热弯玻璃的加工技术

热弯玻璃的加工技术

1.热弯玻璃简介:

热弯玻璃是平面玻璃加热软化,在模具中成型.再经退火制成的曲面玻璃.热弯玻璃可以制成各种弧度的玻璃.

热弯玻璃的成型温度一般为580℃左右,主要是在玻璃的软化点附近.掌握好成型温度以及严格的模型制作是热弯玻璃成型的关键. 要恰当把握好玻璃弯曲成型的时间,才能保证生产质量。

2.热玻璃制作的工具及材料

一般热弯玻璃制作的主要工具是制作模具用的钢铁,电焊机,弯管机,切割机等.用作热弯玻璃制作的材料首先是要用到厚度不同的玻璃,其次是优良的脱模剂,高温玻璃丝布等材料。

3.热弯玻璃的温度控制

热弯玻璃的成型温度大约在玻璃的软化转换点之间.约在580℃左右.成型的温度与时间成反比.温度越高时间越短,温度越低时间越长.对于特殊的曲面玻璃是要经过局部加热或利用外力的作用才能成型。

温控由低温、中温控制,高温成型,退火,冷却成型这几个部分完成的.控制温度应严格按照所生产的产品进行控制升温,恒温以及降温.一般温度控制曲线如下(应按实际生产量作修改,仅供参考):0℃升到300℃约用30分钟;300℃升到500℃约用25分钟;520℃升到580℃约用20分钟;保温时间约为10到20分钟;降温是由580℃降到520℃约为40分钟;520℃降到300℃约用30分钟;300℃降到常温约50分钟.严格控制好炉温才不会导致炸炉,或由于温度过高产生麻点或者弧度变形等缺陷.严重者形成报废.对于特殊产品还需另外补温才能够成型。

特别注意的一些细节问题：

A．热弯分两类：1。玻璃在软化温度时，靠玻璃自身的重力形变成型。

2.玻璃在软化温度前，靠外力使它形变成型。

这两种各自的优点和缺点，是根据不同的产品要求而使用。

前一种是目前市场使用最多的，

优点是：可以利用提高温度，而缩减生产时间，达到批理生产。

缺点是：尺寸精准度不高，表面容易出现麻点或者粘模具，粘脱模剂等不良情况，一定要使用高品质的进口玻璃脱模剂才能解决问题。

原因是：玻璃达到软化温度时，玻璃表面很脆弱，如果为了缩短生产时间，加快批量生产，那时就要更高的温度，这种情况下，玻璃表面更脆弱，更容易伤害而形成缺陷。如果要达到高品质的产品而又不希望有缺陷，那就要适当降低温度，加长生产时间，并这种温度要控制得特别好（这就要考验热弯师父的经验和操作技能了），并不能快速批量生产。

第二种情况就是为了改善前一种情况出现的问题而产生的，是为批量生产，精度要求高，产品尺寸不大的情况下使用为多。

优点是：生产高品质产品，并能批量生产，操作工人技术要求不高。

缺点是：适合小尺寸产品生产为主。

原因是：当玻璃在达到软化温度前，玻璃表面还是相当强的，不用担心会产生跟模具接触而留下缺陷。

在玻璃达到软化温度前，又不想加长生产时间，就需要用外力来迫使它形变成型。目前市场上使用外力的方法有两种。一种是在产品上面用一个跟需要形变模具一样的子模压下去成型。另一种方法是：在模具下面用真空吸，把产品吸下去形变成型。

在生产：锅盖玻璃，玻璃水果盘，玻璃灯饰，后视镜玻璃等类似圆型或者半圆产品用得最多。

4.热弯模具的制作:

制作热弯模具的制作主要是钢材.视不同的材质.所使用的工具有电焊机,切割机,弯管机等.弯管机是把钢管弯成需要的弧度,然后进行弯弧,弧度弯好后就可以进行焊接模具.模具成型的关键是弧度一定要在同一个弧面上,曲平面都要求平整,对角线相同,四角都在一个平面上.这样烧弯的玻璃才能够平整，不易变形.一般弯度热弯玻璃如果是4-6mm的玻璃.成型的弧度又允许有少少误差的话是可以几块玻璃放在同一个模具进行烤弯的.在烤弯时先在模具上垫上一层玻纤布再放玻璃,在每片玻璃之间喷洒一些专业优良的玻璃脱模剂进行隔离,这样效果会更理想,更光洁。

一般弧度模具的制作是正弯弧,即是两边高中间的U型.这种模具烤玻璃无需外力以及局部加温就可以成型.控制温度约580℃左右即可.时间控制得合理,这样成型的热弯玻璃就不会有问题。

对于深弯热弯模具的制作与一般浅弯模具制作基本相同.只是有的深弯玻璃产品在烧制时需要到外力或者还要在局部区域加温才能达到所需的要求效果.深弯产品一般每次每个模具只烧制一件.如果有必要烧制二件在同一个模具时,就应更加小心.如果温度还稍有偏差就容易造成玻璃的炸裂以及成型不好.特别厚玻璃，要想得到理想的产品,要有相当好的产品经验才行,深弯玻璃产品在烧制时一般是两边朝下弯,与浅弯玻璃的生产方向相反.特别相近180℃角以上的深弯产品,就必须用反模烧制。

直角模具的制作非常简单,只要用方管或角铁按尺寸焊接成一个长方体的架子就可以了.但是在焊接时应特别模具的平整度以及平行度.在模具的两边(即玻璃弯落的两边)应安装有定位装置,以免玻璃成型时太过头.不是一个直角的产品,形成报废。

特殊形状的热弯产品的模具制作应特别注意.弧位的平滑性,只有模具与模板完全相吻合,才能够生产出合格的产品。

特殊形状的热弯产品有很多,有的需要使用外力及温度局部加热才能够成型.有的就不需要使用外力.对于有些特别的热弯产品,还应该使用特别的热弯炉才能够生产.如子弹头,U型弧,台盘,洗脸盆等产品.

一些小型的热弯灯饰,钟表玻璃,水果盘等一般都使用不锈钢来制作模具的.在烧制时还应该喷洒专业玻璃脱模剂进行隔离.尽量减少由于温度过高形成的麻点.

5.特殊热弯玻璃的退火问题

许多人制作特殊热弯玻璃,如半固,整圆,直角弯Z弯,S型弯等,都会遇到炸炉或产品成型后多日会自动炸裂的问题.这主要是由于应力没有消除完全,退火不够完善而产生的自爆现象.许多产品如果在炉内成型后就炸裂的主要原因是温度降得太快.其次是玻璃本身存在一些问题.

要解决炸裂的问题,首先是炉温在玻璃成型后不能降得太快.同时也应考虑使用优质的浮法玻璃制作.这样可以减少玻璃自爆现象.如有必要可以对产品进行二次退火,以便彻底地消除玻璃的应力,确保产品的质量．