高速钢轧辊在本钢薄板坯连铸连轧生产线上的应用实践Pow.pptx
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高速钢轧辊一般在粗轧及精轧机前部机架。本钢目前 在精轧前段F1-3机架已经部分使用高速钢。
目前的使用情况看取得令人较为满意的结果，一次修 磨后的最多使用轧制周期已经达到11次。毫米轧制量 达到高铬铁轧辊的3倍左右。
高速钢轧辊首先在1880线F2机架，然后到F1、F3两个 机架。总计上机使用6支，平均轧制量如表。
在1500吨的轧制周期，使用5-7个轧制周期进行一次修磨较为合理。 辊形已经有所变化，辊面状态出现劣化，应适当的修磨。 对换下的高速钢轧辊可通过这样几个步骤来判定其是否可不经修磨再
次使用： ①一般用肉眼检查轧辊表面光洁度和氧化膜状况，根据所轧产品表面
质量的要求来决定是否可继续使用。并要仔细观察轧辊表面是否有微 裂纹、颜色异常、粘钢、压痕等现象。 ②初期试用辊换下后可手工探伤，确信无问题后可再上机使用；正常 使用且第一步检查无问题的轧辊也可不探伤。 ③换下工作辊进磨辊间冷却后，上磨床上测量辊型并进行涡流检测， 决定是否再上机使用。
耐磨性好，辊面氧化膜不易剥落，寿命是高铬铁轧辊的 2～4 倍；
抗表面粗糙能力强，使轧材具有良好的表面质量； 具有良好的抗热裂纹性能且具有十分良好的抗热裂纹扩展
性。 修磨一次可使用4～7 个周期； 减少了换辊时间，可提高轧机小时产量及轧机作业率； 抗事故能力较差，要求生产较定。
2.1 本钢高2速钢高轧速辊钢的使轧用辊情况的应用
轧辊价格偏高，轧辊的性价比较高。
3 高速钢轧辊使用管理
3.1 高速钢轧辊的使用次数
在正常情况下，高速钢轧辊修磨一次能上机使用多次，初次使用可控 制2～3次。
修磨一次可重复上机使用多少次，这取决于轧辊表面状况和轧制带材 的表面质量。因此，每次上机正常烫辊后，要认真检查第6 或第7 卷 表面质量，确认无问题后可按正常频率检查产品质量，必须对本轧制 周期的最后1～2 卷进行认真检查，以确定其是再次上机还是修磨。
高速钢轧辊在本钢薄板坯连 铸连轧生产线上的应用实践
赵晓林 张振峰 （本溪钢铁集团公司 ·辽宁·本溪117000）
2008年9月
前言
高速钢轧辊具有硬度高、耐磨性非常好、抗热裂性好等优点。 高速钢轧辊成为轧钢行业竞相使用的产品。 日本是最先研制成功高速钢轧辊的国家，随后欧美等国也先后完成试制和
生产，高速钢轧辊在国外得到了广泛的应用。 我国邢台轧辊制造厂、共昌轧辊制造厂等单位在研制高速钢轧辊。 在使用方面，国内高速钢轧辊起步较晚，但是发展速度较快，近年来高速
产品表面质量明显提高； 为轧制薄规格提供有利条件； 轧辊每周期可在机连续使用4～5 次、减少轧辊磨
削损耗，减轻工人的劳动强度。 轧辊的性价比较高。 高速钢轧辊在本钢薄板坯连铸连轧1880线的成功
Rated 上机前 第1次下机后
高速钢轧辊每次磨损0.02-0.05mm，使用5次辊型后磨损 0.10±0.02mm，辊径磨损减径量＜0.10mm。
使用5-6个轧制周期磨削一次，每次修磨量为0.35-0.50mm。 从辊型磨损情况看，辊型变化均匀，有助于提高产品产量
和质量，同时降低单位轧辊消耗。
轧辊厂 辊号 家
A1
A1-2000
A2
A2-2000
A3
A3-2000
上机 次数 33 34
41
轧制 吨数 184876 197931
单次 毫米轧 吨数 制量
6360 15239 6360 14639
Leabharlann Baidu
单次公里
54 68
毫米轧制 公里数
86.64 78.77
176681 6211 13635 57
89.89
钢轧辊被越来越多的国内各大钢厂所采用，并且取得了较好的效果。 本钢2004年订购高速钢轧辊， 2005年3月轧辊运到现场，2006年的5月26
日在本钢薄板坯连铸连轧线上开始使用，随后在本钢1700常规热连轧机上 推广使用。经过二年多的生产实践，我们获得了一些经验和教训，与大家 交流。
1 高速钢轧辊在热连轧应用的特点
