、清洗后在清水池中浸漂15分钟左右。 4.2、漂过后再仔细清洗一遍。 5、装筐/保洁 5.1、清洗后装入指定菜筐；并整齐摆放到指定位置控水。 5.2、控水时注意保洁，防止交叉污染。 6、清理现场 6.1、清理垃圾及菜篓。 6.2、围裙、笊篱及板凳等用品用具放到指定位置。 6.3、将星盘池、地面、墙面及下水道等清洗干净

甩水机安全操作规程 1. 操作甩干机前要认真检查各部螺栓有无松动、是否齐全可靠。 2. 检查接地装置、制动装置是否可靠。 3. 严禁往电动机上淋水。 4.放入甩干机内的蔬菜物料要适量、均衡。 5.设备运转时应时刻观察设备运行情况，应无异响、无杂音。 6.设备完全停转后再取脱水后的蔬菜。 7.工作完毕后应及时切断电源

AATCC15耐汗渍色牢度

耐汗渍色牢度AATCC 15 1.目的： ★这一检测方法是用来检测在酸性汗液的作用下，着色物质的色牢度。此法适用于染色的、印花的、或者是其它形式的有色物质，如纤维、纱线和一些织物。 2.原理： ★织物及其它纤维材料在模拟酸性汗液中浸湿，然后进行挤压和在逐渐增大压力的情况下慢慢干燥，在条件控制好以后，再评价其颜色的改变，并对其它纤维做颜色的沾色深浅的评价。 3.仪器和材料： ★AATCC汗渍培养箱 ★AATCC酸性检测液 ★精确度为±0.001克的电子天平 ★精度为±0.1PH计 ★两边没有熔凝的多纤维衬布 ★沾色及变色灰卡 4.试剂的准备： ★制备酸性汗液：在1L的容量瓶中装上一半的蒸馏水，加入以下物质：10±0.01克的氯化钠，1±0.01克的无水磷酸氢二钠，1±0.01克的乳酸，0.25±0.001克的L-组氨酸盐酸盐，并使之完全溶解，然后把容量瓶中的水加入到刻度线，使凹液面与刻度线水平，即1L。 ★用PH计测定配制的汗液的PH值，如果其PH值不在4.3±0.2的范围内，弃去所配的汗液，再重新配制，配制时保证所有组分的质量准确。 ★不要使用配制后放置三天及三天以上的汗液，因为细菌在汗液中的生长，即使在有塞子的瓶子中，室温下放置三天后溶液的PH值也会偏高。 5.测试样品： ★剪6*6±2厘米的样品，和同样尺寸的多纤维衬布 1

★使用时把多纤维衬布放在测试样品上，或者是和样品缝合在一起 6.实验步骤： ★用电子天平称量样品和多纤维衬布的重量M1，并记录下来 ★把制备的每个样品放在直径9厘米，高2厘米的培养皿中 ★加入新制备的汗液直到汗液的深度为1.5厘米 ★把样品放在汗液中浸泡30±2分钟，并在浸泡的过程中不停地搅拌，保证样品浸透。难以浸透的样品要采取交替浸润样品的方法，并把浸润的样品放入浸轧机中浸轧，使之被汗液完全浸透。★30分钟之后，取出样品并挤压，然后称量其重量M2，使其为M1的2.25±0.05倍 ★把每一个测试样品放在树脂或者玻璃表面皿上，使布条的排列方向和盘的长方向保持垂直★不管样品的编号，把21个盘放在一起，盘放在有固定金属片指示标和另一端可移动的指示标之间的垂直位置 ★把两个盘用平衡弹簧固定，在顶部放上重物，使的得压板下受到4.54千克的压力，并扭动螺丝钉来固定压板的位置 ★去掉重物，把21个盘一起放在烘箱中 ★烘箱的温度控制在38±1℃，时间为6小时±5分钟 ★把检测样品从烘箱中取出，并把多纤维衬布和样品分开放一夜，控制环境条件（21±1℃及65±2%RH） 7.评级 ★把试样与测试前的样品对比，对其颜色的改变用变色灰卡评级 ★把测试过的多纤维衬布与没有做过测试的多纤维布对比，对其沾色程度进行对比，使用沾色灰卡进行评级 2

色选机操作规程

振动清理筛操作规程 1、目的为规范色选机的操作方法，保证色选机安全有效的运转。 2、适用范围小米生产车间色选机 3、责任人业务部主管：曲万龙操作工：王荣 4、操作步骤开机按绿色按钮，打开色选机主电源，等约30秒色选机清灰结束后点击一下触摸屏，进入色选机主控制界面。再进行下一步操作：（1）模式精度设置：请根据原粮含异色的实际情况或米厂对成品米的要求选择不同的色选模式，然后根据不同的色选模式进行精度的设置。分别将前一次、二次，后一次、二次的色选灵敏度调到正常生产灵敏度（比如220）左右。注意一次和二次灵敏度之间数值差最好不要超过10。一次主要控制成品米的色选效果，二次主要控制带出比。（2）供料设置：要求一次流量（1-5组振动器）控制均匀，不一定要求数值一样大，二次流量（6，7组振动器）小且均匀。（3）线性值的调整：分为“手动调整”和“自动调整”两种。自动调整：在调整好模式及精度、振动器流量后，并且保持集米斗有米的情况下，请按下“自动调整”（约10秒钟）松手，色选机开始清灰，第四组振动器开始下米，屏幕上开始显示“调整中……”，线位值分别将从400变化到600，然后自己找到一个最合适的前、后线性值数值（比如说500）基本不变化为佳！第

