浅谈水泥混凝土路面的施工管理
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２ ５ 混 凝 土 振 实 ．
牙线 ）并将路线的起讫点及 曲线折点 中心 桩栓在 路旁 固定 ， 建筑物上 ； 隔 １０—２ ０ｍ， 每 ０ ０ 在路 线 两旁 测设 临 时水 准点 ， 并经常复核 。
２ 水 泥 混凝 土 路 面 的 施 工 ２ １ 安 装 模 板 ．
处理好基层病害或做 好调 平层后 ， 摊铺 混凝 土之前 ， 在 应先清扫水 泥稳定砂基层及原 老油面上 的杂物与浮土 ， 然后 再安装模板 。立好的模板要与基层 紧贴 ， 并经得起振动梁 的 振动而不走样 ， 如果 模板底 部与基 层 间有 空 隙 ， 把模板 垫 应 衬起 ， 把间隙填 塞 ， 以免 混凝土 振捣时 漏浆 。立 好 的模板在 浇捣混凝土前 ， 内侧 可铺 上一层农 用塑 料薄膜 ， 样可 防 其 这 止漏水漏浆 ， 同时也便 于拆模 ， 使混凝土板侧更加 平整美观 ， 无蜂窝 ， 同时解决 了漏浆 和蜂 窝 眼的问题 ， 保证 了水 泥混凝 土板边和角 的强度 与密实度。
２１年 ００
第９ 期
黑龙江交通科技
ＨＥ Ｌ ＮＧｄＡＮＧ ｌ 。 ＬＯ ｌ ｄＡＯ１ ＯＮＧ Ｊ ＫＥ ｌ
Ｎｏ ９， ０ ０ ． ２ １
（ 总第 １９期 ） ９
（ ｕ Ｎ ．９ ） Ｓ ｍ ｏ １９
浅 谈 水 泥 混凝 土 路面 的施 工 管理
王 刚 ， 会 义 姜
（ 黑龙江省路畅工程设计有限公 司 ） 摘 要： 水泥混凝土路面是 以水泥 与水合成水 泥浆为结合料 ， 碎石为骨料 ， 石为填充料 ， 过拌和 、 砂 经 摊铺 、 振
运到浇筑现场的混合料如有离析现象 ， 耙料组应用铁铲 翻拌 均匀 ， 用扣铲法撒 铺混合 料 ， 并插 捣几次 ， 使砂 浆捣 出， 以免发生 空洞蜂 窝现象 ， 摊铺 时 的松 散混凝 土 ， 略高过模 应 板顶 面。 施工 时浇筑摊铺 间歇时间不得过长 ， 一般不应超过 １ｈ ， 因故停工在 １ｈ以 内， 将 已捣 实 的混 凝土 表 面用麻袋 盖 可 上， 等恢复工作 时将 此混凝 土耙松 ， 再继 续铺筑 ， 如停止 １ｈ 以上时 ， 应作施 工缝 处理 。 天气炎热时浇注混 凝土路 面时 ， 要对 材料 降温 ， 低水 降 温或掺加缓凝剂。浇筑完成后应及 时覆盖 或搭设遮 阳设施 ， 以避免烈 日暴晒 ， 分损失过 快。 水
２ ６ 收 水抹 面 及 表 面拉 毛 ．
（） １ 投入搅拌 机每 盘的拌 和物 数量 ， 按混凝 土施 工配合 比和搅拌 机容量计算确定 。 （） ２ 进入拌和机 的砂 、 石料必须准确过秤 。 （） ３ 散装水泥必 须过 秤 。袋 装 水泥 ， 以袋 计量 时 ， 抽 应
查 其量 是 否 准 确 。
２ ２ 混凝 土 的 搅 拌 ．
应先 用插入式振捣棒 振捣 ， 再用 平板振 捣器纵 横交错 ， 全 面振捣 。纵横振 捣时 ， 应重叠 １ ２ ｍ， Ｏ一 ０ｅ 然后用振动梁振 捣后拖平 ， 有钢筋 的部 位 ， 振捣 时要 防止 钢筋 变位。振捣器 在每一位置振捣 的持续 时间 ， 以拌合 物停止 下沉 ， 应 不再 冒 气泡并泛 出水泥砂浆 为准 ， 不宜过振 ， 也不宜少振。 振捣时应辅 以人工 找平 ， 并应 随时 检查模板 ， 如有 下沉 变形或松动应及时 纠正 。振 捣后对表 面低洼 处应用混 凝土 拌合物整平 ， 填补板 面选用 碎石较 细 的混凝土拌合 物 ， 严禁 用纯砂浆填补找平 ， 整平 时必须保 持模板 顶面整 洁 ， 缝处 接 板面平整 ， 找平后 ， 用振捣梁振实整平 。振捣梁在振捣时 ， 其 两端应搁在两侧纵 向模板上或搁 在已浇好 的水 泥板上 ， 作为 控制路线标 高的依据 ， 振捣梁一般要在混凝土面上来回各振 捣 １ 。在振捣过程 中 ， 次 多余 的混凝 土应 随着振捣 梁的行走 前进 而刮去 ， 低陷处应 补足 振实。
