液晶显示器基础知识(QC)
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丝印
粘芯片
贴片
焊接 封胶
邦定
热压 热压
贴ACF
封胶
封胶
组装 测试 老化 包装
斑马纸
LCM工艺流程
• 丝印 在PCB板上丝印焊 膏 • 贴片 将片状电阻、电容和 IC放置到PCB板上
从这里看 的最清楚 视角就是 9 点
12
9
6
3
9点视 角从 这 里看也是最清 楚的
LCD工艺过程演示
UV光
掩模板 光刻胶
ITO膜
玻璃基板
LCD工艺流程图
投料
PI涂布 清洗 涂胶 烘烤 剥离 曝光 蚀刻 显影
清洗 固化 封口
图案检查 摩擦
竖膜
SPACER
预烘
电测 贴片
银点、密封圈丝印 灌晶 复测 划破片
----≤ 2 mm ≤ 2 mm ＞ 2 mm
以上状况于可视区外忽略不计
LCD检验基础
23 PIN缺欠 (严重) 24 PIN缺欠 (轻微) PIN 夹头之间距 D: 标准间距 E: 实测间距误差 1/2 D ≤ E ≤ 3/2 D 允许
PIN 歪斜
＞ ±4° 不允许 若工程图有所规范,则依图面之标 示值.
L: 指不良现象的长 W: 指不良现象的宽, 以下规格中出现的均为之
两个脏点之距离 ＞10mm 才可 以上状况于可视区外忽略不计 尺 长度 寸 宽度 ≤ 0.01 mm ≤ 0.03 mm ≤ 0.05 mm ＞ 0.05 mm 容许个数 忽略不计 2 2 0
11 外观缺 欠 (轻微)
纤维 外刮痕 内划伤 偏光片划伤 以目视可见为准
检查必须在两个20W或在40W的荧光灯下，眼睛与被检产品的距 离必须保持在30cm左右。
40W 灯源
(法线方向)
视 角
上偏光片
玻 璃
下偏光片
LCD检验基础
导电电极
封口胶 A 区
B 区
• A 区: 可视区 • B 区: 非可视区 • - - - -: 可视区边线 • B区和不影响装配的缺陷可接受。
LCD检验基础
LCD工艺流程
• 划、破片 把整片玻璃分割成单 个液晶盒。
• 灌晶 将盒内抽真空，利用 内外气压差，将液晶 灌入空盒内。
LCD工艺流程
• 封口 使用紫外胶密封液晶盒。 • 电测 加电场信号，通过外加偏光片进行测试。 • 贴片 根据型号，在 LCD上下面贴偏光片。 • 装管脚 • 打印 • 包装
LCD检验基础
1.1
1.0 100 200
IC与LCD的常见连接方式 是英文“Surface mount technology”
SMT COB
的缩写。即表面安装技术，这是一种较传 统的安装方式。其优点是可靠性高，缺点 是体积大，成本高，限制LCM的小型化。
是英文“Chip On Board”的缩写。即芯 片被邦定(Bonding)在PCB上，由于IC制 造商在LCD控制及相关芯片的生产上正在 减小QFP（SMT的一种）封装的产量，因 此，在今后的产品中传统的SMT方式将被 逐步取代。
液晶显示原理（图示）
LCD视角特性
LCD只有从某个特定的角度看，显示才会清晰，我们采 用钟表的几点钟来表示这个角度，这个角度就是视角。 例如：视角为6点的，当LCD正放在桌子上时，从靠 近我们的一边看过去显示最清晰。一般从一个方向看 LCD显示清晰时，从LCD对面看，沿着刚才的视线方 向仍然显示清晰的
多路驱动的限制
1.3 1.2
N 2 3 3 4 8 16 32 64 100 128 200 240 400 Bias 有效电压比 1:2 2.23 1:2 1.73 1:3 1.92 1:3 1.73 1:4 1.45 1:5 1.29 1:7 1.2 1:9 1.15 1:11 1.11 1:12 1.09 1:15 1.08 1:16 1.06 1:17 1.06
热压
包装
装管脚
打印
LCD工艺流程
• 暗室投料 ITO玻璃（14″×16″） 经拆封后，阻值、厚 度检和外观查确认无 误后准备玻璃清洗制 程。 • 玻璃清洗
目的在于去除玻璃基板 上的脏点、油污、纤维。 干燥后进入下到制成。
LCD工艺流程
• 涂胶 在玻璃ITO面均匀涂 一层光刻胶。 • 烘烤 ITO玻璃基板经过光 刻胶涂布后，利用烘 烤温度将其中有机溶 剂挥发 ，使均匀性更 佳。
