仓储管理与存货战略

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现代仓储管理系统的建立的原因：
1. 降低运输-生产成本 中石化布局印尼仓储项目或降低海上运输成本 2. 协调供求关系 3. 生产需要 4. 营销需要 沃尔玛深圳配送中心扩容 复制欧美市场模式
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9.1.2 仓储系统的功能
1. 存储功能 保管 集中 拆装 混装或延迟 惠普打印机的生产与供应 2. 物料搬运功能 3. 信息传递
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9.2.2 库存决策中的成本结构
1. 采购成本（Procurement Cost） 2. 库存持有成本（Carrying Cost） 3. 缺货成本（Out-of-Stock Cost）
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9.2.3 确定性环境下的库存管理决策
1. 即刻补货（Instantaneous Resupply）的决策模型 2. 非即刻补货（Noninstantaneous Resupply）时的库存决策 3. 允许缺货（订单延期），即刻补充时的库存决策 4. 允许缺货（订单延期），非即刻补货，缺货费用已知。
□学习目标
正确理解仓储和库存的基本概念及其含义； 了解库存及其管理产生的原因； 了解仓储管理的基本功能； 理解准时制库存的基本思想； 掌握库存决策模型的基本思想和方法； 了解总体库存控制策略的基本思想； 掌握供应链环境下的VMI管理方法； 掌握供应链环境下的JMI管理方法； 掌握供应链环境下的CPFR管理方法； 了解仓储管理技术的发展趋势。
5 随 机 型 6 7 8 其 它 9
寻求不同价格下的全 局最优定购策略 寻求最佳收益期望值 寻求最优收益期望值 设置库存量的上、下 界限 用规划论模型求解
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Leabharlann Baidu 9.3 供应链环境下的库存协调策略
供应链环境下实现零库存的途径和方法
9.3.1库存协调策略1：供应商管理库存（VMI） 1、实施VMI策略的前提 一方面，VMI要求供应链上下游供需双方建立信任的战略伙伴关系。 VMI要求需求方（如制造商）向供应商提供足够透明的库存变化信 息，以便供应商能及时、准确作出补充库存的决定。但是，公开库 存信息是非常困难的问题。要解决上述问题，制造商和供应商要建 立起相互信任的战略伙伴关系，这是实施VMI的基础。没有这个基 础，VMI是不可能实施成功的。 信息系统是伯灵顿VMI运作的核心 另一方面，需求方要和供应商共同建立VMI执行协议框架和运作规 程，建立起对双方都有利的库存控制系统；库存信息的管理在VMI 中具有重要意义，仅靠传统的人工管理方式已无法适应其要求，必 须依靠先进的信息技术，建立起先进的VMI运行平台。
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9.1 仓储与库存的基本内容
9.1.1 仓储与库存的基本概念 仓储是指利用仓库及相关设施设备进行物品的入库、 存贮、出库的活动。人们在日常活动中往往将所需要 的物资、用品和食物暂时地储存起来，以备将来使用 或消费，仓储就是为了解决供应（生产）与需求（消 耗）之间不协调的一种措施。 库存是指储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置 或非生产状态的物品。广义的库存还包括处于制造加 工状态和运输状态的物品。
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9.1.3 准时制库存
准时制库存（just-in-time inventory）是维持系统完整运 行所需的最少库存。
海尔向“零库存”迈进
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9.2 存货战略与库存决策
9.2.1 存货的总体控制策略 1、ABC分类控制法 2、储存合理化的控制办法 ①储存物品的ABC分析 ②实施重点管理 ③适当集中储存 ④加速总的周转，提高单位产出 ⑤采用有效的“先进先出”方式 ⑥增加储存密度，提高仓容利用率 ⑦采用有效的储存定位系统 ⑧采用有效的监测清点方式 ⑨采用现代储存保养技术 ⑩采用集装箱、集装袋、托盘等储运设备一体化方式
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9.2.4 价格有折扣的存储问题 9.2.5 随机型存储模型----需求是随机离散的 9.2.6 随机型存储模型----需求是连续的随机变量 9.2.7 (s，S)型存储策略 9.2.8 其它类型的存储问题
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库存决策模型汇总表
类 型 确 定 性 序号 1 2 3 4 模型名称 即刻补货 非即刻补货 允许缺货、 即刻补充 允许缺货、 非即刻补充 存在价格折扣 需求随机离散 需求随机连续 （S，s）型 库存/仓储资源 受到限制 适用范围 需求稳定，不允许缺货， 补货时间很短 需求速度稳定，补充需 要一定时间 允许缺货（延迟交货）， 补充时间很短 允许缺货，补充需要一 定时间 不同订购批量下存在价 格优惠 需求概率已知（或可得） 需求概率分布已知（或 可得） 需求随机未知 库存容量、运输量等受 到限制 特点 计算简单 库存增速是补充速度 与需求速度之差 缺货要遭受一定损失 缺货要遭受一定损失 计算参数 订购批量，订购周期 订购批量，订购周期， 最大存储量 订购批量，订购周期， 最大缺货量 订购批量，订购周期， 最大缺货量，最大 库存量 最佳订购批量 最佳订购批量 最佳订购批量 最佳订购批量
信息系统是家乐福与雀巢实施VMI运作的核心
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9.3 供应链环境下的库存协调策略
2、实施VMI策略的九大步骤 ① 要改变需求方企业的仓储人员思想工作。 ② 需求方企业要拟定 出一份粗略的存货品种和补充库存计划，讨论VMI包含哪些存货品 种，开始应该管理多少产品，何时增加新产品； ③ 需求方要决定 供应商应该在哪里建立仓库，其仓储面积能否保证产品的进出和不 断增长的产品需求，供应商使用什么样的工具交货等等；④ 需求方 应制定出参与实施VMI的供应商资格认定标准、潜在的符合条件的 供应商选择、供应商培训和退出计划；⑤ 需求方要进行供应商选择， 确定哪个供应商是符合其运作要求的。 ⑥ 供应商与需求方进行 VMI运作详细洽谈。 ⑦ 供应商与需求方商定使用什么样的信息系 统和网络平台，才能满足供需双方的信息集成和共享的要求。⑧ 需 求方制定出适用于评价VMI绩效的评估体系、退货条款（包括退货 的提前期，退货的运费支付等）、例外条款的拟订（包括什么样的 意外事件需要报告，报告的渠道，时间间隔等）、付款条款的拟订 （包括付款方式，有关文件准备等）、罚款条约的拟订等。⑨ 双方 开展VMI运作实践，总结成功经验，并进行完善。