四组振动器停止下米，清灰结束，也意味着前和后线性值已调好。返回主操作界面即可开机生产。手动调整只要在色选机通电后就可以操作，前提是必须知道以前“同种米质、同种色选模式”下曾经色选效果比较好的前和后线性值（比如前线性值为490，后面为502），那么通过线性值下面的数值输入框将该数值直接输入就可以，但是准确率没有“自动调整”高，所以色选机工作时可能不是处于最佳状态。注意： 1)、整个色选机线性值的调整需5分钟左右时间，必须保证有足够量的小米（因为在调整中如果有1秒钟断米了，调整后的参数都将不准确，这个过程是不色选的，所以需要耐心等待）。2)、线性值调整过程中不可以进行诸如流量、精度以及其他任何参数的调整，否则调整后的线性值数值会有较大的误差（即在调整过程中不允许点击触摸屏幕上的任何按键）。 3)、线性值没有调好之前，请不要按“运行”按键。 4）按“运行”按钮，色选机开始色选，处于正常工作状态。5）请根据实际生产的流量、对成品米的要求以及废料的带出比情况，适当的对色选机的精度和振动器的流量进行微调。停机（1）请先按“停机”按钮，使用除尘气枪，对米道、喷嘴口、除尘口、显示器等位置的清扫。（2）选择红色按钮关闭色选机电源。（3）关闭空压机电源以及各个部分的球阀。（4）空压机、储气罐、过滤器的排水。维护与保养

色度实验

色度实验一、实验目的 1. 了解色度学的基本原理。 2. 熟悉WSD-1A 型色度仪的实验装置及软件操作界面，并掌握使用方法。 3. 学会用透射或反射方法测量样品的主波长、纯度、色坐标等色度学量。二、实验原理色度学是研究颜色度量和评价方法的一门学科，现代色度学初步解决了对颜色作定量描述和测量的问题。颜色可以分为黑白和彩色两个系列，黑灰白以外的所有颜色均为彩色系列。彩色可以用三个参数来表示：明度(亮度或纯度)、色调(主波长或补色主波长)和色纯度(饱和度)。明度表示颜色的明亮程度，颜色越亮明度值越大；色调反映颜色的类别，如红色、绿色、蓝色等。彩色物体的色调决定于在光照明下反射光的光谱成分。例如，某物体在日光下呈现绿色是因为它反射的光中绿色成分占优势，而其它成分被吸收掉了。对于透射光，色调由透射光的波长分布或光谱所决定。色纯度是指彩色光所呈现颜色的纯洁程度。对于同一色度的彩色光，其色纯度越高，颜色就越深，或越纯；反之颜色就越淡，纯度越低。色调和色纯度合称色度，它既说明彩色光的颜色类别，又说明颜色的深浅程度。根据色度学原理，所有颜色均可由红、绿、蓝三种颜色匹配而成，这三种颜色称为三基色。为了定量地表示颜色，常用的方法是采用“三刺激值”，即红、绿、蓝三基色的量，分别用X 、Y 、Z 表示。在理论上，为了定量地表示颜色，采用平面直角色度坐标 Z Y X X x ++=， Z Y X Y y ++=， Z Y X Z z ++= x 、y 、z 分别是红、绿、蓝三种颜色的比例系数，1=++z y x 。用（C ）代表一种颜色，(R)、(G)、(B)表示红、绿、蓝三基色，则)()()(B z G y R x C ++=，如一蓝绿色可以表示为： )(63.0)(31.0)(06.0)(B G R C ++= 所有的光谱色在色坐标上为一马蹄形曲线，该图称为CIE1931色坐标。在图中红?、绿(G)、蓝(B)三基色坐标点为顶点，围成的三角形内的所有颜色的所有颜色可以由三基色按一定的量匹配而成。图1 CIE1931色度图

大米加工工艺规程完整

平顶山市鹰坤农业开发有限公司大米加工工艺规程一、范围本标准规定了大米生产加工的工艺流程。本标准适用于本公司以曹镇乡水稻为原料进行的生产加工活动。二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 DB421126/T 02-2006 绿色食品颐和生态大米GB 7718-200 4 预包装食品标签通则三、加工工艺流程简图加工要求 1 原粮进料原粮质量符合DB421126/T 02中4.1.2的规定；原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上杂物；原料仓地面散漏的稻谷应经常清扫，避免运料车来回碾压，影响出品率。 2 稻谷筛选检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象；检查传动带是否过紧或过松；检查筛面是否平整，筛孔是

否畅通、破损；检查各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。开车时，待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷；注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀；及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通；根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜；经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找原因，调整控制，保证筛选效果达到以下要求： ①初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上； ②振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。设备在运转过程中，若发生机体剧烈振动，异声、电机发热等情况，应即时停车检查，排除故障，做好记录；停车前，应先停止进料，待物料放完后，再关闭电机；停车后，应清除筛体积灰和杂质、彻底清理筛面，保持设备清洁完好。 3 稻谷去石检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，不得忽大忽少；生产