是英文“Tape Aotomated Bonding” 的缩写。即各向异性导电胶连接方式。将 封装形式为TCP(Tape Carrier Package带载封装)的IC用各向异性导电 胶分别固定在LCD和PCB上。这种安装方 式可减小LCM的重量、体积、安装方便、 可靠性较好
TAB
LCM工艺流程图
N
水 平 扫 描 信 号
DT
0
OFF SR ON
F D2 N 1D2
N
Row 2
OFF
+D F+D -D
0
Row 3
ON
+D -D F-D
OFF
0
Row N 垂 直+D 影 0 像 信-D 号
OFF +D
-D
F N D opt
SR opt N 1 N 1
0
液晶像素电压
LCD静态驱动
Vsig XOR Vs LC Cell Vc Vc
ON
Vsig Vc Vs Vc-Vs
OFF
LCD多路驱动
1 2 F 0 Row 1 ON
F-D
T Frame 1 3 4
N 1
Frame 2 2 3 Column 1
1 2
F+D
Frame 1 3 4
+D -D
N
ON
F D2 N 1D2
7 玻璃崩 角 (轻微)
a
1. a≤1/2t, b, c无要求， 允许 2. a≤t, b≤2.0mm, c≤5.0mm 允许
b c
LCD检验基础
在玻璃内或偏光片内由于取 向不好、异物、气泡等原因引 起的白点或黑点。 ψ= (L+W)/2 9 内部缺 欠 (轻微)
L W
POSITIVE MODE 0 mm＜ψ≤ 0.1 mm 0.1 mm＜ψ≤ 0.2 mm 0.2 mm＜ψ≤ 0.25 mm 0.25 mm ＜ψ 单片LCD之缺陷总个数 容许个数 忽略不计 2 1 0 3
LCD检验基础
6 玻璃破 损 (轻微)
1．a≤0.5mm，b≤0.3mm，c无要求 允 许 2. a≤0.5mm，b≤2.0mm，c≤5.0mm 允 许 3. a≤t ， b≤1.0mm，c≤5.0mm 允许 (t为玻璃厚度) 4. 若破损触及导电极时，必须保留超过 3/4 的ITO膜方可。
a
b
c
LCD工艺流程
• 剥离 目的将其ITO基板上 剩余光刻胶清除，使 整片基板上无光刻胶 覆盖，成为有ITO图 形的基板。
• 图案检查 基板剥膜完成后，使 用显微镜等设备确认 基板有无Short & Open。
LCD工艺流程
• 清洗 彻底清洗ITO基板表 面之脏点、油污，以 达到涂PI的最佳效果。 • PI涂敷 采用选择性涂敷法， 利用APR凸版将定向 溶液转印于ITO基板 上。
LCD工艺流程
• 预烘 将定向材料中的溶剂 加热挥发。 • PI固化 经过高温烘烤，形成 定向膜。
LCD工艺流程
• 摩擦 用毛绒布在涂有定向层 的玻璃表面进行摩擦， 形成定向层。定向层处 的液晶分子将按照摩擦 方向排列。
• 丝印 丝印边框及银点。
LCD工艺流程
• SPACER 在玻璃上均匀分布支 撑材料（一般为几个 微米），保持一定盒 厚。 • 热压 按照对位标识，将上 下玻璃对位组合在一 起，形成液晶盒。
层列相液晶
• 在层列相液晶中，分 子形成一层一层的结 构。分子层的厚度大 约是一个分子的长度。 分子垂直于分子层平 面排列，分子的重心 在分子层中是无序的， 形成一层层的二维流 体。
LCD分类
• 液晶显示器的种类很多，但相当普通而且广泛应用的 是利用液晶的电光效应而实现显示的。所谓电光效应 实际上就是指在电的作用下，液晶分子的初始排列改 变为其它的排列形式﹐从而使液晶盒的光学性质发生 变化﹐也就是说电通过液晶对光进行了调制。
LCD工艺流程
• 曝光 在涂好光刻胶的玻璃 表面覆盖掩模版 ，利 用紫外曝光机将所需 的图形曝光复制于ITO 基板上，准备进行显 影制程。 • 显影
将感光部分的光刻胶 溶解，利用显影液将 所需要的图形显示出 来。
LCD工艺流程
• 竖膜 除去光刻胶膜中的水 份，使基板上的光刻 胶表面固化，增强胶 膜与玻璃的黏附性。 • 蚀刻 使用此制程将玻璃上 未受到光刻胶保护部 份的ITO利用蚀刻液 去除，形成最终需要 的图形 。
1.