捣成 型和养生所修筑 的路面。水泥混凝土路面质量必须满 足规 范的各项 要求 ， 因此 必须 加强混凝 土路面 的
施工管理 。
关键词 ： 泥混凝 土路面 ； 水 质量 ； 施工管理
中 图分 类 号 ： ４ ６２ ７ Ｕ １． １
１ 施 工 准 备 １ １ 材 料 ．
文 献 标 识 码 ： Ｃ
１２ 搅 拌 站 与机 具 ．
（） １ 搅拌站 ： 根据施 工路 段的长短 和运输工具确定 。 （） ２ 机具 ： 备好搅拌 、 运输 机具 ， 振捣 机具 ， 面机具 ， 抹 混 凝土切 割机 ， 真空吸水装 置等。 （） ３ 测量放样 ： 根据 设计 图纸放 出中心 线及路 边线 （ 道
（） ４ 严格控制加水量。根据 具体情 况 ， 由工地 试验确 定 施 工配合 比。 （） ５ 搅拌机装料顺序 ， 宜为砂 、 水泥 、 （ ） 碎 砾 石或碎（ ） 砾 石、 水泥 、 ， 砂 进料后边搅拌边加水 。
２ ３ 混凝 土 的运 输 ．
混凝土运输时 ， 车厢底板及 四周应 密封 ， 以免漏浆 ， 载 装 混凝土不要过 满。天热 时为 防止 混凝土 中水分蒸发 ， 车厢上
文 章 编 号 ：０ ８ ３ ３ ２ １ ）９— ０ １一 １ １０ —３ ８ （０ ０ ０ ０ １ ｏ
可以覆盖帐布。
２ ４ 混 凝 土 的 摊 铺 ．
（） １ 水泥 ： 用 强度高 、 采 收缩 性小 、 磨 性强 、 冻性好 耐 抗 的水泥。其物理性能和化 学成分 应符 合 国家 有关标 准 的规 定； 标号不低 于 ３ ． ２ ５ 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水 泥。 （） ： ２ 砂 采用洁净 、 坚硬 、 符合规定 级配 、 细度模数 在 ２５ ． 以上 的粗 、 中砂 。 （） （ ） ： ３ 碎 砾 石 采用质地坚硬 ， 并符合规 定级配 ， 最大粒 径不超过 ４ ｍ。 ０ｍ （） ： ４ 水 采用清洁水 ， 用非饮 用水 时 ， 经化验合 格才 使 应 能使用。
牙线 ）并将路线的起讫点及 曲线折点 中心 桩栓在 路旁 固定 ， 建筑物上 ； 隔 １０—２ ０ｍ， 每 ０ ０ 在路 线 两旁 测设 临 时水 准点 ， 并经常复核 。
２ 水 泥 混凝 土 路 面 的 施 工 ２ １ 安 装 模 板 ．
处理好基层病害或做 好调 平层后 ， 摊铺 混凝 土之前 ， 在 应先清扫水 泥稳定砂基层及原 老油面上 的杂物与浮土 ， 然后 再安装模板 。立好的模板要与基层 紧贴 ， 并经得起振动梁 的 振动而不走样 ， 如果 模板底 部与基 层 间有 空 隙 ， 把模板 垫 应 衬起 ， 把间隙填 塞 ， 以免 混凝土 振捣时 漏浆 。立 好 的模板在 浇捣混凝土前 ， 内侧 可铺 上一层农 用塑 料薄膜 ， 样可 防 其 这 止漏水漏浆 ， 同时也便 于拆模 ， 使混凝土板侧更加 平整美观 ， 无蜂窝 ， 同时解决 了漏浆 和蜂 窝 眼的问题 ， 保证 了水 泥混凝 土板边和角 的强度 与密实度。
２１年 ００
第９ 期
黑龙江交通科技
ＨＥ Ｌ ＮＧｄＡＮＧ ｌ 。 ＬＯ ｌ ｄＡＯ１ ＯＮＧ Ｊ ＫＥ ｌ
Ｎｏ ９， ０ ０ ． ２ １
（ 总第 １９期 ） ９
（ ｕ Ｎ ．９ ） Ｓ ｍ ｏ １９
浅 谈 水 泥 混凝 土 路面 的施 工 管理
王 刚 ， 会 义 姜
（ 黑龙江省路畅工程设计有限公 司 ） 摘 要： 水泥混凝土路面是 以水泥 与水合成水 泥浆为结合料 ， 碎石为骨料 ， 石为填充料 ， 过拌和 、 砂 经 摊铺 、 振
