立式冲击式破碎机操作规程及维护常识

立式冲击式破碎机操作规程
1、开机前应通过观察孔检查涡动破碎腔内是否有矿石床层，如无，应向涡动破碎腔内堆积料粒度不大于25mm的物料，直至物料自流为止，形成矿石床层。

2、检查叶轮旋转方向，从入料口看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机的接线.
3、破碎机与物料输送设备的起动顺序如下：排料口带式输送机--→PL型破碎机--→给料带式输送机，破碎机必须空载起动，必须待立式冲击破碎机运转正常后方可入料。

4、入料粒度严格按各种规格规定的进料粒度进料，严格禁止大于规定的物料粒度进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮的过度磨损，甚至造成堵塞叶轮流通及中心入料管，使破碎机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清除。

5、排料带式输送机停止运转时，应立即停止入料，因此排料带式输送机应与给料系统联锁开.停车。

否则会造成压死叶轮，从而烧毁电动机。

6、给料应均匀连续。

破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否者应立即停车检查，排除故障后才能按顺序开车。

7、立式冲击破碎机工作过程中各观察门应密封关严，装好皮带罩。

立式冲击式破碎机维护常识
立式冲击破碎机日常维护和安全技术很重要，我们会操作以后，就要学习这一步，定期停机，打开观察门检查立式冲击破碎机内部机件磨损情况，各耐磨衬环.衬板.叶轮流道衬板.圆周护板及耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，耐磨块磨损后应全套同时更换，保证叶轮运转平衡。

发现叶轮体磨损应及时更换或请制造厂修补。

严禁破碎机工作时打开观察孔观察内部情况，以免发生危险。

破碎机采用3#锂基润滑油或二硫化钼(MoS2)润滑脂，加入量为轴承空腔
1/2～1/3，立式冲击破碎机工作400h加入适量润滑脂，工作2000h 打开主轴总成对轴承进行清洗，工作7200～10000h应更换新轴承。

主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动带轮应能转动灵活。

传动V带拉紧力大小应调整合适，以保证V带受力均匀，双电机驱动时，两侧V带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致，应调整两电机电流差值不超过15A。

颚式破碎机的使用说明：
（一）颚式破碎机起动前的准备工作
1.应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。

2.应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

3.防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

4.检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

（二）颚式破碎机的起动
1.经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。

2.本机只能在无负荷情况下起动。

3.起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

（三）颚式破碎机的维护和使用
1.破碎机正常运转后，方可投料。

2.待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

3.在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。

4.停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。

5.在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。

6.颚板一端磨损后调头使用。

（四）颚式破碎机的润滑
1.经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

2.本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3.加入轴承座的润滑脂为其容积的40-70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。

4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。