纺织品耐汗渍色牢度试验标准

纺织品耐汗渍色牢度试验标准 1.概述 1.1适用范围：适用于各种纺织品的耐汗渍色牢度试验。 1.2原理：将纺织品试样与规定的贴衬织物合在一起，放在含有组氨酸的两种不同试液中，分别处理后，去除试液，放在试验装置内两块具有规定压力的平板之间，在规定温度条件下，放置规定的时间，然后将试样和贴衬织物分别干燥。用灰色样卡或仪器评定试样的变色和贴衬织物的沾色。 1.3引用标准： ISO 105-A01：1994，纺织品色牢度试验试验通则 ISO 105-A02，评定变色用灰色样卡 ISO 105-A03，评定沾色用灰色样卡 ISO 105-A04，贴衬织物沾色程度的仪器评定方法 ISO 105-A05，色泽变化分级率的测定和仪器评定 ISO 105-F01，羊毛贴衬织物规格 ISO 105-F02，棉和粘胶贴衬织物规格 ISO 105-F03，锦纶贴衬织物规格 ISO 105-F04，涤纶贴衬织物规格 ISO 105-F05，腈纶贴衬织物规格 ISO 105-F06，丝贴衬织物规格 ISO 105-F07，二醋酯贴衬织物规格 ISO 105-F10，纺织品色牢度试验多纤维贴衬织物规格

2.设备和材料 2.1 试验设备：包括一个不锈钢架；一块重5kg、底部面积11.5cm×6cm的重锤，并附有尺寸相同，厚度为0.15cm的玻璃板或丙烯酸树脂板。组合试样必须为10cm×4cm，以保证试样受压12.5kPa。 2.2 恒温箱：保温在37±2℃。 2.3 试剂： 1).L-组氨酸盐酸盐一水合物(C6H902N3·HCl·H20),化学纯; 2).氯化钠(NaCl),化学纯; 3).磷酸氢二钠十二水合物（Na2HPO4·12H2O）或磷酸氢二钠二水合物（Na2HPO4·2H20），化学纯; 4).磷酸二氢钠二水合物（NaH2PO4·2H2O），化学纯; 5).氢氧化钠（NaOH），化学纯。 2.4 贴衬织物：用一块多纤维贴衬或用两块单纤维贴衬。当选用单纤维贴衬时，每个试样需两块，每块尺寸为(40±2)mm×(100±2)mm，第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由下表规定的纤维制成。如试样为混纺或交织品，则第一块用主要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。 2.5评定变色及沾色用灰色样卡。 3.试样准备

耐汗渍色牢度测试仪用于JIS标准测试方法

标准集团（香港）有限公司 Standard International Group(HK) Limited 标准集团（香港）有限公司耐汗渍色牢度测试仪用于JIS 标准测试方法 JISL0888— 2005《耐汗光色牢度试验方法》是色牢度系列试验方法中唯一的一个复合试验方法 ,用于测试染色纤维制品在汗液加日光复合作用下的变褪色程度。这是因为在某些情况下 , 单一的耐汗渍色牢度试验或是耐光色牢度试验并不能真正反映消费者衣物的实际穿着情况。该标准主要参考 JISL0842《耐紫外线碳弧灯光色牢度试验方法》和 JISL0848《耐汗渍色牢度试验方法》两个标准制定, 在实际应用中主要以春夏运动服为试验对象。该标准原来是日本独有的试验方法, 最早制定于1977年, 迎合了当时日本国内消费市场的需求。相对于同类标准, 如我国的 GB/T14576— 1993、 SN/T1461— 2004,刚实行的 AATCC124— 2004, 以及尚未公布正式文本的 ISO 标准议案, JISL0888可谓具有高度前瞻性。当然, JISL0888也有不足的地方。由于使用的是JISL0848(等效 ISO105 -E04)规定的人工汗液, 其组成简单, 用量又少, 因此, 测试结果与消费者实际使用情况仍有偏差。为此 ,各大商社在应用 JISL0888标准时 ,都预先调整人工汗液组分后再进行试验。一般采用 10倍浓度法, 即人工汗液中的重要组分 L 组氨酸盐酸盐浓度是标准规定浓度的 10倍 ,另外再添加少量的乳酸组分。不同商社所使用的人工汗液组分不同 ,比较有代表性的是 ATTS 人工汗液。

色选机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD899 色选机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

色选机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、开机步骤重要事项: 如果系统电源被关闭，在运行产品前，重要事项如果系统电源被关闭，在运行产品前，要用一个小时的时间完成开机步骤。完成开机步骤。1. 清洁所有窗口和背景，验证内部和外部橡皮辊或刷子干净无污染，且接触传送带的整个横宽面。2. 确保所有的安全防护板均已稳固地安装到位，关闭并拴上所有防护门。3. 打开分选机的供气和供水开关。4. 打开设备电源开关。5. 打开位于操作员控制面板上的主电源开关。注意：分选机开启大约5 分钟以后，才能打开灯光系统，等待约30 分钟，使灯光系统变热和稳定。6. 确认水压计的读数介于20 至100 psi 之间，确认工厂气压计的读数介于75 至120 psi 之间，确认喷射气压为60 psi，必要时调整。7. 显示“状态”页面。纠正分选机状态，对所有相机进行标准化设置。8. 确定屏幕底部的“设置”名称与正被分选的产品相吻合。9. 启动分选并验证所有的相机均正常工作。 10. 启动带式输送机。观察皮带的运行。如果皮带不跟踪，