LCD检验基础
4 玻璃缺 欠 (严重)
X,Y 触及银点或密封圈外露. 许
X
Y
不允
c
5 玻璃破 损 (轻微)
a
b
1．a≤0.5mm，b≤0.3mm，c无要求 允许 2. a≤0.5mm，b≤1.5mm，c≤5.0mm 允许 3. a≤t ， b≤1.0mm，c≤5.0mm 允 许 (t为玻璃厚度) 4. 破损造成银点或密封圈外露 不允许
LCD分类
• STN-LCD是Super Twist Nematic Liquid Ctystal Disply的简称﹐即超扭曲向列相液晶显 示。它与TN-LCD的结构相似﹐不同的是其扭曲 角不是90 °﹐而是在180 °〜270°之间，其 工作原理也与TN-LCD完全不同。 • FSTN-LCD是Film Super Twist Nematic Liquid Ctystal Disply的简称﹐这里Film是指 补偿膜或延迟膜﹐所以FSTN-LCD称为补偿膜超 扭曲向列相液晶显示。通过一层特殊处理的补偿 膜﹐能够克服STN-LCD的缺点﹐即克服STNLCD有背景色成为黑白显示﹐所以有人称FSTNLCD为黑白模式的STN-LCD。
• 利用电光效应制作的常用的液晶显示器大致有以下几 种：TN-LCD,STN-LCD, FSTN-LCD等
• TN-LCD是Twist Nematic Liquid Ctystal Disply的简称﹐即扭曲向列相液晶显示。这种显示模 式的特点是液晶分子基本平行于基板排列﹐但上下液 晶分子取向呈扭曲排列﹐整体扭曲角为90° 。
• 液晶的种类
根据液晶分子不同排列方式，可以分为三大类：即向 列相液晶、胆甾相液晶和层列相液晶。
向列相液晶
• 向列相液晶的分 子种类的重心混 乱无序，使它像 普通液体一样可 以流动，但分子 杆的指向矢大体 一致。
胆甾相液晶
• 在胆甾相液晶中，分 子的重心排列是无序 的，但分子的指向失 在一个平面内大致指 向一个方向。在垂直 于这个平面上的方向 上，分子的指向矢会 旋转成螺旋结构。
液晶显示器基础知识
介绍内容
• • • • • • • LC 的 概 述 LCD显示原理 LCD工艺流程 LCD检验基础 LCD驱动原理 LCM工艺流程 LCM产品展示
一.LC概述
• 液晶的状态
1888年奥地利植物学家莱尼茨尔(F.Reinitzer)在测 定某些物质的熔点时,发现某些物质熔化后会经过一个 乳白色粘稠液体的状态,再继续加热才会变成清亮的液 体.后经德国物理学家莱曼(O.Lehmann)研究,这种乳 白色粘稠液体具有光学各向异性,因此建议称之为液体 晶体(Liquid Crystal)。
缺 点 检验项目 规 格
b
1 玻璃破损 (轻微)
aFra Baidu bibliotek
1. a≤1/2t, b, c无要求 允许 2. a≤t, b≤2.0mm, c≤5.0mm 允许 (t为玻璃厚度) 3. 破损造成银点或密封圈外露 不允许
c
L
2 玻璃残留 (严重)
1.
