低压铸造浇注的技术要点
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低压铸造浇注的技术要点
主讲人：李跃山
低压浇注过程
压力 bar• 浇注压力
时间 (秒)
• 浇注前等待
升压 • 保压 （浇注延时） • 卸压
• 浇注后等待
I.
最重要的参数是： a) b) 浇注压力 ____。 延时。 浇注____
而浇注压力和浇注延时又要以 下因素来保证： 高度 a) 模具的____. 液面 的高度 b) 石墨槽_____ c) 浇注_____. 温度 d) 模具_____. 温度 厚度 e)石墨层的_____.
浇注的原则是：
在保证铸件浇满的情况下浇注 慢速 不产生 越慢越好。平稳 ____、_____ 紊流非常重要 尽可能长 的延时、和____ 合适 的 设置_______ 压力（在保持延时不变的条件 下，慢慢提高压力，直到产品 浇满，如果还浇不满，则必须 缩短延时）。
最低极限延时：_____ 4.5S 。
镍Ni(小于0.2): 1. 降低加工性能，加工变硬。 2. 提高机械稳定性。 3. 改变产品颜色，随着其含量的 增多，合金会变白。 砷As(小于0.02): 对流动性有影响。 但增加抗锌腐蚀性能（如DZR材料 0.09-0.12%）。
锰Mn(小于0.01) 在金属液中无太大的影响。 硅Si(小于0.01): 提高铸造性能，减少压力密封 性能。但由于它的锌当量系数 为10，所以它对炉液的成份有 相当大的影响。
硼B（4-14PPM）: 有晶粒细化、提高磨抛性能及 改善流动性的作用。 太多时： 有增加硬点的危险。
太少时： 1. 不会起得 好的细化效果。 2. 铸造性能 源自文库（即流动性 差） 3. 增加裂纹 倾向 4. 增加收缩 倾向
•
IV. 模具覆盖层（石墨水） 石墨水作用： 1.模具降温 2. 在模具覆盖上一层石墨 石墨覆盖层作用： 1.使熔融的金黄色属液不直接与模具 接触，形成一层中间层，有得于排气。 2.减慢铜液在模具上的热扩散，有利 于充型。 3.减少对模具材料的热冲击，保护模 具。 4.铸件与模具不会熔接，容易脱模， 且铸件不容易产生裂纹。
小于1时 机械加工性能变坏，铸造性能 变好。 铝Al(0.5-0.7): 在充型过程中减少ZnO的形成， 在炉内减少锌的挥发损失。
太多铝时： 1. 磨抛会变硬，变得更沾， 增加硬度， 2. 反而会降低流动性。 太少铝时： 1. 锌的消耗增加， 2. 表面裂纹增加。 3. 低于0.4,晶粒细化剂失效。
f) 模具本身设计的好坏
II.
最合适的设置值为： 0.2-0.5bar a) 浇注压力： ________, 在初次试模时，为了防止 铜液溢出模具，先将压力 调低 ____.
b) 浇注延时： 1. 薄壁件 ______ 5-7S 。 8-10S 。（在 2. 厚壁件 _______ 开始试模时尽量长一些）
有效的加料
从理论上讲每增加0.15%的铝 相当于增加了0.9%的铜。 铁Fe（0.03-0.2）： 一般认为它是一种杂质，要尽 可能低。 但最小不要低于0.03%,因为低 于0.03%这就意味着晶粒细化 剂失效。
锡Sn(小于0.2): 含量应越低越好。 铁+锡：两者加起来不要超过 0.35% 1. 增加开裂倾向性 2. 在晶粒细化过程中有 增加硬点的可能。
最高极限压力：______ 0.5Bar。 如果超过了这个极限值浇注时
就会产生紊流。产品质量就差。
III. 铜液中主要元素对产品的 影响： 铜Cu（59.5-61）： 太高时 1. 流动性变坏 2. 压力密封性变差 3. 凝固范围增大，易产生 缩松。
1. 2.
太低时 容易产生热裂 流动性变好。
铅Pb(1.0-1.6)： 大于3时 浇注性能变坏。很难浇注成型
请注意下面的事项：
1、石墨水温度：40-60℃ 2、模具浸完石墨水后的温度120 ℃ 3、水的填充：最好是软化水。 4、合适的浓度：10-20% 5、每天检测浓度，使之在一个稳定的 范围。 6、避免砂子和油性物质掉进水中。 7、使用一定时间后更换。（大约600小 时，视具体情况可缩短）
有效的升液管清 理 每隔大约半小时 需清理一次，升 液管变小会严重 影响浇注产品质 量。 请问： 升液管口径变小， 产品浇注情况？
主讲人：李跃山
低压浇注过程
压力 bar• 浇注压力
时间 (秒)
• 浇注前等待
升压 • 保压 （浇注延时） • 卸压
• 浇注后等待
I.