服装材料学教学实验课件——耐汗渍色牢度测试

耐汗渍色牢度实验一、实验目的与要求 1、掌握实验的正确操作过程及评定方法。 2、了解人工汗液的成份和配制方法。二、基本知识将漂白衬布和被测试样一同浸泡在人工制造的汗液中，保温一定的时间后，视漂白衬布沾色程度评定被测织物汗渍色牢度的好坏。三、实验仪器与工具 1、实验仪器 YG（B）631型汗渍色牢度仪、HH-S6型六孔水浴锅。 2、化学试剂人工汗液成份为：氯化钠、氨水、冰乙酸。 3、实验工具织物试样、漂白衬布、剪刀、沾色用灰色样卡。四、实验方法与步骤 1、取样：在被测织物上距布边至少5cm以内剪取5×5cm试样一块，然后在每块试样的正面分别附上尺寸相同的标准白织物，使之完全吻合，组成一份试样。不同纤维织物所附标准白织物种类，按表7-1的内容规定。表7-1 汗渍色牢度标准白织物印染布品种应附标准白织物种类印染棉布漂白棉细布5×5cm 粘纤印染布漂白粘纤布5×5cm 合成纤维印染布漂白棉细布5×2.5cm、漂白合成纤维布5×2.5cm 混纺纤维印染布漂白棉细布5×2.5cm、漂白混纺布5×2.5cm 2、试液配制和温度规定 ⑴ 溶液甲：以蒸馏水配制的每升含5克氯化钠和6毫升氨液的溶液。 ⑵ 溶液乙：以蒸馏水配制的每升含冰乙酸100毫升的溶液

⑶ 实验温度：27±2℃ 3、实验步骤 ⑴ 将溶液甲注入浸液合中，并将试样和贴衬织物一起浸湿。 ⑵ 将浸湿后的试样和贴衬织物一起夹入有机玻璃夹板中。 ⑶ 在弹性压板上加负荷，总压力500g。随即将锁紧螺钉旋紧，使试样压固在主体上。 ⑷ 除去弹性压板以外的负荷，压力保持在主体上。 ⑸ 将主体连同试样在40℃烘箱中保温30分钟。 ⑹ 取出试样在溶液乙中浸湿。 ⑺ 重复⑶、⑷、⑸三项的步骤。 ⑻ 将取出的试样，在室温中晾干。 ⑼ 将所附的白色织物进行沾色评级。

设备管理工作计划怎么写

设备管理工作计划怎么写导语】计划应规定出在一定时间内所完成的目标、任务和应达到要求。任务和要求应该具体明确，有的还要定出数量、质量和时间要求。制定计划前，要分析研究工作现状，充分了解下一步工作是在什么基础上进行的，是依据什么来制定这个计划。下面是为您整理的《设备管理工作计划怎么写》，仅供大家查阅。【篇一】设备管理工作计划怎么写一、努力学习、勤奋日常工作日常日常工作中，我积极向其他人员学习。我觉得，每位同事都是我的老师，他们中有业务高手，有技术尖兵。正是不断地虚心向他们求教，使我在调入车间后，在最短的时间内熟悉了日常工作环境，懂得了各种材料的使用、一般问题出现的原因、维修的方法也都基本掌握。在业务上，将以前的维修日常工作经验和车间的实际情况结合起来，使自身的素质和日常工作能力得以不断提高。二、班组管理在六月份，我被任命为维修主任，我深感自己肩上任务的重大。为了不辜负领导的期望，我在严格要求自己的同时，还加强了班组管理： 1.按照班前、后会议程序要求，开好会议，并做好记录。将矿部、车间的各种文件和要求快速的传达给班组员工，使自己上承下达、承上启下的作用得以充分发挥。使班组工人尽量了解好、了解透彻上级的精神。

2.加强班组管理。我制定了较为详细的班组规章制度和考核标准，特别强调从根本的管理入手。三、进行设备规划，缩短维修周期我和车间领导一起，对设备进行了规划、从维修组织(设计、测量)到维修控制(工时、材料、库存量、费用)，都做到有据可查。我认为，做好设备的保养日常工作，将设备的备品备件预备的充足，是减少在故障发生后缩短维修时间的必要前提。维修的方式有两种，一是事后维修，二是定期维修。我们不能单纯的做到损坏了再维修，只要设备能用就尽量用，坏了再修。而是应该在设备损坏前将故障排除，降低设备的故障率。四、努力做好节资降耗和维修日常工作本人任维修主任以来，非常重视节资降耗和维修日常工作。主要 (1)修旧利废16吨; (2)在对绿皮吉普车的修理过程中，维修班利用旧件，组装了后传动轴、后桥差速器、刹车总泵、后弹簧钢板; (3)对28#铲斗进行翻新; (4)下放并安装3立方内燃铲运机、1.5立方电动铲运机、0.75铲运机各2台; (5)下放复新凿岩台车一台; (6)架设风水管路1000多米; (7)安装钢溜井30多节;