B
长度不计 B ＞ 0.3mm 不允许 注意：必须要保证露出3/4的ITO膜
液晶显示原理
• 液晶显示器件LCD的显示原理是：在两片玻璃 基板上装有取向膜（PI），所以液晶会沿着沟 槽配向﹐具有偶极矩的液晶棒状分子在外加电 场的作用下其排列发生变化，使得通过液晶显 示器件的光被调制﹐从而呈现明与暗或透过与 不透过的显示效果。液晶显示器件中的每个显 示像素都可以单独被电场控制，不同的显示像 素按照控制信号的“指挥”便可以在显示屏上 组成不同的字符、数字及图形。因此建立显示 所需的电场以及控制显示像素的组合就成为液 晶显示驱动器和液晶显示控制器的功能。
LCD分类
LCD的结构
• 液晶显示器是一个由上下两片导电玻璃制成的液晶盒﹐盒 内充满液晶﹐四周用密封材料(一般为环氧树脂)密封﹐盒 的两个外侧贴有偏光片。液晶盒中上下玻璃片之间的间隔 ﹐即通常说的盒厚﹐一般为几个微米(人的头发直径为几 十微米)。上下玻璃片内侧﹐对应显示图形部分﹐镀有透 明的氧化铟锡(简称ITO)导电薄膜﹐即显示电极(电极的作 用主要是使外部电信号通过其加到液晶上去)。
粘芯片
贴片
焊接 封胶
邦定
热压 热压
贴ACF
封胶
封胶
组装 测试 老化 包装
斑马纸
LCM工艺流程
• 丝印 在PCB板上丝印焊 膏 • 贴片 将片状电阻、电容和 IC放置到PCB板上
从这里看 的最清楚 视角就是 9 点
12
9
6
3
9点视 角从 这 里看也是最清 楚的
LCD工艺过程演示
UV光
掩模板 光刻胶
ITO膜
玻璃基板
LCD工艺流程图
投料
PI涂布 清洗 涂胶 烘烤 剥离 曝光 蚀刻 显影
清洗 固化 封口
图案检查 摩擦
竖膜
SPACER
预烘
电测 贴片
银点、密封圈丝印 灌晶 复测 划破片
----≤ 2 mm ≤ 2 mm ＞ 2 mm
以上状况于可视区外忽略不计
LCD检验基础
23 PIN缺欠 (严重) 24 PIN缺欠 (轻微) PIN 夹头之间距 D: 标准间距 E: 实测间距误差 1/2 D ≤ E ≤ 3/2 D 允许
PIN 歪斜
＞ ±4° 不允许 若工程图有所规范,则依图面之标 示值.
L: 指不良现象的长 W: 指不良现象的宽, 以下规格中出现的均为之
两个脏点之距离 ＞10mm 才可 以上状况于可视区外忽略不计 尺 长度 寸 宽度 ≤ 0.01 mm ≤ 0.03 mm ≤ 0.05 mm ＞ 0.05 mm 容许个数 忽略不计 2 2 0
11 外观缺 欠 (轻微)
纤维 外刮痕 内划伤 偏光片划伤 以目视可见为准
检查必须在两个20W或在40W的荧光灯下，眼睛与被检产品的距 离必须保持在30cm左右。
40W 灯源
(法线方向)
视 角
上偏光片
玻 璃
下偏光片
LCD检验基础
导电电极
封口胶 A 区
B 区
• A 区: 可视区 • B 区: 非可视区 • - - - -: 可视区边线 • B区和不影响装配的缺陷可接受。
LCD检验基础
LCD工艺流程
• 划、破片 把整片玻璃分割成单 个液晶盒。
• 灌晶 将盒内抽真空，利用 内外气压差，将液晶 灌入空盒内。
LCD工艺流程
• 封口 使用紫外胶密封液晶盒。 • 电测 加电场信号，通过外加偏光片进行测试。 • 贴片 根据型号，在 LCD上下面贴偏光片。 • 装管脚 • 打印 • 包装
LCD检验基础
1.1
1.0 100 200
IC与LCD的常见连接方式 是英文“Surface mount technology”
SMT COB
的缩写。即表面安装技术，这是一种较传 统的安装方式。其优点是可靠性高，缺点 是体积大，成本高，限制LCM的小型化。
是英文“Chip On Board”的缩写。即芯 片被邦定(Bonding)在PCB上，由于IC制 造商在LCD控制及相关芯片的生产上正在 减小QFP（SMT的一种）封装的产量，因 此，在今后的产品中传统的SMT方式将被 逐步取代。
液晶显示原理（图示）
LCD视角特性
LCD只有从某个特定的角度看，显示才会清晰，我们采 用钟表的几点钟来表示这个角度，这个角度就是视角。 例如：视角为6点的，当LCD正放在桌子上时，从靠 近我们的一边看过去显示最清晰。一般从一个方向看 LCD显示清晰时，从LCD对面看，沿着刚才的视线方 向仍然显示清晰的
多路驱动的限制
1.3 1.2
N 2 3 3 4 8 16 32 64 100 128 200 240 400 Bias 有效电压比 1:2 2.23 1:2 1.73 1:3 1.92 1:3 1.73 1:4 1.45 1:5 1.29 1:7 1.2 1:9 1.15 1:11 1.11 1:12 1.09 1:15 1.08 1:16 1.06 1:17 1.06
