数控电火花线切割编程

1.2数控电火花线切割机床分类与 加工特点
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1.电火花线切割机床分类 根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机 床通常分为两种： 一种是高速走丝电火花线切割机床，其电极丝 作高速往复运动，一般走丝速度为8～10 m/s。 一种是低速走丝电火花线切割机床，其电极丝 作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2 m/s， 电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖 动小、加工质量较好，但加工速度较低。
高速走丝电火花线切割机床
低速走丝电火花线切割机床
中速走丝电火花线切割机床
2.电火花线切割加工特点
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（1） 电火花线切割能“以柔克刚”，即用软的工具电极来加工 任何硬度的工件材料。电火花线切割加工不受材料硬度影响，不 受热处理状况影响。 （2） 脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围 小，工件被加工表面受热影响小，适合于加工热敏感性材料。 （3） 由于电极丝极细，可以加工细微异形孔、窄缝和复杂形状 零件。 （4） 加工精度较高。线切割加工精度可达0.02~0.01 mm，表面 粗糙度可达Ra1.6 μ m。 （5） 由于切缝很细，而且只对工件进行轮廓加工，实际金属蚀 除量很少，材料利用率高，对于贵重金属加工更具有重要意义。 （6） 与电火花成形相比，以线电极代替成形电极，省去了成形 工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时间。
2 数控电火花线切割机床
加工工艺
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数控电火花线切割加工，一般是作为工 件的最后工序，对加工零件的精度及表 面粗糙度等要求较高。所以，应合理确 定零件的工艺路线，正确设置各种工艺 参数，同时做好线切割加工前的准备加 工。
2.1 工艺分析
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电火花线切割机加工的工艺分析主要是 通过对零件图纸的分析，来确定工件的 加工路线，并以此来确定工件的毛坯、 装夹方式等。
2.电火花线切割机床加工原理
1-绝缘底板
2-工件
3-脉冲电源
4-滚丝筒
5-电极丝
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电火花腐蚀主要在绝缘液体中的两电极，即工 具电极和工件电极靠近时，两电极之间的介质 被击穿，电流迅速上升，形成放电通道。在电 场作用下，通道内的负电子奔向阳极，正离子 奔向阴极，形成火花放电。电子和离子在电场 作用下高速运动时相互碰撞，阳极和阴极表面 分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙 内形成瞬时高温热源，通道中心温度达到 10000度以上，从而使金属材料局部熔化和气 化，产生金属粉末。
1. 加工路线的确定
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电火花线切割机床加工的加工路线就是指在加工时，电极丝相 对于工件的运动线路。一般情况下，加工中的工件会因局部高温、 坯料整体内应力的破坏以及装夹位置等原因，造成工件的变形。 所以，在电火花线切割机床加工时一定要注意加工起点及加工 路线。由于电火花线切割机床加工的工件多是封闭图形，加工的 起点往往也是加工的终点。当加工接近终点时，在重力作用下， 已加工部分会向下沉，由于二次放电切割，会在起点处产生二次 切割痕迹。尤其在加工一些细长槽时，由于工件的变形，甚至会 出现夹丝现象。所以，在选择加工起点时，应尽量选择在工件截 面图形的相交点或精度要求不高且便于修整的地方；对于加工路 线的选择，则应从工件装夹位置附近开始向离开工件装夹位置的 方向切割，最后回到工件装夹位置附近。
数控电火花线切割编程
1数控电火花线切割机床概述
1.1电火花线切割机床的结构与加工原理
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1、 电火花线切割机床结构 数控电火花线切割机床既是数控机床， 又是特种加工机床。它具有传统机床的 输入输出装置、数控装置、伺服系统、 机床本体和位置检测元件，但它却不是 依靠机械能通过刀具切削工件，而是以 电、热能的形式来加工。这就需要在机 床本体中加入脉冲电源。
1.3 数控电火花线切割机床的 加工对象
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电火花线切割机床由于其自身的加工特点，决 定了电火花线切割机床的加工对象大多是一些 淬火钢和硬质合金刚等硬度较高的材料，所加 工的也是一般机床上难以加工或无法加工的细 槽或形状复杂的零件。电火花线切割机的加工 对象包括多种模具，如冲模、塑料模等；硬质 合金、切割薄片，切割贵重金属材料；加工样 板和成型刀具；微细异形孔、窄缝和复杂形状 的工件；形状复杂的凸轮，特殊的齿轮。
2.工件的装夹
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1） 悬臂式装夹方法 2） 两端支撑方式装夹方法 3） 桥式支撑方式装夹方法 4） 板式支撑方式装夹方法
1） 悬臂式装夹方法
百度文库
2） 两端支撑方式装夹方法
3） 桥式支撑方式装夹方法
4） 板式支撑方式装夹方法
2.2 电极丝选择与穿丝孔 位置确定
1.电极丝选择 2.穿丝孔位置的选择
1.电火花线切割机床的结构
1）机床本体
高速走丝机构
低速走丝机构
工作液系统
1-过滤器 2-回液管 3-工作台 7-进液管
4-下丝臂进液管 5-上丝臂进液管 6-流量控制阀 8-工作液压泵 9-工作液箱
2）脉冲电源
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脉冲电源是电火花线切割加工设备的重 要组成部分，包括脉冲信号发生器、推 动放大器、功率放大器、直流供电电源 等部分，是衡量电火花线切割加工工艺 指标的重要设备之一，它直接影响到电 火花线切割加工质量和加工速度。 在电火花线切割加工中常常会涉及到一 些与脉冲电源相关的名词，如表6-1所示。
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1.电极丝选择
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1） 电极丝的种类和性能 根据电极丝的不同材料和切割速度不同， 比较常用的电极丝有钨丝、钼丝、钨钼 合金丝和黄铜丝等。钨丝、钼丝抗拉强 度高，适于快速走丝加工，一般用于各 种窄缝的精加工。
2）电极丝的安装与位置调整
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（1）电极丝的安装 安装的电极丝要松紧适度，张力适中。 （2）电极丝的位置调整
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①目测法 对于加工精度、粗糙度等要求较低 的工件，在确定电极丝与工件基准间的相对位 置时，可以在工件上做一些标志，然后通过目 测的方式来进行位置调整。如图6-14所示是通 过在切割起始坐标位置处划上十字基准线，并 在十字交点处打穿丝孔，分别沿划线方向目测 电极丝与基准线的相对位置，根据两者的偏离 情况移动工作台。当电极丝中心分别与纵横方 向基准线重合时，电极丝中心的位置就与切割 的起始坐标位置相重合了。