色度的测定

1 实验部分 1．1 仪器设备和试剂 1．1．1 仪器设备 751一GW 分光光度计。惠普上海分析仪器有限公司；比色管，50 mL双刻度具塞比色管； 3 cm比色皿；容量瓶等实验室常用器皿。 1．1．2 试剂除特别说明外．测定中使用光学纯水及分析纯试剂。 1．2 光学纯水的制备将0．2um滤膜(细菌学研究中所采用的)在100 mL二次蒸馏水或去离子水中浸泡 1 h，用它过滤250 mL二次蒸馏水或去离子水，弃去最初的250 mL，制得光学纯水，以后用这种水配制全部标准溶液并作为稀释水。 1．3 标准溶液的配制 1．3．1 色度标准储备液 500度色度标准储备液：将(1．244~1．2446)g六氯铂酸钾(K2PtC16)及(1．000±0．001)g 六水氯化钴(C O C12·6H2O)溶于约500mL水中，加(99~101)mL盐酸(p=1．18 g／mL)并在1 000 mL的容量瓶内用水稀释至刻度。将溶液放在无色、密封的玻璃瓶中．存放在暗处，温度不能超过30℃。该溶液至少能稳定 6 个月。 1．3．2 色度系列标准溶液在一组500 mL的容量瓶中．用移液管分别加入1．0、2．0、3．0、4．0、5．0、10．0、20．0、30．0、40．0及70．0 mL 储备液(1．3．1)，并用水(1．2)稀释至标线。溶液色度分别为1、2、3、4、5、10、20、30、40、70度。溶液放在密闭性好的无色玻璃瓶中，存放于暗处。温度不超过30℃时，这些溶液可稳定1个月。 1．4 分光光度计波长的选择色度测量是相对值，被测样品的色度是通过与作为标准色系列的已知色度进行比较而求得。这种比较是通过751一GW分光光度计响应值而实现的，先用已知的标准色系列确定色度与吸光度之间的关系，为此，需要选择光度计对黄色调溶液吸光敏感的测定波长，使色度与吸光度之问的关系成直线关系．并尽可能不使直线偏离“0”点。为选择波长．多次进行试验，在固定使用 3 cm比色皿的条件下．选择不同波长进行试验，比较试验结果的离散性．最后确定分光光度法测定色度的最佳波长。 1．5 标准曲线绘制使用751一GW分光光度计，在光路中使用深紫色滤光片，选择波长339 nm，以光学纯水做参比，用3 cm比色皿测量标准色阶的吸光度，以色度为横坐标、吸光度为纵坐标绘制标准曲线，要求所得曲线的线性相关系数在0．999 9以上。 1．6 样品的取用取50 mL透明的样品于50 mL比色管中，如样品色度过高，可少取样品，加光学纯水稀释后比色．将结果乘以稀释倍数。若样品混浊，可先离心，取上层清液测定。 1．7 样品稀释色度准确性测定试验取未知色度的样品．按1／2n方式进行稀释．配制成稀释样，测定各样品的吸光度与稀释倍数之间的线性关系。 1．8 注意事项没作特别说明的色度测定试验，分光光度计使用339 nm波长（参考：分光光度法测定水样的色度曾凡亮，罗先桃）

色选机操作规程

精心整理振动清理筛操作规程 1、目的为规范色选机的操作方法，保证色选机安全有效的运转。 2、适用范围小米生产车间色选机 3 4 开机出比。（2 （3 自动调整：在调整好模式及精度、振动器流量后，并且保持集米斗有米的情况下，请按下“自动调整”（约10秒钟）松手，色选机开始清灰，第四组振动器开始下米，屏幕上开始显示“调整中……”，线位值分别将从400变化到600，然后自己找到一个最合适的前、后线性值数值（比如说500）基本不变化为佳！第四组振动器停止下米，清灰结束，也意味着前和后线性值已调好。返回主操作界面即可开机生产。

手动调整只要在色选机通电后就可以操作，前提是必须知道以前“同种米质、同种色选模式”下曾经色选效果比较好的前和后线性值（比如前线性值为490，后面为502），那么通过线性值下面的数值输入框将该数值直接输入就可以，但是准确率没有“自动调整”高，所以色选机工作时可能不是处于最佳状态。?注意：? 1)、整个色选机线性值的调整需5分钟左右时间，必须保证有足够量的小米（因 2) 3) 4 5 停机（1 （2 （3 （4）空压机、储气罐、过滤器的排水。维护与保养? 米道的保养?

对米道进行打扫时，请不要使用硬制的东西或尖锐的东西区碰米道，以防划伤米道，对于表面灰尘可以使用清灰气枪予以打扫；粘贴在米道上的粉尘，可以用软软的棉布擦拭，或使用用了很长时间的光滑筷子包一层棉布进行擦拭。分选室玻璃是否有粉尘? 分选室玻璃上有粉尘，可以使用棉布进行擦拭，或者在棉布上蘸少许酒精进行擦拭，在擦拭前，可以把色选机的选米板卸下，便于擦拭。一定要在气阀关 1 2 3、? 2 1、检查吹嘴板口是否堵塞。 2、气阀供电电源插头与电磁阀插座接触不好，请紧固该处插件 3、供气气压不足或很低，请检查气路 ?4、气阀内有异物或水分，请注意排水? 色选机整机基本不色选?

