以太网流量控制

以太网流量控制
以太网流量控制

以太网流量控制简述–连载2

全双工、半双工、CSMA/CD

首先需要清楚,CSMA/CD只是应用于半双工的以太网络中,如果把以太网络比喻成为车道,则半双工以太网可以理解成为一个双向的单车道,全双工以太网可以理解成为双向的双车道。

显然,在单车道上要让车辆双向行驶就必须使用车辆侦听/冲突避让机制(即载波侦听/冲突避让);而在双车道的道路上,则不需要检测某个方向是否有车辆进入,即全双工以太网络不需要使用CSMA/CD机制。但这并不是说全双工以太网就不需要使用流量控制机制,一个很重要的原因就是,数据在传输的过程中需要经过大量的交换、路由设备,而交换、路由设备的性能是有限的,同样用道路来比喻的话,把一条道路的两端比喻成数据中心服务器和用户端,虽然道路可以是双车道而且畅通无阻,但是在道路上是有服务区、停车场、加油站等等配套设施的,而规则是车辆必须经过这些配套设施进行补给才能继续前行,而现实是配套设施的服务能力是有限的,此时就算在双车道上也必须要使用到流量控制机制。

在在全双工方式下,流量控制一般遵循IEEE 802.3X标准,是由交换机向信息源发送“pause”帧令其暂停发送。采用流量控制,使传送和接受节点间数据流量得到控制,可以防止数据包丢失。

802.3x的实现方法是,当交换机的缓冲区溢出时,交换机将生产一个“Pause”帧,即暂停帧,这个帧将会被发送到数据发送方,数据发送方就会暂停其数据发送过程。当缓冲器腾空时,交换机就会停止发送“Pause”帧,此时发送方就会重新开始发送数据。

在实际的网络中,尤其是一般局域网,产生网络拥塞的情况极少,所以有的厂家的交换机并

不支持流量控制。高性能的交换机应支持半双工方式下的反向压力和全双工的IEEE802.3x 流控。有的交换机的流量控制将阻塞整个LAN的输入,降低整个LAN的性能;高性能的交换机采用的策略是仅仅阻塞向交换机拥塞端口输入帧的端口,保证其他端口用户的正常工作。

Pause帧功能及操作

Pause帧只能用于控制以下设备之间的数据流:

一对端站;

一个交换机和一个端站;

交换机到交换机的链路。

Pause功能不能解决以下问题:

1、不能解决持续的网络拥塞,如果持续的流量超过了设备的设计能力,这是网络配置的问题,不是通过流量控制机制可以解决的问题。即:Pause功能不能解决持续性的过载。

2、不能提供端到端的流量控制,即pause功能只是解决局部的网络拥塞,不能协调在多个链路上的操作。

3、不能提供比简单的“停-启”更复杂的机制,特别是不直接提供基于信任的策略、基于速率的流量控制等,这些功能可能在以后提供。

该PAUSE帧利用一个众所周知的组播地址,它是不会被网桥和交换机转发的,这就意味着PAUSE帧不会产生附加信息量。

Pause帧指明了数据发送方在重新发送数据前需要等待的时间,当超出该时间后,发送方将会重新开始发送数据。Pause能禁止发送方发送数据,但并不影响MAC控制帧的发送。(例

如接受方同样可以再发送pause帧过来。)

已经发送了Pause帧的站,可以再发送一个暂停时间为0 的pause帧取消剩余的暂停时间。即新收到的pause帧将会覆盖之前正在执行的pause操作。

Pause操作使用的是标准的以太网MAC,所以是不可靠的,不能保证接收方一定能接受到帧进而执行pause操作,

Pause帧的语义

1、目的地址

目的地址是pause帧要到达的目的地。它总是包含一个保留的唯一的组播地址:0 1 - 8 0 -

C 2 - 0 0 - 0 0 - 0 1。

2、源地址包含了发送pause帧的站单播地址。

3、类型域类型域包含了所有M A C控制帧使用的保留值:0x8808。

4. MAC控制操作码和参数

pause帧的控制操作码是0 x 0 0 0 1。pause帧只带一个称为暂停时间(pause_ time)的参数。这个参数是2个字节的无符号整型值。它是发送方请求接收方停止发送数据帧的时间长度。

离心泵的流量控制方法

离心泵流量控制方法探讨 前言 离心泵是目前使用最为广泛的泵产品,广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论,曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量,取消所有控制阀控制流量的型式,单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法:出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。 离心泵流量常用控制方法 方法一:出口阀开度调节 这种方法中泵与出口管路调节阀串联,它的实际效果如同采用了新的泵系统,泵的最大输出压头没有改变,但是流量曲线有所衰减。 方法二:旁路阀调节 这种方法中阀门和泵并联,它的实际效果如同采用了新的泵系统,泵的最大输出压头发生改变,同时流量曲线特性也发生变化,流量曲线更接近线形。 方法三:调整叶轮直径 这种方法不使用任何外部组件,流量特性曲线随直径变化而变化。 方法四:调速控制 叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线,曲线的特性不发生变化,转速降低时,曲线变的扁平,压头和最大流量均减小。 泵系统的整体效率 出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失,泵系统效率都大幅减小。叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小,调速控制方法基本不影响系统效率,只要转速不低于正常转速的50%。 能耗水平 假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h,输出为 60m3/h时的功率消耗为100%(此时压头为70m),那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何

(1)出口阀开度调节,能量消耗为94%,流量较低时消耗功率较大。(2)旁路调节,旁路阀将泵的压头减小到55M,这只能通过增加泵的流量来实现,结果能耗增加了10%。 (3)调整叶轮直径,缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低,能耗缩减到67%。 (4)调速控制,转速降低,泵的流量和压头均减小,能耗缩减到65%。 总结 下表中总结出了各种流量调节方法,每种方法各有优缺点,应根据实际情况选用。 泵的流量调节方法一览表 本文详细介绍了泵(离心泵、往复泵)的流量调节方法,如改变泵的装置特性曲线(如可以进行出口阀调节、旁路调节、转速调节、切割叶轮外径、更换叶轮、堵死几个叶轮流道等)、改变泵的特性曲线,并对每种调节方法进行了阐述及对其使用的特点进行了分析。 表1——1 泵的流量调节方法

