混凝土浇筑技术要点

混凝土养护
• 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖 和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够 的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜
浇筑必须的报告记录
• 质量记录 • 本工艺标准应具备以下质量记录： • 1 水泥出厂质量证明书及进场复试报告。 • 2 石子试验报告。 • 3 砂试验报告。 • 4 掺合料出厂质量证明及进场试验报告。 • 5 外加剂出厂质量证明及进场试骏报告、产品说明书。 • 6 混凝土试配记录。 • 7 混凝土施工配合比通知单。 • 8 混凝土试块强度试压报告。 • 9 混凝土强度统计评定表。 • 10 混凝土分项工程质量检验评定。 • 11 混凝土施工日志（含冬期施工记录）
–
检查预埋管 道，水电管， 预埋件等
混凝土搅拌
1 .根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量， 分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料 时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整 配合比用水量，确保加水量准确。 2 . 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂 子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。 如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应 根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋 为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每 盘用量与水同时装入搅拌机搅拌
3. 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术 部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土 的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否 符合配合比通知单要求，经调整合格后再 正式搅拌。
混凝土运输
.1混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程
中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如 混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合
• 5 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇
时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前， 将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所 用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般 超过2h应按施工缝处理。 • 6 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔 洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况， 发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝 结前修正完好
• 2.混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表的规定。
• 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
•
气温
强度 <C30 <C30
低于25 120
90
高于25 90 60
混凝土浇筑
1. 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，
停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压 力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 2. 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 3. 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑 高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 4. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结 构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 l.25倍，最大不超过50cm。 4. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移 动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大 于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一 层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器 （或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆 盖已振实部分的边缘。
混凝土 浇注 现场
溜槽
3．混凝土的振捣
•
Fra Baidu bibliotek
振捣方式分为人工振捣和机械振捣两种。 人工振捣是利用捣锤或插钎等工具的冲击力来使 混凝土密实成型，其效率低、效果差； 机械振捣是将振动器的振动力传给混凝土，使之 发生强迫振动而密实成型，其效率高、质量好。
成品保护
1.在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进 行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥 浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土 也要随时清理干净。 2.对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。 3.冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚 手板上操作，尽量不踏脚印。
现浇结构的外观质量缺陷
混凝土浇筑技术要点
第7组：
工艺流程
• 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→ 柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑 与撮捣→养护
施工准备
– 作业条件
– – – – 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安 装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试 验室已下达混凝土配合比通知单。 磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒 )经检验试运转合格。 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训， 混凝土浇筑申请书已被批准。