电弧焊工艺综合实验 学生用 2014 - 副本讲解
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电弧焊工艺综合实验
第一部分埋弧焊工艺实验
1.实验目的
(1)了解MZ—1000—2型埋弧焊机的结构、特点及操作方法;
(2)了解MZ—1000—2型埋弧焊机的自动控制原理;
(3)了解埋弧焊规范参数对焊缝成形的影响。
2.实验装置及材料
(1)埋弧自动焊机(MZ—1000—2型)1台;
(
2)试板(A3钢δ=16mm)若干;
(2)焊丝(H08A φ4mm)若干;
(3)焊剂(431 )若干;
(4)游标卡尺、秒表、砂纸等若干;
3.实验原理
埋弧焊规范参数及其对焊缝成形的影响
①焊缝的成形
焊缝的形状对焊缝质量和焊件的使用性能有很大影响,因此保证合适的焊缝形状是焊接工艺试验首先要解决的问题。焊缝的形状通常用熔深H、熔宽B和余高a三个参数表示,其中最重要的是熔深。合理的焊缝形状要求上述三个参数之间有合理的匹配。在生产上常采用成形系数φ来表示熔深和熔宽的关系:
φ=B/H(6.1)成形系数的大小直接影响热源的使用效率和热影响区的大小,而且影响焊缝金属的结晶的方向,对杂质成分的偏析、成分的不均匀性和裂纹气孔敏感性有着直接影响。埋弧焊时,一般要求φ>1.3。
另外,改变焊缝的形状可以调整熔合比γ。在焊接合金钢时,调整熔合比γ常常是防止焊缝冶金缺陷,特别是降低裂纹的敏感性,提高焊缝机械性能的一条重要途径。
②焊接电流、电弧电压和焊接速度的影响焊接电流、电弧电压和焊接速度是对焊缝成形影响最大的三个参数,在正常使用的规范范围内,变化规律如下:
焊接电流增大,焊缝的熔深和余高增大,熔宽没有多大变化(或略增大)。熔深与焊接电流近似于成正比:
H = K m×I (6.2)
K m与焊丝直径、电流种类等有关。
电弧电压增大,熔宽增大,熔深、余高减小。
焊接速度增大,线能量q/v减小,单位长度焊缝上填充金属量减小,熔宽、熔深、余高均减小。
为了获得良好的焊缝成形,焊接电流、电弧电压和焊接速度要配合得当。如在增大焊接电流时,也要适当提高电弧电压,作到大电流配大电压,小电流配小电压,这样电弧才可能最稳定。在提高焊接速度时,也要相应地提高焊接电流和电弧电压,这样既可提高生产效率,又能保证焊缝成形。
4.实验内容及步骤
(1)熟悉焊机构造、工作原理、机头面板开关、按钮以及操作方法;
(2)按照焊机连线说明连接电缆,使焊接极性为直流反接。连线前须断开电源,确保用电安全;
(3)将焊机机头置于轨道,支撑试板于焊嘴下方,注意试板须水平且能保证干伸长度为(4)
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(27)40mm;
(28)将焊机电源外特性开关设为陡降特性;
(29)焊丝除油锈,确保焊丝光亮,无油污、锈蚀等影响稳定焊接的因素;
(30)将焊丝装到机头上焊丝盘内;
(31)将焊剂通过滤网装入漏斗,确保焊剂无杂物;
(32)接通焊接电源;
(33)将机头面板上的“电源极性” 键设为“直流反接”;扳动焊机机头开关,接通其电源;(34)将机头面板上的“预调试/自动” 键设为“预调”,将小车上的手柄放置为“松开” (手拉小车行走)或“啮合”(小车自动行走),按照表6-1数据调整焊接速度;
(35)将焊嘴置于欲焊焊缝起始点,按“手动送丝”的“下送”键或“上升”键,使焊丝通过送丝轮下放,且刚好轻轻接触试板;
(36)将小车上的手柄由“松开”转为“啮合”。此时小车在未焊接的情况下不能随意走动;
(37)将焊剂漏斗打开,使焊剂漏下覆盖住伸出的焊丝和欲焊焊缝;
(38)按照表6-1数据,粗调焊接电流和焊接电压。
(39)将机头面板上的“预调/自动”键设为“自动”;
(40)将小车行走方向键设为“停止”,按机头面板上的“起动” 键(绿键),引燃电弧;(41)
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(55)电弧引燃2秒后,将“小车行走方向”键按预先确定的小车行动方向设为“左
(向前)”或“右(向后)”,焊接开始;细调焊接电流、电弧电压值并记录之,观察参数稳定情况;
(56)焊缝长度达到100mm左右。按焊丝“上升”键1秒,并立刻按停止键(红键)5秒,停止焊接;
(57)若遇到特殊情况,按急停键(红键)停止焊接。
(58)关闭焊剂漏斗开关;
(59)关闭焊机电源开关;
(60)清理焊道表面未用焊剂,将其经滤网回收,倒入漏斗,继续使用;
(61)观察焊缝成形状况,并用卡尺测量每段焊缝的熔宽B、余高a,每个数据测量三次,取其平均值;
(62)改变焊接规范参数,重复实验步骤(6)-(23)。
(63)关闭焊接电源及总电源,将焊机面板上的开关全部放置到中间位置。
(64)用卡尺测量实验室提供的埋弧焊典型试样的每条焊缝的的熔深H及熔宽B、余高a,B、a值,每个数据测量三次,取其平均值。
5.实验数据整理及结果分析
(1)整理实验数据,填入表6-1中。
(2)总结焊接电流、电弧电压和焊接速度各参数与H、B、a的关系。
6.思考题
你所测的数据是否完全符合规律,不符合规律的原因是什么?