气体质量流量控制器原理

LINE-TECH(莱因泰可)北京 LINE TECH自1997年成立后迈进了气体控制相关技术工程, 终于诞生出今天的M系列,MFC/MFM产品。 LINE TECH气体质量流量控制器和流量计广泛应用于:真空镀膜设备、光电产业到工业工具的表面镀膜、SPUTTER磁控溅射台、PVD、CVD、MOCVD、氧化、等离子刻蚀、离子注入,直拉式晶炉,精密半导体、燃料电池、气调储存保鲜相关设备、生物反应器、生物过程控制器、大学实验室、研究所、食品及制药产业、医疗设备、气相色谱仪等相关行业。 LINE-TECH致力于为客户提供专业的仪器仪表及精密稳定的过程控制设备。公司自成立以来,以灵活的经营机制,以“质量第一、服务第一、客户第一”的信念,为客户提供更加专业化的、优质的服务,深受各界用户的欢迎,并且在石油、化工、电力等重点行业做出了突出成绩。如今产品远销美国,澳大利亚,日本,台湾,伊朗,中国,印度等...我们将一如既往的为所有的客户提供更优质、高效的服务。属性特征 ?质量流量检测 ?不因温度和压力的波动 而失准 ?方便型的流量控制系统 ?高准确度 ?拒绝漏气 ?耐高压(90bar) ?快速的响应时间 ?高重复精度 ?性能稳定 ?宽量程比 ?高性价比 ?ce认证 ?ISO9001:2008/KS Q9001;2009 ?完善的AS售后服务

关于MFC和MFM 1.质量流量计,质量流量控制器的概念 质量流量计,即Mass Flow Meter(MFM),是一种精确测量气体流量的仪表,其测量值不因温度或压力的波动而失准,不需要温度压力补偿。 质量流量控制器,即Mass Flow Controller(MFC),不但具有质量流量计的功能,更重要的是,它能自动控制气体流量,即用户可根据需要进行流量设定,MFC自动地将流量恒定在设定值上,即使系统压力有波动或环境温度有变化,也不会使其偏离设定值。 2.质量流量计,质量流量控制器的流量单位 气体质量流量单位一般以SCCM(Standard Cubic Centimeter per Minute)和SLM(Standard Liter per Minute)来表示,亦即每分钟标准毫升、每分钟标准升。这意味着,这种仪表在不同的使用条件下,指示的流量均是标准状态下的流量。这是这种仪表和其它流量计的重要区别,也是SCCM、SLM不同于Ml/min、L/min之处。 如果需要单位时间内流过的质量(如g/min),可以查阅标准状态下的气体密度,然后作乘法就可以了。3.质量流量计/质量流量控制器的主要的优点 (1)直接测量气体的质量流量 热式质量流量计直接测量流体质量流量,输出质量流量信号,无需其他设备,如温度测试仪和压力表,也无需进行换算。 (2)无可移动部分 本身无类似转轴等的移动部件,增加了本身的可靠性,无需机械维护。 (3)可以精确的测量微小流量,采用分流装置,又可以测量大流量,而且温度,压力范围很大。 (4)测量控制的自动化 质量流量计/质量流量控制器可以将流量测量值以输出标准电信号输出。这样很容易实现对流量的数字显示,流量自动计量,数据自动记录,计算机管理等。对质量流量控制器而言,还可以实现流量的自动控制。(5)精确地定量控制流量 质量流量控制器可以精确地控制气体的给定量,这对很多工艺过程的流量控制,是用于对于不同气体的比例控制等。 (6)准确度高,重复性好 我们的产品准确度可达+-1%F.S(full scale)重复性为+-0.25%F.S(full scale) (7)体积小巧,安装方便,操作简单 (8)技术先进,符合发展潮流 4.使用流量计/质量流量控制器应注意的问题 (1)被测气体需要清洁。 注意不要造成气路堵塞,当质量流量控制器出现某些故障,或气源不洁导致传感器或分流器堵塞,或因操作失误,均有可能造成堵塞。对于的用户而言,应当特别给以注意,既要选择合适的型号,又要正确进行系统设计和正确使用。 (2)我公司产品以氮气(N2)来标定,如用其他气体时需要进行换算 5.区分使用质量流量计和质量流量控制器的场合 一般而言,仅对流量进行计量或监测时,用质量流量计;需要对流量进行控制时,用质量流量控制器。某些测量场合,用二者皆可,但质量流量控制器更好用。 6.不同气体的质量流量的换算 产品出厂一般是按氮气标定、按氮气流量确定流量规格。用同一规格的MFM/MFC测量不同的气体,当流量检测值相同时,实际的流量值可能不同。我们在说明书中给出了不同气体相对于标定气体(氮气)的质量流量转换系数。如果您使用的产品是标准出厂产品(按氮气标定显示),而需要知道实际使用气体的质量流量时,先在产品说明书中找到实际使用气体的转换系数。在测量过程中,在此系数乘以流量显示值即是实际使用气体的质量流量;反之,在确定所购产品的量程时,以实际使用气体的最大期望流量值除以转换系数,即是相应的氮气标定产品的流量值。

流量控制系统设计

目录 第一章过程控制仪表课程设计的目的意义 (2) 1.1 设计目的 (2) 1.2 课程在教学计划中的地位和作用 (2) 第二章流量控制系统(实验部分) (3) 2.1 控制系统工艺流程 (3) 2.2 控制系统的控制要求 (4) 2.3 系统的实验调试 (5) 第三章流量控制系统工艺流程及控制要求 (6) 3.1 控制系统工艺流程 (6) 3.2 设计内容及要求 (7) 第四章总体设计方案 (8) 4.1 设计思想 (8) 4.2 总体设计流程图 (8) 第五章硬件设计 (9) 5.1 硬件设计概要 (9) 5.2 硬件选型 (9) 5.3 硬件电路设计系统原理图及其说明 (13) 第六章软件设计 (14) 6.1 软件设计流程图及其说明 (14) 6.2 源程序及其说明 (16) 第七章系统调试及使用说明 (17) 第八章收获、体会 (20)

参考文献 (21)