运到浇筑现场的混合料如有离析现象 ， 耙料组应用铁铲 翻拌 均匀 ， 用扣铲法撒 铺混合 料 ， 并插 捣几次 ， 使砂 浆捣 出， 以免发生 空洞蜂 窝现象 ， 摊铺 时 的松 散混凝 土 ， 略高过模 应 板顶 面。 施工 时浇筑摊铺 间歇时间不得过长 ， 一般不应超过 １ｈ ， 因故停工在 １ｈ以 内， 将 已捣 实 的混 凝土 表 面用麻袋 盖 可 上， 等恢复工作 时将 此混凝 土耙松 ， 再继 续铺筑 ， 如停止 １ｈ 以上时 ， 应作施 工缝 处理 。 天气炎热时浇注混 凝土路 面时 ， 要对 材料 降温 ， 低水 降 温或掺加缓凝剂。浇筑完成后应及 时覆盖 或搭设遮 阳设施 ， 以避免烈 日暴晒 ， 分损失过 快。 水
２ ６ 收 水抹 面 及 表 面拉 毛 ．
（） １ 投入搅拌 机每 盘的拌 和物 数量 ， 按混凝 土施 工配合 比和搅拌 机容量计算确定 。 （） ２ 进入拌和机 的砂 、 石料必须准确过秤 。 （） ３ 散装水泥必 须过 秤 。袋 装 水泥 ， 以袋 计量 时 ， 抽 应
查 其量 是 否 准 确 。
２ ２ 混凝 土 的 搅 拌 ．
应先 用插入式振捣棒 振捣 ， 再用 平板振 捣器纵 横交错 ， 全 面振捣 。纵横振 捣时 ， 应重叠 １ ２ ｍ， Ｏ一 ０ｅ 然后用振动梁振 捣后拖平 ， 有钢筋 的部 位 ， 振捣 时要 防止 钢筋 变位。振捣器 在每一位置振捣 的持续 时间 ， 以拌合 物停止 下沉 ， 应 不再 冒 气泡并泛 出水泥砂浆 为准 ， 不宜过振 ， 也不宜少振。 振捣时应辅 以人工 找平 ， 并应 随时 检查模板 ， 如有 下沉 变形或松动应及时 纠正 。振 捣后对表 面低洼 处应用混 凝土 拌合物整平 ， 填补板 面选用 碎石较 细 的混凝土拌合 物 ， 严禁 用纯砂浆填补找平 ， 整平 时必须保 持模板 顶面整 洁 ， 缝处 接 板面平整 ， 找平后 ， 用振捣梁振实整平 。振捣梁在振捣时 ， 其 两端应搁在两侧纵 向模板上或搁 在已浇好 的水 泥板上 ， 作为 控制路线标 高的依据 ， 振捣梁一般要在混凝土面上来回各振 捣 １ 。在振捣过程 中 ， 次 多余 的混凝 土应 随着振捣 梁的行走 前进 而刮去 ， 低陷处应 补足 振实。
捣成 型和养生所修筑 的路面。水泥混凝土路面质量必须满 足规 范的各项 要求 ， 因此 必须 加强混凝 土路面 的
施工管理 。
关键词 ： 泥混凝 土路面 ； 水 质量 ； 施工管理
中 图分 类 号 ： ４ ６２ ７ Ｕ １． １
１ 施 工 准 备 １ １ 材 料 ．
文 献 标 识 码 ： Ｃ
１２ 搅 拌 站 与机 具 ．
（） １ 搅拌站 ： 根据施 工路 段的长短 和运输工具确定 。 （） ２ 机具 ： 备好搅拌 、 运输 机具 ， 振捣 机具 ， 面机具 ， 抹 混 凝土切 割机 ， 真空吸水装 置等。 （） ３ 测量放样 ： 根据 设计 图纸放 出中心 线及路 边线 （ 道
（） ４ 严格控制加水量。根据 具体情 况 ， 由工地 试验确 定 施 工配合 比。 （） ５ 搅拌机装料顺序 ， 宜为砂 、 水泥 、 （ ） 碎 砾 石或碎（ ） 砾 石、 水泥 、 ， 砂 进料后边搅拌边加水 。
２ ３ 混凝 土 的运 输 ．
混凝土运输时 ， 车厢底板及 四周应 密封 ， 以免漏浆 ， 载 装 混凝土不要过 满。天热 时为 防止 混凝土 中水分蒸发 ， 车厢上
文 章 编 号 ：０ ８ ３ ３ ２ １ ）９— ０ １一 １ １０ —３ ８ （０ ０ ０ ０ １ ｏ
可以覆盖帐布。
２ ４ 混 凝 土 的 摊 铺 ．
（） １ 水泥 ： 用 强度高 、 采 收缩 性小 、 磨 性强 、 冻性好 耐 抗 的水泥。其物理性能和化 学成分 应符 合 国家 有关标 准 的规 定； 标号不低 于 ３ ． ２ ５ 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水 泥。 （） ： ２ 砂 采用洁净 、 坚硬 、 符合规定 级配 、 细度模数 在 ２５ ． 以上 的粗 、 中砂 。 （） （ ） ： ３ 碎 砾 石 采用质地坚硬 ， 并符合规 定级配 ， 最大粒 径不超过 ４ ｍ。 ０ｍ （） ： ４ 水 采用清洁水 ， 用非饮 用水 时 ， 经化验合 格才 使 应 能使用。