DIN53160-2汗渍色牢度试验方法

DIN53160-2汗渍色牢度试验方法 https://www.360docs.net/doc/d518142010.html, 2007-02-09 09:44:53 来源：收藏前言这个暂行标准，在NPE、NAB工作委员会14“着色剂的分析方法”的NPE、NAB工作范围14.1“汗渍色牢度”中被编写。为避免误解，指出：根据这个暂行标准的检测方法不同于DIN ENISO-E04《纺织品色牢度试验》及ISO105-E04、EN ISO105-E04所给出的试验方法。 1、用范围：暂行标准在汗渍色牢度中确定了检测样品的检测方法，这种方法特别适用于那种易带入口中或与皮肤有直接接触的样品的检测。通过测试，可以确定被检样中的着色剂中五湖四海可以从使用物品转移到皮肤上。该暂行标准不适用于那种与被规定的食品相接触，以及使用物品的一部分或使用物品所有脱落，提供限制性作用的着色剂的被检样品。这种检测方法，对所有使用物体都适用，与配色方法（例如：上色、加工、涂层）、一种可能的机械性损耗（例如：在壳涂层机械性磨损之后，有色层的剥落，不被考虑）无关。

2、引用标准通过注明数据的说明或不注明的说明，本试验标准包含不源于别的出版物的规定，标准说明被引用于文章的各自地方，并且出版物在下述被提及，在注明数据的说明中，出版物之后的改进和修改仍属于这个暂行标准，一旦有改进和修改的新的出版物出现，建议使用新的出版物。 DIN12491 玻璃试验设备——真空——干燥皿 DIN12880-1 电动实验设备——热柜——安全技术要求和检测——一般技术要求 DIN55943 着色剂——术语 DIN EN971-1 清漆和涂层材料——定义和术语 DIN ISO3696 分析实验用水——专门说明和检测方法 3、测试仪器 3.1质量分析用多纤维贴衬：中密，15mm×8mm。 3.2胶粘带：无色的带粘性的透明塑料胶带。 3.3干燥皿：根据DIN（德国工业标准）12491规定。

色度密度仪 X-Rite 528操作培训

深圳市舜丰印刷材料有限公司色度密度仪X-Rite 528操作培训品质部：严国城2013-03-02

爱色丽528分光密度仪具备了测量颜色色差的功能，可以直接测量出表示颜色的参数Lab和Lch，并且能比较两个不同颜色的色差值，且能以△E的色差值来表示，不仅可以用于我们调色部的配色，调色，同时可用于车间生产的质量控制、色差评估等等。一，外观及用户界面二，解开基座锁定 1、将基座与仪器靠紧，旋转螺栓。 2、调整螺栓使其与基座缺口成一线。 3、小心释放基座。三，电池充电

四，开启仪器 1、使用仪器进行操作时，只需打开位于仪器底部的电池开关。 2、打开电池开关或接入变压器后，显示屏会出现一个英文界面，直接按确定键进入主目录按键名称及其功能

向上跳位键：向上选择菜单项目。向下跳位键：向下选择菜单项目。 X 主目录键：取消当前修改，返回到主目录。退出键：取消当前修改，返回到上一级菜单。确认键：进入被选项目的子菜单；对修改进行确认。五，显示屏内主目录的界面六，仪器校正主目录密度颜色匹配自动选择功能网点叠印印刷反差色调误差/灰度纸张指数比较校正配置

1、在校正之前，确保校正参考标准（校正板）的清洁。 2、按向上/向下跳位键选中“校正”菜单，并按确认键进入。 3、将仪器放于校正板，使目标窗口对准白板。 4、压低仪器到基座，并保持其姿势3秒以上直到对话框提示”校正完成”松开。 5、通常情况下，仪器应每天（24小时）校正一次，保证仪器测量的准确与稳定。全面校正的方法：当更换测量口径或偏振片的时候需要进行全面校正。 1．主目录 > 配置>全面校正，进入全面校正界面（如下图）； 2．先测量白板，仪器会提示测量两次； 3．当屏幕提示“测量黑筒”时，将测量头对准房间中比较暗的地方，按住不放进行测量，直到仪器自动测量四次后才可松开； 4．此时屏幕左下角显示“完成”，表示校正成功。七，设定仪器操作环境初次使用时或后期使用时，可根据测量的需要在主目录下“配置”菜单中设定仪器的各项参数（下面介绍几项常用的参数）。 1、语言：中文、英文、日本等多种语言，在此忆设定为中文。 2、颜色选项：设定为Lab 方式：CIE 。 3、校正选项：设定为24小时。 4、并闭电力：暂设定为60秒。 5、自动识别：设定为“开”状态。八，Lab 色空间颜色空间—绘制颜色立体所谓颜色空间即是将描述颜色的要素作为坐标并以此建立起来的三维空间。在颜色空间中，每一种颜色都有唯一的一组参数与之对应，同样每一组参数也对应着唯一的一种颜色。 <测量白板> 测量白板自动识别校正标准白板黑筒校正

色选机操作规程

编号：CZ-GC-01855 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑色选机操作规程 Operating procedures for color sorter

色选机操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、检查色选机是否与其它设备设施绝缘。检查是否有单独接地线且接地完好。否则立即处理。 2、检查电源稳压器是否工作正常，否则立即处理。 3、检查色选机工作环境：温度保持在0℃~45℃，避免阳光或灯光直射，防尘、防震动。否则立即处理。 4、压缩空气必须清洁、干净、无油，压力0.5~0.7MPa，供气量不小于2.5m3/min。否则立即处理。 5、接通色选机电源，色选机预热不小于30分钟。 6、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即清理干净。 7、打开吸风，压缩空气开关置于开的位置，选择好色选模式，打开振荡喂料器开关给料。 8、设备自检后进入正常工作状态时，检查色选后的物料是否符合质量标准，如有必要，可对灵敏度进行小的调整。