第一章微控制器应用系统综合设计的目的意义 1.1 实验目白勺本次课程设计是为《过程控制仪表》课程而开设的综合实践教学环节,是对《现代检测技术》、《自动控制理论》、《过程控制仪表》、《计算机控制技术》等前期课堂学习内容的综合应用。本设计主要是通过对典型工业生产过程中常见的典型工艺参数的测量方法、信号处理技术和控制系统的设计,掌握测控对象参数检测方法、变送器的功能、测控通道技术、执行器和调节阀的功能、过程控制仪表的PID控制参数整定方法,培养学生综合运用理论知识来分析和解决实际问题的能力,使学生通过自己动手对一个工业过程控制对象进行仪表设计与选型,促进学生对仪表及其理论与设计的进一步认识。 本次设计的主要任务是通过对一个典型工业生产过程(如煤气脱硫工艺过程)进行分析,并对其中的液位参数设计其控制系统。设计中要求学生掌握变送器功能原理,能选择合理的变送器类型型号;掌握执行器、调节阀的功能原理,能选择合理的器件类型型号;掌握PID调节器的功能原理,完成液位控制系统的总体设计,并画出控制系统的原理图和系统主要程序框图。通过对过程控制系统的组态和调试,使学生对《过程控制仪表》课程的内容有一个全面的感性认识,掌握常用过程控制系统的基本应用,使学生将理论与实践有机地结合起来,有效的巩固与提高理论教学效果。 1.2课程设计在教学计划中的地位和作用 本课程设计是为《过程控制仪表》课程而开设的综合实践教学环节,是对 《现代检测技术》、《自动控制理论》、《过程控制仪表》、《计算机控制技术》等前期课堂学习内容的综合应用,使学生加深对过去已修课程的理解,用本课程所学的基本理论和方法,运用计算机控制技术,解决过程控制领域的实际问题,为学生今后从事过程控制领域的工作打下基础。因此本课程在教学计划中具有重要的地位和作用。

气体质量流量计控制器知识

气体质量流量计控制器知识 气体质量流量控制器(MFC)与气体质量流量计(MFM),MFC是带有控制气体质量流量的装置,而MFM 是不具有控制气体质量流量功能的装置。 首先区分一下 MFC为Mass Flow Controller的缩写,即质量流量控制。流体在旋转的管内流动时会对管壁产生一个力,它是科里奥利在1832年研究水轮机时发现的,简称科氏力。质量流量计以科氏力为基础,在传感器内部有两根平行的T型振管,中部装有驱动线圈,两端装有拾振线圈,变送器提供的激励电压加到驱动线圈上时,振动管作往复周期振动,工业过程的流体介质流经传感器的振动管,就会在振管上产生科氏力效应,使两根振管扭转振动,安装在振管两端的拾振线圈将产生相位不同的两组信号,这两个信号差与流经传感器的流体质量流量成比例关系。计算机解算出流经振管的质量流量。不同的介质流经传感器时,振管的主振频率不同,据此解算出介质密度。安装在传感器器振管上的铂电阻可间接测量介质的温度。 质量流量计直接测量通过流量计的介质的质量流量,还可测量介质的密度及间接测量介质的温度。由于变送器是以单片机为核心的智能仪表,因此可根据上述三个基本量而导出十几种参数供用户使用。质量流量计组态灵活,功能强大,性能价格比高,是新一代流量仪表。 测量管道内质量流量的流量测量仪表。在被测流体处于压力、温度等参数变化很大的条件下,若仅测量体积流量,则会因为流体密度的变化带来很大的测量误差。在容积式和差压式流量计中,被测流体的密度可能变化30%,这会使流量产生30~40%的误差。随着自动化水平的提高,许多生产过程都对流量测量提出了新的要求。化学反应过程是受原料的质量(而不是体积)控制的。蒸气、空气流的加热、冷却效应也是与质量流量成比例的。产品质量的严格控制、精确的成本核算、飞机和导弹的燃料量控制,也都需要精确的质量流量测量。因此质量流量计是一种重要的流量测量仪表。 质量流量计可分为两类:一类是直接式,即直接输出质量流量;另一类为间接式或推导式,如应用超声流量计和密度计组合,对它们的输出再进行乘法运算以得出质量流量。 直接式质量流量计 直接式质量流量计有多种类型,如量热式、角动量式、陀螺式和双叶轮式等。 (1) 主要参数: 质量流量精度: ±0.002×流量±零点漂移 密度测量精度: ±0.003g/cm3 密度测量范围: 0.5~1.5g/cm3 温度测量范围: ±1°C (2) 传感器相关数据: 环境温度: -40~60°C

单片机的流量控制系统..

摘要 本文介绍了一种pwm结合数字pid算法在液体流量控制系统中的应用方案,系统以A VR单片机atnega32为核心,以比例电磁阀为控制对象,利用atnega32的PWM功能,采用数字PID调节实现液体流速闭坏控制,仿真结果表明采用PWM和数字PID控制液体流速具有良好的动态、稳定态,从而证明了这种设计的合理性和优越性。 关键词:A VR单片机;PWM;PID;比例电磁阀

目录 引言 (4) 第一章系统方案 (5) 1.1 方案整体思路 (5) 1.2 流程实现 (6) 1.3控制器算法与pwm波形输出 (7) 第二章系统硬件设计 (8) 2.1 总体设计框图及说明 (8) 2.2 部分外部电路设计 (8) 2.3 传感器的选择 (10) 第三章系统软件设计 (11) 3.1 程序结构说明 (11) 3.2 程序流程图及部分程序 (11) 第四章总结 (17) 致谢 (18) 参考文献 (19)

引言 流量是衡量设备的效率和经济性的重要指标。流量测量与控制是实现工业生产过程自动化的一项重要任务。 本课题的主要研究内容是对流量进行控制,主要由流量传感器采集流量信息,然后经过AD转换器将连续的模拟信号离散化后传给单片机,单片机在软件系统的控制下,根据预先的设置和预期的控制要求,通过步进电机来精确控制阀门的开度,实现对流量的精确控制。 流量控制系统设计意义 工业生产中过程控制是流量测量与仪表应用的一大领域,流量与温度、压力和物位一起统称为过程控制中的四大参数,人们通过这些参数对生产过程进行监视与控制。对流体流量进行正确测量和调节是保证生产过程安全经济运行、提高产品质量、降低物质消耗、提高经济效益、实现科学管理的基础。流量的检测和控制在化工、能源电力、冶金、石油等领域应用广泛。 随着计算机技术尤其是单片微型机技术的发展,人们已越来越多地采用单片机来对一些工业控制系统中如温度、流量和压力等参数进行检测和控制。PC机具有强大的监控和管理功能,而单片机则具有快速及灵活的控制特点,通过PC 机的RS-232串行接口与外部设备进行通信,是许多测控系统中常用的一种流量控制解决方案。因此如何实现PC机与单片机之间的控制具有非常重要的现实意义。