热压
包装
装管脚
打印
LCD工艺流程
• 暗室投料 ITO玻璃（14″×16″） 经拆封后，阻值、厚 度检和外观查确认无 误后准备玻璃清洗制 程。 • 玻璃清洗
目的在于去除玻璃基板 上的脏点、油污、纤维。 干燥后进入下到制成。
LCD工艺流程
• 涂胶 在玻璃ITO面均匀涂 一层光刻胶。 • 烘烤 ITO玻璃基板经过光 刻胶涂布后，利用烘 烤温度将其中有机溶 剂挥发 ，使均匀性更 佳。
是英文“Tape Aotomated Bonding” 的缩写。即各向异性导电胶连接方式。将 封装形式为TCP(Tape Carrier Package带载封装)的IC用各向异性导电 胶分别固定在LCD和PCB上。这种安装方 式可减小LCM的重量、体积、安装方便、 可靠性较好
TAB
LCM工艺流程图
N
水 平 扫 描 信 号
DT
0
OFF SR ON
F D2 N 1D2
N
Row 2
OFF
+D F+D -D
0
Row 3
ON
+D -D F-D
OFF
0
Row N 垂 直+D 影 0 像 信-D 号
OFF +D
-D
F N D opt
SR opt N 1 N 1
0
液晶像素电压
LCD静态驱动
Vsig XOR Vs LC Cell Vc Vc
ON
Vsig Vc Vs Vc-Vs
OFF
LCD多路驱动
1 2 F 0 Row 1 ON
F-D
T Frame 1 3 4
N 1
Frame 2 2 3 Column 1
1 2
F+D
Frame 1 3 4
+D -D
N
ON
F D2 N 1D2
7 玻璃崩 角 (轻微)
a
1. a≤1/2t, b, c无要求， 允许 2. a≤t, b≤2.0mm, c≤5.0mm 允许
b c
LCD检验基础
在玻璃内或偏光片内由于取 向不好、异物、气泡等原因引 起的白点或黑点。 ψ= (L+W)/2 9 内部缺 欠 (轻微)
L W
POSITIVE MODE 0 mm＜ψ≤ 0.1 mm 0.1 mm＜ψ≤ 0.2 mm 0.2 mm＜ψ≤ 0.25 mm 0.25 mm ＜ψ 单片LCD之缺陷总个数 容许个数 忽略不计 2 1 0 3
LCD检验基础
6 玻璃破 损 (轻微)
1．a≤0.5mm，b≤0.3mm，c无要求 允 许 2. a≤0.5mm，b≤2.0mm，c≤5.0mm 允 许 3. a≤t ， b≤1.0mm，c≤5.0mm 允许 (t为玻璃厚度) 4. 若破损触及导电极时，必须保留超过 3/4 的ITO膜方可。
a
b
c
LCD工艺流程
• 剥离 目的将其ITO基板上 剩余光刻胶清除，使 整片基板上无光刻胶 覆盖，成为有ITO图 形的基板。
• 图案检查 基板剥膜完成后，使 用显微镜等设备确认 基板有无Short & Open。
LCD工艺流程
• 清洗 彻底清洗ITO基板表 面之脏点、油污，以 达到涂PI的最佳效果。 • PI涂敷 采用选择性涂敷法， 利用APR凸版将定向 溶液转印于ITO基板 上。
LCD工艺流程
• 预烘 将定向材料中的溶剂 加热挥发。 • PI固化 经过高温烘烤，形成 定向膜。
LCD工艺流程
• 摩擦 用毛绒布在涂有定向层 的玻璃表面进行摩擦， 形成定向层。定向层处 的液晶分子将按照摩擦 方向排列。
• 丝印 丝印边框及银点。
LCD工艺流程
• SPACER 在玻璃上均匀分布支 撑材料（一般为几个 微米），保持一定盒 厚。 • 热压 按照对位标识，将上 下玻璃对位组合在一 起，形成液晶盒。
层列相液晶
• 在层列相液晶中，分 子形成一层一层的结 构。分子层的厚度大 约是一个分子的长度。 分子垂直于分子层平 面排列，分子的重心 在分子层中是无序的， 形成一层层的二维流 体。
LCD分类
• 液晶显示器的种类很多，但相当普通而且广泛应用的 是利用液晶的电光效应而实现显示的。所谓电光效应 实际上就是指在电的作用下，液晶分子的初始排列改 变为其它的排列形式﹐从而使液晶盒的光学性质发生 变化﹐也就是说电通过液晶对光进行了调制。
LCD工艺流程
• 曝光 在涂好光刻胶的玻璃 表面覆盖掩模版 ，利 用紫外曝光机将所需 的图形曝光复制于ITO 基板上，准备进行显 影制程。 • 显影
将感光部分的光刻胶 溶解，利用显影液将 所需要的图形显示出 来。
LCD工艺流程
• 竖膜 除去光刻胶膜中的水 份，使基板上的光刻 胶表面固化，增强胶 膜与玻璃的黏附性。 • 蚀刻 使用此制程将玻璃上 未受到光刻胶保护部 份的ITO利用蚀刻液 去除，形成最终需要 的图形 。
1.