最重要的参数是： a) b) 浇注压力 ____。 延时。 浇注____
而浇注压力和浇注延时又要以 下因素来保证： 高度 a) 模具的____. 液面 的高度 b) 石墨槽_____ c) 浇注_____. 温度 d) 模具_____. 温度 厚度 e)石墨层的_____.
浇注的原则是：
在保证铸件浇满的情况下浇注 慢速 不产生 越慢越好。平稳 ____、_____ 紊流非常重要 尽可能长 的延时、和____ 合适 的 设置_______ 压力（在保持延时不变的条件 下，慢慢提高压力，直到产品 浇满，如果还浇不满，则必须 缩短延时）。
最低极限延时：_____ 4.5S 。
镍Ni(小于0.2): 1. 降低加工性能，加工变硬。 2. 提高机械稳定性。 3. 改变产品颜色，随着其含量的 增多，合金会变白。 砷As(小于0.02): 对流动性有影响。 但增加抗锌腐蚀性能（如DZR材料 0.09-0.12%）。
锰Mn(小于0.01) 在金属液中无太大的影响。 硅Si(小于0.01): 提高铸造性能，减少压力密封 性能。但由于它的锌当量系数 为10，所以它对炉液的成份有 相当大的影响。
硼B（4-14PPM）: 有晶粒细化、提高磨抛性能及 改善流动性的作用。 太多时： 有增加硬点的危险。
太少时： 1. 不会起得 好的细化效果。 2. 铸造性能 源自文库（即流动性 差） 3. 增加裂纹 倾向 4. 增加收缩 倾向
•
IV. 模具覆盖层（石墨水） 石墨水作用： 1.模具降温 2. 在模具覆盖上一层石墨 石墨覆盖层作用： 1.使熔融的金黄色属液不直接与模具 接触，形成一层中间层，有得于排气。 2.减慢铜液在模具上的热扩散，有利 于充型。 3.减少对模具材料的热冲击，保护模 具。 4.铸件与模具不会熔接，容易脱模， 且铸件不容易产生裂纹。
小于1时 机械加工性能变坏，铸造性能 变好。 铝Al(0.5-0.7): 在充型过程中减少ZnO的形成， 在炉内减少锌的挥发损失。
太多铝时： 1. 磨抛会变硬，变得更沾， 增加硬度， 2. 反而会降低流动性。 太少铝时： 1. 锌的消耗增加， 2. 表面裂纹增加。 3. 低于0.4,晶粒细化剂失效。
f) 模具本身设计的好坏
II.
最合适的设置值为： 0.2-0.5bar a) 浇注压力： ________, 在初次试模时，为了防止 铜液溢出模具，先将压力 调低 ____.
b) 浇注延时： 1. 薄壁件 ______ 5-7S 。 8-10S 。（在 2. 厚壁件 _______ 开始试模时尽量长一些）
有效的加料
从理论上讲每增加0.15%的铝 相当于增加了0.9%的铜。 铁Fe（0.03-0.2）： 一般认为它是一种杂质，要尽 可能低。 但最小不要低于0.03%,因为低 于0.03%这就意味着晶粒细化 剂失效。
锡Sn(小于0.2): 含量应越低越好。 铁+锡：两者加起来不要超过 0.35% 1. 增加开裂倾向性 2. 在晶粒细化过程中有 增加硬点的可能。
最高极限压力：______ 0.5Bar。 如果超过了这个极限值浇注时
就会产生紊流。产品质量就差。
III. 铜液中主要元素对产品的 影响： 铜Cu（59.5-61）： 太高时 1. 流动性变坏 2. 压力密封性变差 3. 凝固范围增大，易产生 缩松。
1. 2.
太低时 容易产生热裂 流动性变好。
铅Pb(1.0-1.6)： 大于3时 浇注性能变坏。很难浇注成型
请注意下面的事项：
1、石墨水温度：40-60℃ 2、模具浸完石墨水后的温度120 ℃ 3、水的填充：最好是软化水。 4、合适的浓度：10-20% 5、每天检测浓度，使之在一个稳定的 范围。 6、避免砂子和油性物质掉进水中。 7、使用一定时间后更换。（大约600小 时，视具体情况可缩短）
有效的升液管清 理 每隔大约半小时 需清理一次，升 液管变小会严重 影响浇注产品质 量。 请问： 升液管口径变小， 产品浇注情况？