网络监控流量及存储算法.doc

1080P、720P、4CI F、CIF所需要的理论带宽【转】 在视频监控系统中,对存储空间容量的大小需求是与画面质量的高低、及 视频线路等都有很大关系。下面对视频存储空间大小与传输带宽的之间的计算 方法做以先容。 比特率是指每秒传送的比特 (bit)数。单位为 bps(BitPerSecond),比特率越高,传送的数据越大。比特率表示经过编码 (压缩 )后的音、视频数据每秒钟需要用多少个比特来表示,而比特就是二进制里面最小的单位,要么是 0,要么是1。比特率与音、视频压缩的关系,简单的说就是比特率越高,音、视频的质量 就越好,但编码后的文件就越大;假如比特率越少则情况恰好相反。 码流 (DataRate)是指视频文件在单位时间内使用的数据流量,也叫码率, 是视频编码中画面质量控制中最重要的部分。同样分辨率下,视频文件的码流 越大,压缩比就越小,画面质量就越高。 上行带宽就是本地上传信息到网络上的带宽。上行速率是指用户电脑向网络发送信息时的数据传输速率,比如用 FTP上传文件到网上往,影响上传速度的 就是“上行速率”。 下行带宽就是从网络上下载信息的带宽。下行速率是指用户电脑从网络下载信息时的数据传输速率,比如从 FTP服务器上文件下载到用户电脑,影响下传 速度的就是“下行速率”。 不同的格式的比特率和码流的大小定义表: 传输带宽计算: 比特率大小×摄像机的路数 =网络带宽至少大小; 注: 监控点的带宽是要求上行的最小限度带宽(监控点将视频信息上传到监控中心);监控中心的带宽是要求下行的最小限度带宽 (将监控点的视频信息下载到监控中心 );例:

电信 2Mbps 的 ADSL宽带, 50 米红外摄像机理论上其上行带宽 是512kbps=64kb/s,其下行带宽是 2Mbps=256kb/。 例: 监控分布在 5 个不同的地方,各地方的摄像机的路数: n=10(20 路)1 个监控中心,远程监看及存储视频信息,存储时间为30 天。不同视频格式的带宽及存储空间大小计算如下: 地方监控点: CIF视频格式每路摄像头的比特率为 512Kbps,即每路摄像头所需的数据传 输带宽为 512Kbps,10 路摄像机所需的数据传输带宽为: 512Kbps(视频格式的比特率 ) × 10(摄像机的路数 ) ≈ 5120Kbps=5Mbps(上行带宽 ) 即: 采用 CIF视频格式各地方监控所需的网络上行带宽至少为 5Mbps;D1 视频格式每路摄像头的比特率为 1.5Mbps,即每路摄像头所需的数据传输带宽为 1.5Mbps,10 路摄像机所需的数据传输带宽为: 1.5Mbps(视频格式的比特率 ) × 10(摄像机的路数 )=15Mbps(上行带宽 )即: 采用 D1 视频格式各地方监控所需的网络上行带宽至少为 15Mbps;720P(100万像素 )的视频格式每路摄像头的比特率为 2Mbps,即每路摄像头所需的数据传输带宽为 2Mbps,10 路摄像机所需的数据传输带宽为: 2Mbps(视频格式的比特率 ) × 10(摄像机的路数 )=20Mbps(上行带宽 ) 即: 采用 720P的视频格式各地方监控所需的网络上行带宽至少为 20Mbps;1080P(200 万像素 )的视频格式每路摄像头的比特率为 4Mbps,浙江监控批发网

ABR流量控制技术

第27卷第8期 Iio1.27 他8 计算机工程 Computer Engineering 2001年8月 August 2001 ·基金项目论文·文童编号:lflllD 3428 001 8—0蚪7—03 文献标识码:A 中图分类号:TP393 面向拥塞控制的显式速率流量控制机制 孔竞飞,吴介一,张孝林 (东南大学CINIS叶『心南京210096) 播要:研究和分析了基于速率的流量控制模型.针对已有屁式速率(EPRCA)机制存在的不是,提出了一种新的控制机 ~']eRFCM 通过广域 NWAN和局域网LAN中的仿真研究表明,在反映控制机制性能的瓣时参数振荡性和栩制的鲁棒性方面,EP~Cbl要优于EPRCA。 关键词:ATM网络;拥塞控制;流量控制 An Explicit Rate Flow C0ntr0l M echanism for Congestion Control K0NG JJngfel, WU Jieyi.蜀[王^NGXiaolin (cI s Ce~er ofSouthe~tUniversi ,Naniing 21 0096)

l Abstract】In this paper,a rat~based 11o~,contmI model is s d attd a n w mech~aism ERFCM is put lbrward for insuf1%iencs,of the emsting mechanisnls gueh EPRCA.Underthe staroundings ofW AN and LAX,"simuIatiotls sh w that p -0rman。亡ofERFCM a /i advantage ol&?r one of EPRCA attwo points ofo i】I ofI and robtLsti~itv 【K w0rds】ATM network,r,c ofI Unn control; F1ow control 在局域网LAN和广域网w 环境中,ATM (异步传输 模式)都是一个重要的协议,在变化着的阿络基本结构中,它将起到一个主要的作用。在相同的物理阿络中,它支持多种业务类型和比特率j这些业务具有不同的服务质量(QoS] 需求,如信元传输延迟(CTD)、延迟变化(cDV)班及信元丢 失率(CLR)等。然而,在未来的高速多媒体通信环境中,并不清楚哪种类型的服务和应用会占主导地位。因此,对于将来的多媒体服务,作为基础结构~gATM网络应能适应于不 同的通信比特率、服务种类、通信模式等对此,ATM论 坛业务量(truffic)管理规范4 1[1。定义了5种服务类型:常比特 速率(CB R]服务、可变比特速率[VBR)服务、可用比特速率(ABR)服务、未指定比特速率CUBR)服务和受保证帧速率