3) 裂纹的检测。床载涡流探伤检测作为于对轧辊表面裂纹进行自动检 测的主要方法。高速钢工作辊的裂纹检查适合用表面波，为了确定机 械裂纹扩展的深度、方向，我们一般利用超声波的斜探头或双晶探头 来配合涡流进行缺陷的检测确定，对于闭口裂纹，我们用磁粉检测， 加以注意跟踪。
4）热裂纹的修磨。经验上需要驱除3/4左右，通过实践，我们认为， 可以保留深度热裂纹进行轧制，但必须加大每次下机辊的检测力度及 磨削密度，适当增加磨削量，但前提条件必须保证轧辊表面热裂纹必 须是闭口裂纹。且要将辊面存在的多角形热裂纹网格结点消除。
3.2 高速钢轧辊使用注意事宜
1) 表面温度控制在50～55 ℃较合适。刚换下的工作辊表面温度受冷却 水的影响较大，下机后停滞20-25分钟后在进行检测，此时轧辊芯部温 度已经传导到轧辊表面，检测的温度更客观。
2) 每支辊测7～9个位置，取其中最高温度作为轧辊表面温度；如轧辊 辊身某点或几点温度明显高，则要立即检查对应处喷嘴情况并及时处 理。
5) 机械裂纹必须清除。 6)造成高速钢轧辊机械裂纹的主要轧制事故有：粘钢、顺折、甩尾、
卡钢等，控制这些轧制事故的发生对提高高速钢轧辊使用寿命十分重 要。
结束语
目前我厂高速钢轧辊主要用于精轧前三个机架， 轧制钢种为Q235B、SS400、SPHC、SPA-H 等；
本钢使用情况，毫米轧制量是普通高铬铁轧辊的 2～3 倍；
F1 辊 F2 辊
下辊表面氧化膜更容易脱落，下辊 的温度比上辊低5-10度，轧辊的工 况条件比上辊也要差，所以，氧化
膜生成困难或形成初期就有可能脱 落。
F3 辊
2.3 高速钢轧辊辊型磨损及性价比
M-200 0.2 0.1
0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
-0.1 -0.2 -0.3
2.2表面氧化膜情况
工作辊辊面氧化膜的状态按照完整 程度好坏顺序为F3＞F1＞F2。
其原因就是由于F1、F2 机架的板坯 温度高、压下量大变形区长，轧辊 与钢板接触时间长，使得氧化膜形 成的厚度较厚，颜色为蓝黑色。影 响氧化膜附着性，氧化膜易脱落， 并且我们厂F2机架在轧制个别规格 的产品时，如轧制产品的规格＜ 2.0mm时，伴有机械共振，更不利 于。
目前的使用情况看取得令人较为满意的结果，一次修 磨后的最多使用轧制周期已经达到11次。毫米轧制量 达到高铬铁轧辊的3倍左右。
高速钢轧辊首先在1880线F2机架，然后到F1、F3两个 机架。总计上机使用6支，平均轧制量如表。
在1500吨的轧制周期，使用5-7个轧制周期进行一次修磨较为合理。 辊形已经有所变化，辊面状态出现劣化，应适当的修磨。 对换下的高速钢轧辊可通过这样几个步骤来判定其是否可不经修磨再
次使用： ①一般用肉眼检查轧辊表面光洁度和氧化膜状况，根据所轧产品表面
质量的要求来决定是否可继续使用。并要仔细观察轧辊表面是否有微 裂纹、颜色异常、粘钢、压痕等现象。 ②初期试用辊换下后可手工探伤，确信无问题后可再上机使用；正常 使用且第一步检查无问题的轧辊也可不探伤。 ③换下工作辊进磨辊间冷却后，上磨床上测量辊型并进行涡流检测， 决定是否再上机使用。
耐磨性好，辊面氧化膜不易剥落，寿命是高铬铁轧辊的 2～4 倍；
抗表面粗糙能力强，使轧材具有良好的表面质量； 具有良好的抗热裂纹性能且具有十分良好的抗热裂纹扩展
性。 修磨一次可使用4～7 个周期； 减少了换辊时间，可提高轧机小时产量及轧机作业率； 抗事故能力较差，要求生产较定。
2.1 本钢高2速钢高轧速辊钢的使轧用辊情况的应用
轧辊价格偏高，轧辊的性价比较高。
3 高速钢轧辊使用管理
3.1 高速钢轧辊的使用次数
在正常情况下，高速钢轧辊修磨一次能上机使用多次，初次使用可控 制2～3次。
修磨一次可重复上机使用多少次，这取决于轧辊表面状况和轧制带材 的表面质量。因此，每次上机正常烫辊后，要认真检查第6 或第7 卷 表面质量，确认无问题后可按正常频率检查产品质量，必须对本轧制 周期的最后1～2 卷进行认真检查，以确定其是再次上机还是修磨。
高速钢轧辊在本钢薄板坯连 铸连轧生产线上的应用实践
赵晓林 张振峰 （本溪钢铁集团公司 ·辽宁·本溪117000）