9、定期检查显示屏上是否有故障信息，如有则须及时按《设备维修维护手册》中步骤处理。 10、定期检查喂料系统和接料器是否有灰尘或糠粉堆积，如有须停机清理。 11、停料后，先关闭振荡喂料器。把压缩空气开关置于关的位置上。 12、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即使用压缩空气喷吹或95%以上酒精擦拭干净。 13、色选机长时间不用，则必须清理喂料槽和淌料槽上的物料和灰尘。这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

耐汗渍色牢度测试的基本知识和操作流程

耐汗渍色牢度测试的基本知识和操作流程 1、测试的目的和原理 1.1 目的：测试颜色纺织品上的染料或印花对汗液的抵抗性 1.2 原理：将附有标准多纤布的试样浸于人造汗液中，然后在规定的压力和温度条件下压放于耐汗色牢度测试仪内一段时间，然后将试样和多纤布隔开晾干，再用标准灰尺对试样的色变和多纤布的沾色进行评级。 2、参考测试方法 2.1 ISO 105 E04 ：1994 / BS EN ISO 105 E04 ：1996 3、设备和材料 3.1 AATCC 耐汗渍色牢度测试仪 3.2 21块尺寸为60mmx115mmx1.5mm的塑料板 3.3 烘箱(37+2°C) 3.4 SDC或1号标准多纤布 3.5 蒸馏水或去离子水 3.6 ISO/BS 标准褪色灰尺和沾色灰尺各一把。 3.7 标准光源 3.8 氯化钠(NaCl)

3.9 单盐酸基组氨酸(CH9O2N3HCl.H2O) 3.10 磷酸氢二钠：2结晶水(Na2HPO 4.2H2O) 3.11 磷酸二氢钠：2结晶水(NaH2PO 4.2H2O) 3.12 氢氧化钠(NaOH) 3.13 容量瓶500ml,100ml 3.14 滴瓶50ml 3.15 棕色细口瓶装1000ml 3.16 电子磅 4、试样的准备。 4.1 剪取尺寸为40mm100mm的试样和多纤布，并沿试样和多纤布的一条短边将试样和多纤布面对面车缝在一起。 5、试剂的配制。 5.1 0.1N的氢氧化钠溶液的配制将2g的氢氧化钠溶于500ml的蒸馏水或去离子水中，配置成浓度为0.1N的氢氧化钠溶液 5.2 碱性汗液将0.5g单盐酸基组氨酸(1结晶水)，5g氯化钠，2.5g磷酸氢二钠(2结晶水)溶于1L 的蒸馏水或去离子水中，然后用0.1N的氢氧化钠溶液调至PH8.0 5.3 酸性汗液将0.5g单盐酸基组氨酸(1结晶水)，5g氯化钠，2.2g磷酸二氢钠(2结晶水)溶于1L

色选机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改色选机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

色选机安全操作规程(新版) 一、开机步骤重要事项:如果系统电源被关闭，在运行产品前，重要事项如果系统电源被关闭，在运行产品前，要用一个小时的时间完成开机步骤。完成开机步骤。1.清洁所有窗口和背景，验证内部和外部橡皮辊或刷子干净无污染，且接触传送带的整个横宽面。2.确保所有的安全防护板均已稳固地安装到位，关闭并拴上所有防护门。3.打开分选机的供气和供水开关。4.打开设备电源开关。5.打开位于操作员控制面板上的主电源开关。注意：分选机开启大约5分钟以后，才能打开灯光系统，等待约30分钟，使灯光系统变热和稳定。6.确认水压计的读数介于20至100psi之间，确认工厂气压计的读数介于75至120psi之间，确认喷射气压为60psi，必要时调整。7.显示“状态”页面。纠正分选机状态，对所有相机进行标准化设置。8.

确定屏幕底部的“设置”名称与正被分选的产品相吻合。9.启动分选并验证所有的相机均正常工作。10.启动带式输送机。观察皮带的运行。如果皮带不跟踪，请立即停止输送机并联系维护人员纠正皮带跟踪。11.用少许测试产品或其它允许的步骤确定系统正在分选。 12.启动进料振动机。二、关机步骤 A.短期关机关机时间不超过小时（当天还继续使用）:短期关机关机时间不超过12小时 1.停止产品流，等待所有产品离开分选机。 2.关闭并锁定带式输送机。 3.清洁所有窗口和背景。 B.长期关机关机时间超过小时（当天不再使用）:长期关机关机时间超过12小时当天不再使用）小时停止产品流，等待所有产品离开分选机。关闭进料振动机和带式输送机。显示系统页面，选择关机按钮。选择断电按钮。关闭位