智能化流量控制系统设计要点

东北大学秦皇岛分校控制工程学院《过程控制系统》课程设计 设计题目:智能化流量控制系统设计 学专生:业: 班级学号: 指导教师: 设计时间:2013.7.1-2013.7.6

目录 一. 设计任务 (3) 二.前言 (3) 四.系统硬件设计 (5) 4.1设备的选型 (5) 4.1.1 控制器的选型 (5) 4.1.2 变频器的选型 (6) 4.1.3 流量传感器变送器的选型 (6) 4.2 硬件电路 (7) 五.软件设计 (8) 5.1控制规律的选择 (8) 5.2 MATLAB 仿真 (8) 5.2.1 传递函数的确定 (8) 5.2.2 5.2.3采用数字PID控制的系统框图 (9) 基于临界比例度法的PID参数整定 (9) 5.3 程序编写 (12) 六.结束语 (16) 七.参考文献 (17) 附页.Matlab 仿真程序及原始图表 (17)

一. 设计任务 1、系统构成:系统主要由流量传感器,PLC控制系统、对象、执行器(查找资料自己选 择)等组成。传感器、对象、控制器、执行器可查找资料自行选择,控制器选择PLC 为控制器。PLC类型自选。 2、写出流量测量与控制过程,绘制流量控制系统组成框图。 3、系统硬件电路设计自选。 4、编制流量测量控制程序:软件采用模块化程序结构设计,由流量采集程序、流量校准程序、流量控制程序等部分组成 二.前言 本课程设计来源于工业工程中对于流量的监测和控制过程,其目的是利用PLC来实现过程自动控制。目前,PLC使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制,应用领域极为广泛,涉及到所有与自动检测、自动化控制有关的工业及民用领域。PLC 通过模拟量I/O 模块和A/D、D/A 模块实现模拟量与数字量之间的转换,并对模拟量进行闭环控制。 三.系统控制方案设计 图3.1 控制系统工艺流程图

液压挖掘机的三种流量控制方式-田少民

液压挖掘机的三种流量控制方式 成都小松检测技术研究所田少民摘要:在液压挖掘机的负载适应控制策略中,负流量(Negative Flow Control)、正流量控制(Positive Flow Control)及负荷传感器控制(Load Sensing Control)三种流量控制方式的流行称谓,是按其泵控特性来分类的。本文通过对多种厂牌型号挖掘机的比较分析,提出了旁通流量控制(By-pass Flow Control)、先导传感控制(Pilot Sensing Control)及负荷传感控制的分类。这一分类方法,对于设计时比较不同控制系统的性能和维修时理解不同控制系统结构和功能的特点,都有所裨益。 1.流量控制 在挖掘机的液压系统内,流量Q、压力P及能耗(流量损失ΔQ、压力损失ΔP)等参数的变化,反映了液压传动过程的控制特性。液压系统工作时,压力P不是系统的固有参数,而是由外负荷决定的。因此,当发动机转速n e一定时,要对液压系统的功率进行调节,其实是对液压缸、液压马达等执行元件的进油量Q a进行调节(参看图1)。 图1.流量调节 如图2所示,有两种方法调节系统流量。第一种方法是泵控方式,通过改变主泵的每转排量q来调节主泵的输出流量Q p,称为容积调速。常见的容积调速方式包括:①利用主泵出口压力P P与主泵排量q的乘积保持不变的恒扭矩控制;②利用发动机转速传感(ESS)使主泵吸收的扭矩p P q与主泵转速n的乘积保持不变的恒功率控制;③

在临近系统溢流压力时,减小主泵排量的压力切断控制;④配用破碎头等作业附件时,由外部指令限定主泵最大排量的最大流量二段控制;⑤双泵系统中,利用两泵出口压力的平均值与主泵流量乘积保持不变的交叉功率控制(相加控制或总功率控制);⑥多泵系统中,因主泵组的液压总功率大于发动机的输出功率,为防止发动机出现失速,采用了极限负荷控制。 除了容积调速,还有一种泵控方式是通过动力模式下的变功率控制,利用外部指令设定不同工况下不同的发动机输出功率来改变主泵转速n e,从而调节主泵输出流量Q=nq。 调节系统流量的第二种方法是阀控方式,可对主泵输出的流量进行二次调节。这种通过改变主控阀开度来调节执行元件的进油量,称为节流调速。常见的节流调速采用操作手柄(踏板)先导阀输出的二次先导压力来调节主控阀的开度。 除了节流调速,还有其他多种阀控方式来调节执行元件的进油量,例如:在不同作业模式下,利用外部指令对双泵合流与分流的控制;动臂再生控制与斗杆再生控制;直线行走控制;复合作业时的动臂优先控制或回转优先控制等等。 容积调速的传动效率高,但是动特性差。节流调速动特性好,但是传动效率低。因此,在液压挖掘机上同时采用了容积调速与节流调节,以适应作业中执行元件对流量的需求。不唯如此,为实现节能,还要使容积调速时对主泵的控制与节流调速时对主控阀的控制协调起来,泵控对阀控实时响应。就是说,当主控阀的节流开度关小时,主泵的排量也要立即关小,反之亦然。这种按需供油的泵阀联合控制被称为流量控制。 在液压挖掘机上,采用了三种流量控制方式:旁通流量控制、先导传感控制及负荷传感控制。表1列出了部分厂牌机型采用的流量控制方式。