2008年9月
前言
高速钢轧辊具有硬度高、耐磨性非常好、抗热裂性好等优点。 高速钢轧辊成为轧钢行业竞相使用的产品。 日本是最先研制成功高速钢轧辊的国家，随后欧美等国也先后完成试制和
生产，高速钢轧辊在国外得到了广泛的应用。 我国邢台轧辊制造厂、共昌轧辊制造厂等单位在研制高速钢轧辊。 在使用方面，国内高速钢轧辊起步较晚，但是发展速度较快，近年来高速
产品表面质量明显提高； 为轧制薄规格提供有利条件； 轧辊每周期可在机连续使用4～5 次、减少轧辊磨
削损耗，减轻工人的劳动强度。 轧辊的性价比较高。 高速钢轧辊在本钢薄板坯连铸连轧1880线的成功
Rated 上机前 第1次下机后
高速钢轧辊每次磨损0.02-0.05mm，使用5次辊型后磨损 0.10±0.02mm，辊径磨损减径量＜0.10mm。
使用5-6个轧制周期磨削一次，每次修磨量为0.35-0.50mm。 从辊型磨损情况看，辊型变化均匀，有助于提高产品产量
和质量，同时降低单位轧辊消耗。
轧辊厂 辊号 家
A1
A1-2000
A2
A2-2000
A3
A3-2000
上机 次数 33 34
41
轧制 吨数 184876 197931
单次 毫米轧 吨数 制量
6360 15239 6360 14639
Leabharlann Baidu
单次公里
54 68
毫米轧制 公里数
86.64 78.77
176681 6211 13635 57
89.89
钢轧辊被越来越多的国内各大钢厂所采用，并且取得了较好的效果。 本钢2004年订购高速钢轧辊， 2005年3月轧辊运到现场，2006年的5月26
日在本钢薄板坯连铸连轧线上开始使用，随后在本钢1700常规热连轧机上 推广使用。经过二年多的生产实践，我们获得了一些经验和教训，与大家 交流。
1 高速钢轧辊在热连轧应用的特点
3) 裂纹的检测。床载涡流探伤检测作为于对轧辊表面裂纹进行自动检 测的主要方法。高速钢工作辊的裂纹检查适合用表面波，为了确定机 械裂纹扩展的深度、方向，我们一般利用超声波的斜探头或双晶探头 来配合涡流进行缺陷的检测确定，对于闭口裂纹，我们用磁粉检测， 加以注意跟踪。
4）热裂纹的修磨。经验上需要驱除3/4左右，通过实践，我们认为， 可以保留深度热裂纹进行轧制，但必须加大每次下机辊的检测力度及 磨削密度，适当增加磨削量，但前提条件必须保证轧辊表面热裂纹必 须是闭口裂纹。且要将辊面存在的多角形热裂纹网格结点消除。
3.2 高速钢轧辊使用注意事宜
1) 表面温度控制在50～55 ℃较合适。刚换下的工作辊表面温度受冷却 水的影响较大，下机后停滞20-25分钟后在进行检测，此时轧辊芯部温 度已经传导到轧辊表面，检测的温度更客观。
2) 每支辊测7～9个位置，取其中最高温度作为轧辊表面温度；如轧辊 辊身某点或几点温度明显高，则要立即检查对应处喷嘴情况并及时处 理。
5) 机械裂纹必须清除。 6)造成高速钢轧辊机械裂纹的主要轧制事故有：粘钢、顺折、甩尾、
卡钢等，控制这些轧制事故的发生对提高高速钢轧辊使用寿命十分重 要。
结束语
目前我厂高速钢轧辊主要用于精轧前三个机架， 轧制钢种为Q235B、SS400、SPHC、SPA-H 等；
本钢使用情况，毫米轧制量是普通高铬铁轧辊的 2～3 倍；
F1 辊 F2 辊
下辊表面氧化膜更容易脱落，下辊 的温度比上辊低5-10度，轧辊的工 况条件比上辊也要差，所以，氧化
膜生成困难或形成初期就有可能脱 落。
F3 辊
2.3 高速钢轧辊辊型磨损及性价比
M-200 0.2 0.1
0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
-0.1 -0.2 -0.3
2.2表面氧化膜情况
工作辊辊面氧化膜的状态按照完整 程度好坏顺序为F3＞F1＞F2。
其原因就是由于F1、F2 机架的板坯 温度高、压下量大变形区长，轧辊 与钢板接触时间长，使得氧化膜形 成的厚度较厚，颜色为蓝黑色。影 响氧化膜附着性，氧化膜易脱落， 并且我们厂F2机架在轧制个别规格 的产品时，如轧制产品的规格＜ 2.0mm时，伴有机械共振，更不利 于。