AATCC 15 2002 耐汗渍色牢度中文翻译

耐汗渍色牢度 1、目的与范围 1.1、本试验方法用于测试有色织物耐酸性汗液的色牢度。本试验方法适用于染色、印花或其他有色的纺织纤维、纱线和各种织物，以及对应用于纺织品的染料的测试。 1.2、RA52委员会通过一定领域的研究对本方法进行修正。在此之前，曾有酸碱试验，然而，根据这些研究的结果，碱性试验已经被废除。 2、原理 2.1、有色织物试样和其它纤维原料（做沾色用）接触，在人工酸性汗渍溶液中湿润，使处于固定的机械压力下，在微温环境环境下慢慢烘干。调湿之后，评价试样的颜色变化以及其它纤维原料的沾色情况。 3、术语 3.1、色牢度：在加工、试验、存储或使用过程中，织物可能会遇到各种各样的环境，织物暴露在这些环境中会导致其颜色特性的变化，会使它的色素转移到与它相贴的织物上，或同时发生这两种变化。织物对于这些变化的抵抗能力，就称之为色牢度。 3.2、汗渍：汗腺排泄的咸味液体。 4、安全预防注：这些安全保护措施仅供参考。它是对试验程序的补充，并非包括所有的措施。采用试验方法中安全和正确地处理织物的工艺是用户的责任。有关材料的安全数据表，制造厂商的其他建议等详细的资料，必须向制造厂商咨询。也必须参考和遵守美国劳工部职业安全与健康署的所有标准和规定。 4.1、要切实遵守实验室操作规范。在实验室内的任何区域，必须戴好防护眼镜。 4.2、所有的化学物品都应该小心操作。 4.3、注意轧干机的安全，保证压扎部位有足够的保护，设备上规定的护罩不能拆下。对于电动轧干机，推荐用脚进行开机操作。 5、仪器、原料以及试剂 5.1、AATCC耐汗渍试验机，耐汗渍色牢度试验器或等同的设备（应有塑料

或玻璃板）（见13.2、图1、图2）。 5.2、烘箱－通风式烘箱。 5.3、称重精度为±0.001g的天平。 5.4、第10号或FA多纤维标准贴衬（见13.3）。 5.5、精度为±0.01的PH计。 5.6、9级AATCC彩色转移样卡或沾色灰度样卡（见13.4）。 5.7、变色灰度样卡（见13.4）。 5.8、轧干机（见13.5）。 5.9、AATCC白色吸湿纸（见13.4）。 5.10、酸性汗渍溶液。 6、试液的制备 6.1、在1升容积的烧瓶中加入一半蒸馏水，加入下列化学试剂，混合好，确保全部化学试剂完全溶解。 10±0.01g 氯化钠； 1±0.01g 85% USP 的乳酸； 1±0.01g 无水磷酸氢二钠； 0.25±0.001g 一盐酸组氨酸（见13.6）。用蒸馏水加满烧瓶至1升标记处。 6.2、用PH计测试溶液的PH值。如果PH值不是4.3±0.2，则废弃该溶液，需要重新配置，确保所有的成分都要精确的称量。不推荐使用PH试纸用于测试溶液PH值，因为PH试纸缺乏精度。 6.3、不要使用超过三天的汗渍溶液（见13.7）。 7、校验

色选机操作规程修订稿

色选机操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

振动清理筛操作规程 1、目的为规范色选机的操作方法，保证色选机安全有效的运转。2、适用范围小米生产车间色选机 3、责任人业务部主管：曲万龙操作工：王荣 4、操作步骤开机按绿色按钮，打开色选机主电源，等约30秒色选机清灰结束后点击一下触摸屏，进入色选机主控制界面。再进行下一步操作：（1）模式精度设置：请根据原粮含异色的实际情况或米厂对成品米的要求选择不同的色选模式，然后根据不同的色选模式进行精度的设置。分别将前一次、二次，后一次、二次的色选灵敏度调到正常生产灵敏度（比如220）左右。注意一次和二次灵敏度之间数值差最好不要超过10。一次主要控制成品米的色选效果，二次主要控制带出比。（2）供料设置：要求一次流量（1-5组振动器）控制均匀，不一定要求数值一样大，二次流量（6，7组振动器）小且均匀。（3）线性值的调整：分为“手动调整”和“自动调整”两种。自动调整：在调整好模式及精度、振动器流量后，并且保持集米斗有米的情况下，请按下“自动调整”（约10秒钟）松手，色选机开始清灰，第四组振动器开始下米，屏幕上开始显示“调整中……”，线位值分别将从400变化到600，然后自己找到一个最合适的前、后线性值数值（比如说500）基本不

变化为佳！第四组振动器停止下米，清灰结束，也意味着前和后线性值已调好。返回主操作界面即可开机生产。手动调整只要在色选机通电后就可以操作，前提是必须知道以前“同种米质、同种色选模式”下曾经色选效果比较好的前和后线性值（比如前线性值为490，后面为502），那么通过线性值下面的数值输入框将该数值直接输入就可以，但是准确率没有“自动调整”高，所以色选机工作时可能不是处于最佳状态。注意： 1)、整个色选机线性值的调整需5分钟左右时间，必须保证有足够量的小米（因为在调整中如果有1秒钟断米了，调整后的参数都将不准确，这个过程是不色选的，所以需要耐心等待）。 2)、线性值调整过程中不可以进行诸如流量、精度以及其他任何参数的调整，否则调整后的线性值数值会有较大的误差（即在调整过程中不允许点击触摸屏幕上的任何按键）。 3)、线性值没有调好之前，请不要按“运行”按键。 4）按“运行”按钮，色选机开始色选，处于正常工作状态。 5）请根据实际生产的流量、对成品米的要求以及废料的带出比情况，适当的对色选机的精度和振动器的流量进行微调。停机