AF型质量流量仪是为了显示气体流速以及控制已设置的气体流速而设计的

Aalborg Instruments & Controls, Inc是世界上著名的气体质量流量计/控制气的生产厂家,其产品广泛用于微电子工艺、真空镀膜、材料科学、石油化工、医药、环保等领域 AF型质量流量控制器是为显示和控制气体流量而设计的。 设计性能: 1.不锈钢构造 2.最大压力500psig(34.5bars) 3.0~5Vdc或4~20mA信号 4.集成漏率1*10-9sml/sec (He) 5.精确度±1%F.S 6.备选总量计数器 7.具电路保护功能 工作原理: 测量的气体被分流到两个气体通道内,一支通过主要流通 管;另一支通过一根毛细感应管,两根流量管道的确保了气体流 动为粘滞流,流量的比例确保稳定不变 感应管里的两根高精度温度感应线圈被加热, 当气体流 动开始后,气体携带热量从上游线圈到下游线圈,结果使感应线圈电阻的变化同温度微分值成比例关系惠斯登桥用来检监测感应线圈的阻抗梯度对应的温度变化的线性关系,从而获得瞬间气流速率。 0~5Vdc,4~20mA输出信号的产生给出以被测量的气体的流速为基础的分子质量。 在AFC质量流量控制器里,气体流经一个带可调口径的比例电磁阀,闭环控制回路不断的监测气体的流出量,从而使气体的流速控制在设定值。 在一定范围内,流速不受温度和压力变化的影响。 AFC质量流量控制器内置一个允许气体流速在允许的范围内设定任何目标值的电磁阀,该电磁阀在通常的情况下是关闭以确保在停电时气体是关闭的。 AF质量流量控制器可控制的流量范围是10sccm~100LPM[N2],气体通过1/4”, 3/8”,可选择性的1/8”的压缩接头接通。 传感器电源输入端口受保险丝和电极性保护 漏率: 氦气最大值漏率为1*10-9smL/sec。 质量流量计系统: 整套质量流量计系统包含有控制模块、传感器、电缆,控制模块包含合适的电源供应, 3-1/2“的LED 数字显示面板和高精度的电位计.可选RS-232和RS-485标准外部接口。 在控制模块的前面板上的开关,选择LOCAL或REMOTE参考信号,类似的输出可以通过9针的快速连接器方便的获得.

流量控制器使用说明书

目录 一流量控制装置功能简介 (3) 二流量控制装置工作原理 (4) 三流量控制装置型号编制 (6) 四流量控制装置主要技术指标 (7) 五流量控制装置安装要求 (9) 六流量控制装置分体结构 (12) 七流量控制器电控部分操作说明 (13)

一、LZJH-1型流量自动控制器功能简介 流量自动控制器是由流量仪表和流量调节器组成。 图1 安装示意图 高压自动流量测控装置是工业自动化过程测控中重要执行元件,随着工业领域的自动化程度迅猛发展,正被越来越多的应用在工业生产领域中。我公司根据市场需求,参照国内外先进结构,采用先进的嵌入式微处理器技术和仪表控制技术,经与知名院校深入合作,共同研发出LZJH-1流量控制装置(简称控制器)。该控制器广泛用于油田配注、化工、科研、工业污水处理等自动测控方案中。 流量控制装置是集多功能为一体的控制装置,具有动态平衡,静态自锁功能,采用多级密封结构,, 适合应用在高压并且对于泄漏要求严格的场合,也可用于母液配比混合液体的场合,控制装置体积小、控制精度高、响应灵敏,特别适合对压力、流量、液位、温度生产过程的调节。 控制方案多元化,采用嵌入式微处理器控制、控制精度高。兼容多种信号输入方式:包括4~20mA、 0~10KHz脉冲信号、RS485信号;同时具有多种输出信号方式:包括4~20mA电流信号和遵循标志MODBUS 通讯协议的RS485信号。具有设备自检、故障自动提示、安全策略、误差自动调补、抗电磁干扰、断电自锁等功能。

二、流量控制装置工作原理 流量控制装置通过采样配套电磁流量计的实时瞬时流量信号、通过嵌入式微处理器处理和智能控制策略,自动完成管道设定流量的调整。在母液配比应用中,可通过同时采样母液流量和配比液流量,自动完成混合液的定量配比。当您将所需要的流量设定值或混合液配比参数通过人机交互部分输入嵌入式控制器中,流量控制装置便可通过比较设定值和流量计采样值,结合智能的闭环控制策略,自动控制阀门调整机构实现流量的精确调整。 流量控制装置的阀门采用升降式,为保正测控装置具有较高精度的,稳定的流量特性曲线,采用复杂的多级阀芯调节。升降执行机构采用精密丝杆、铜质蜗轮,特种电机、先进的微处理器组成,确保了控制器阀门无泄漏,流量控制精度在0.15~0.45m3/h,流量控制范围为0.5 ~10m3/h,流量控制误差在±2%。 中文液晶主显示界面显示管道中的实时瞬间流量;设定当前控制瞬时流量(控制总量或母液配比系数);流量控制装置所运行的模式(手动或自动);实时时间。同时使用4只LED灯指示系统工作,便于用户直观了解系统工作参数和状态。 流量控制装置是根据我国油田高压注水等实际使用情况,在大庆油田有关单位指导下,精心研制的,完全实现自动化均匀注水,按配注量注水。杜绝由于注水压力波动大,所引起的注水流量的严重失效,使得注水效果低下,直接影响到采收率的严重问题。 流量控制装置安装方式有水平和角式两种方式,而且具有多种规

交换机流量控制原理

交换机流控机制 网络拥塞一般是由于速率不匹配(如100M向10M端口发送数据)和突发的集中传输而产生的,它可能导致这几种情况:延时增加、丢包、重传增加,网络资源不能有效利用。 IEEE 802.3x规定了一种64字节的“PAUSE”MAC控制帧的格式。当端口发生阻塞时,交换机向信息源发送“PAUSE”帧,告诉信息源暂停一段时间再发送信息。在实际的网络中,尤其是一般局域网,产生网络拥塞的情况极少,所以有的厂家的交换机并不支持流量控制。高性能的交换机应支持半双工方式下的反向压力和全双工的IEEE802.3x流控。有的交换机的流量控制将阻塞整个LAN的输入,降低整个LAN的性能;高性能的交换机采用的策略是仅仅阻塞向交换机拥塞端口输入帧的端口,保证其他端口用户的正常工作。 后退压力算法(backpressure) 桥接式或交换式半双工以太网利用CSMA/CD机制处理速度不同的站之间的传输问题,它采用一种所谓的“后退压力(backpressure)”概念。例如,如果一台高速100Mbps服务器通过交换机将数据发送给一个10Mbps的客户机,该交换机将尽可能多地缓冲其帧,一旦交换机的缓冲区即将装满,它就通知服务器暂停发送。 有两种方法可以达到这一目的:交换机可以强行制造一次与服务器的冲突,使得服务器退避;或者,交换机通过插入一次“载波检测”使得服务器的端口保持繁忙,这样就能使服务器感觉到交换机要发送数据一样。利用这两种方法,服务器都会在一段时间内暂停发送,从而允许交换机去处理积聚在它的缓冲区中的数据 IEEE802.3x -发送PAUSE帧 在全双工环境中,服务器和交换机之间的连接是一个无碰撞的发送和接收通道。由于没有碰撞检测,且不允许交换机通过产生一次冲突而使得服务器停止发送,那么服务器将一直发送到交换机的帧缓冲器溢出。因此,IEEE制定了一个组合的全双工流量控制标准802.3x。IEEE802.3x标准定义了一种新方法,在全双工环境中去实现流量控制。交换机产生一个PAUSE 帧,PAUSE帧使用一个保留的组播地址:01-80-C2-00-00-01,将它发送给正在发送的站,发送站接收到该帧后,就会暂停或停止发送。 PAUSE帧利用了一个保留的组播地址,它不会被网桥和交换机所转发,这样,PAUSE帧不会产生附加信息量。 IEEE802.3X定义了一种64字节的暂停帧,当端口阻塞时,交换机将会发送一个暂停帧告诉对方,现在繁忙。暂停一段时间在发送。 在实际的网络中,因为出现端口阻塞的情况很少,所以一般厂家的交换机都不匹配该功能。高性能的交换机应该支持退后压力和IEEE802.3x流控。普通交换机的流量控制将会阻塞整个LAN的输入,而高性能交换机仅阻止一个端口的输入。半双工的交换机或者桥都采用1种方式来避免阻塞,一种是后退压力。

基于PLC 的流量控制系统

辽宁工业大学 电气控制与PLC技术课程设计(论文)题目:基于PLC的流量控制系统设计 院(系):电气工程学院 专业班级:自动化112 学号: 110302032

学生姓名:王毅 指导教师:(签字) 起止时间:2014.6.30~2014.7.11 本科生课程设计(论文) 课程设计(论文)任务及评语 自动化:电气工程学院教研室:

I 本科生课程设计(论文) 摘要 随着科技的飞速发展,自控系统的应用正在不断深入,同时代替传统控制检测技术日益更新。自动控制技术可谓无所不能。 本文提出一种对液体流量进行实时精确控制的设计方案。该方案以PLC控制为基础,由上位机、PL C、电动调节阀组成。它不仅适用于流量控制,在改变动作设备后同样适用于对温度、液位、速度、高度等模拟量的控制。 论文采用文字叙述与图表相结合的方式,逐步做出解释,从而得出具体结论。更清晰的展示了设计的全过程与每个细节之间的处理方式。 关键词:PLC;自动控制;流量控制 II 本科生课程设计(论文)

目录 第1章绪论 (1) 第2章课程设计的方案 (2) 2.1概述 (2) 2.2系统组成总体结构 (2) 2.2.1 控制方案比较和确定 (2) 2.2.2 流量控制系统的组成及原理图 (3) 2.2.3 水流量系统控制流程 (4) 第3章硬件设计 (5) 3.1PLCS7-200介绍 (5) 3.2主机CPU224 (6) 3.3变频器的选择 (8) 3.4水泵电机的选择 (9) 3.5流量变送器的选择 (10) 第4章软件设计 (11) 4.1PLC程序设计 (11) 4.2系统流程图 (11) 4.3程序 (13) 第5章课程设计总结 (16) 参考文献 (17) III 本科生课程设计(论文) 第1章绪论 PLC 是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它 采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。PLC 及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系

色谱分析仪气体流量控制的操作

https://www.360docs.net/doc/d56423295.html, HTYSP-H油色谱分析仪 色谱分析仪气体流量控制的操作 本仪器可以采用机械阀或EPC、EFC模块控制气路的流量或压力。 3.2.1机械阀控制流量的操作 载气气路先经稳压阀稳压,压力稳定在3.5kg/cm2左右(出厂时已调整好,用户不可自行调整!),然后经稳流阀输出流量恒定的载气。 调节“载气Ⅰ”或“载气Ⅱ”流量调节阀即可调节载气Ⅰ或Ⅱ的流量。

https://www.360docs.net/doc/d56423295.html, HTYSP-H油色谱分析仪调节“柱前压”调节阀,压力表指示相应的柱前载气压力。 空气气路经稳压阀稳压,结合固定气阻输出一定流量的空气。在表压0.1Mpa时流量约为400ml/min。请参照仪器附带空气压力—流量曲线图。 空气压力—流量曲线示意图 氢气气路经稳压阀稳压,结合固定气阻输出一定流量的氢气。在表压0.1Mpa时流量约为40ml/min。请参照仪器附带氢气压力—流量曲线图。 氢气压力—流量曲线示意图

https://www.360docs.net/doc/d56423295.html, HTYSP-H油色谱分析仪注:当装有选配的电子压力、流量测量模块时,可直接从仪器中读出压力和流量数值,无需再核对上述曲线。 3.2.2EPC&EFC模块控制流量的操作 本仪器可以选配EPC、EFC模块控制气路的流量或压力。 EPC、EFC模块操作均采用键盘或控制工作站数字设定。请参见相应说明。 相关资料下载:https://www.360docs.net/doc/d56423295.html,/686/index.html 相关产品图集:https://www.360docs.net/doc/d56423295.html,/686/index.html#content 产品视频介绍:https://www.360docs.net/doc/d56423295.html,/686/index.html#video 产品说明书:https://www.360docs.net/doc/d56423295.html,/686/file/686.pdf

泵流量控制方法

离心泵流量控制方法探讨 泵的流量调节方法一览表 本文详细介绍了泵(离心泵、往复泵)的流量调节方法,如改变泵的装置特性曲线(如可以进行出口阀调节、旁路调节、转速调节、切割叶轮外径、更换叶轮、堵死几个叶轮流道等)、改变泵的特性曲线,并对每种调节方法进行了阐述及对其使用的特点进行了分析。 具体的泵的流量调节方法见下表1——1。

表1——1 泵的流量调节方法

请问泵的流量是怎么调节的 请问高速泵的流量是怎么调节的我发现泵的额定流量比如为10m3,最小稳定流量为2m3,比如我现在后面装置需要6m3的量,这个时候是通过出口阀门调节呢还是打10m3走4m3的旁路阿谢谢各位!!

还有些疑问:1、旁路怎么防止泵产生憋压不是很明白---我现在设置的是泵流量达到泵厂家要求的最小稳定流量的时候旁路阀门才打开,平时是关着的! 2、现在一家国外的泵厂家返回的资料是这样子的,我要求的是2.61m3,可是他给我的泵却是4.5M3的,而他的最小稳定流量竟然在2.3m3,那我平常不是只能在最小流量线附近操作了这样子对高速泵肯定不好,现在泵厂家要求平常一直开旁路,让我很郁闷 3、我想的是一旦泵流量到达最小稳定流量,泵就有两个去向,可是我怎么知道这两条线的各自流量,因为我要保证我后续设备的物料量啊,不能全被打回流阿!! 4、还有就是泵出口关闭压力怎么确定阿 5、我们计算泵的H的时候,给出了HA,厂家给的HR,指的是水那转化成介质是不是也应该乘密度 请各位说的仔细一点,我对这个不是很清楚呢 ]lexuan_0211 发表于2008-6-13 13:44 一般来说,通过阀门调节能够达到效果。 lz需要的量在此泵的流量范围内,没有问题。llttjj2850 发表于2008-6-13 13:45 通过出口调节阀来控制流量,走旁路只是改变管径,并没有改变流量,只是增加了管道阻力和流速。 如果有变频器可以调节频率,也可调节流量。rongyang504 发表于2008-6-13 14:05 我的泵不是变频的,变频的用的很平常吗我觉得变频的机泵一般用在重要的地方! 还有一个问题,就是当泵流量接近最小稳定流量的时候,泵的最小回流线就打开,可是我就不知道当最小回流线打开以后,这两条管线的流量分配会怎么样啊smilezcx 发表于2008-6-13 15:32 通过出口阀调节。只有达不到最小流量时才走旁路,以防止憋泵bo lxg 发表于2008-6-13 16:00 当然是出口调节阀调节了! 听你的描述旁路线应该是回流线,是提供最小回流用的!pengineer 发表于2008-6-13 19:05 从你提供的泵应该是离心泵,可以直接在出口用阀门调节,如果要求较高,可以采用流量控制,如果要求不严格,直接用截止阀调节即可。w xrbob 发表于2008-6-14 07:57 只要在泵的调节范围内,还是使用节流阀较好。wing 发表于2008-6-14 08:22

基于单片机的流量控制系统设计

过程控制系统 课程设计 设计题目:基于单片机的流量控制系统设计 学生姓名: 专业:测控技术与仪器 班级学号: 指导教师 设计时间:2010.6.28-2008.7.11

《过程控制系统》课程设计任务书 专业测控技术与仪器班级姓名 设计题目:基于单片机的流量控制系统设计 一、设计实验条件 过程控制系统实验室实验系统 二、设计任务 1、设计电磁流量计为流量传感器,单片机为核心流量控制系统。系统主要由水泵、水泵电机、流量传感器、电动阀门、阀门电机、单片机控制系统等组成。 2、写出流量控制过程,绘制控制系统组成框图 3、利用单片机对流量进行控制 (1)系统硬件电路设计 单片机采用89S52;设计键盘及显示电路,电机控制电路(可控硅,光电耦合器)。(2)编制流量控制程序 三、设计说明书的内容 1、设计题目与设计任务(设计任务书) 2、前言(绪论)(设计的目的、意义等) 3、主体设计部分 4、参考文献 5、结束语 四、设计时间与设计时间安排 1、设计时间: 2 周 2、设计时间安排: 熟悉实验设备、实验、收集资料:4天 设计计算、绘制技术图纸:4天 编写课程设计说明书:5天 答辩:1天

一,流量控制系统设计意义 工业生产中过程控制是流量测量与仪表应用的一大领域,流量与温度、压力和物位一起统称为过程控制中的四大参数,人们通过这些参数对生产过程进行监视与控制。对流体流量进行正确测量和调节是保证生产过程安全经济运行、提高产品质量、降低物质消耗、提高经济效益、实现科学管理的基础。流量的检测和控制在化工、能源电力、冶金、石油等领域应用广泛。【1】 在天然气工业蓬勃发展的现在,天然气的计量引起了人们的特别关注,因为在天然气的采集、处理、储存、运输和分配过程中,需要数以百万计的流量计,其中有些流量计涉及到的结算金额数字巨大,对测量和控制准确度和可靠性要求特别高。此外,在环境保护领域,流量测量仪表也扮演着重要角色。人们为了控制大气污染,必须对污染大气的烟气以及其他温室气体排放量进行监测;废液和污水的排放,使地表水源和地下水源受到污染,人们必须对废液和污水进行处理,对排放量进行控制。于是数以百万计的烟气排放点和污水排放口都成了流量测量对象。同时在科学试验领域,需要大量的流量控制系统进行仿真与试验。流量计在现代农业、水利建设、生物工程、管道输送、航天航空、军事领域等也都有广泛的应用。 二,系统方案 1、方案整体思路 液体流量控制通常采用电动调节阀实现,近年来,电动调节阀的结构和控制方式发生了很大的变化,随着计算机进入控制领域,以及新型的电力电子功率元器件的不断出现,使采用全控制的开关功率元件进行脉宽调制(pulse width modulation ,简称PWM)控制方式得到了广泛的应用。这种控制方式很容易在单片机中实现,从而为电动调节阀的控制数字化提供了基础。将偏差的比例(proportion)、积分(integral)、微分(differential)通过线性组合构成数字控制量,构成数字PID控制器,它具有非常强的灵活性,可以根据试验和经验在线调整参数,因此可以得到更好的控制性能。 本系统采用C51系列的89S52单片机为核心,通过设置89S52单片机的定时器产生脉宽可调的PWM波【2】,对阀门电机的输入电压进行调制,实现阀门开度的变化,进而实现了对液体流量的控制。单片机通过电磁流量计采集实际流量信号,根据该信号对其内部采用数字PID算法对PWM变量的值进行修改,从而达到对流量的闭环精确控制。 2、实现流程 流量控制系统是一个过程控制系统,在设计的过程中,必须明确它的组成部分。过程控制系统的组成部分有:控制器、执行器、被控对象和测量变送单元,其框图如图1所示。 图1 流量过程控制组成框图

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