LCD检验基础
4 玻璃缺 欠 (严重)
X,Y 触及银点或密封圈外露. 许
X
Y
不允
c
5 玻璃破 损 (轻微)
a
b
1．a≤0.5mm，b≤0.3mm，c无要求 允许 2. a≤0.5mm，b≤1.5mm，c≤5.0mm 允许 3. a≤t ， b≤1.0mm，c≤5.0mm 允 许 (t为玻璃厚度) 4. 破损造成银点或密封圈外露 不允许
LCD分类
• STN-LCD是Super Twist Nematic Liquid Ctystal Disply的简称﹐即超扭曲向列相液晶显 示。它与TN-LCD的结构相似﹐不同的是其扭曲 角不是90 °﹐而是在180 °〜270°之间，其 工作原理也与TN-LCD完全不同。 • FSTN-LCD是Film Super Twist Nematic Liquid Ctystal Disply的简称﹐这里Film是指 补偿膜或延迟膜﹐所以FSTN-LCD称为补偿膜超 扭曲向列相液晶显示。通过一层特殊处理的补偿 膜﹐能够克服STN-LCD的缺点﹐即克服STNLCD有背景色成为黑白显示﹐所以有人称FSTNLCD为黑白模式的STN-LCD。
• 利用电光效应制作的常用的液晶显示器大致有以下几 种：TN-LCD,STN-LCD, FSTN-LCD等
• TN-LCD是Twist Nematic Liquid Ctystal Disply的简称﹐即扭曲向列相液晶显示。这种显示模 式的特点是液晶分子基本平行于基板排列﹐但上下液 晶分子取向呈扭曲排列﹐整体扭曲角为90° 。
• 液晶的种类
根据液晶分子不同排列方式，可以分为三大类：即向 列相液晶、胆甾相液晶和层列相液晶。
向列相液晶
• 向列相液晶的分 子种类的重心混 乱无序，使它像 普通液体一样可 以流动，但分子 杆的指向矢大体 一致。
胆甾相液晶
• 在胆甾相液晶中，分 子的重心排列是无序 的，但分子的指向失 在一个平面内大致指 向一个方向。在垂直 于这个平面上的方向 上，分子的指向矢会 旋转成螺旋结构。
液晶显示器基础知识
介绍内容
• • • • • • • LC 的 概 述 LCD显示原理 LCD工艺流程 LCD检验基础 LCD驱动原理 LCM工艺流程 LCM产品展示
一.LC概述
• 液晶的状态
1888年奥地利植物学家莱尼茨尔(F.Reinitzer)在测 定某些物质的熔点时,发现某些物质熔化后会经过一个 乳白色粘稠液体的状态,再继续加热才会变成清亮的液 体.后经德国物理学家莱曼(O.Lehmann)研究,这种乳 白色粘稠液体具有光学各向异性,因此建议称之为液体 晶体(Liquid Crystal)。
缺 点 检验项目 规 格
b
1 玻璃破损 (轻微)
aFra Baidu bibliotek
1. a≤1/2t, b, c无要求 允许 2. a≤t, b≤2.0mm, c≤5.0mm 允许 (t为玻璃厚度) 3. 破损造成银点或密封圈外露 不允许
c
L
2 玻璃残留 (严重)
1.
B
长度不计 B ＞ 0.3mm 不允许 注意：必须要保证露出3/4的ITO膜
液晶显示原理
• 液晶显示器件LCD的显示原理是：在两片玻璃 基板上装有取向膜（PI），所以液晶会沿着沟 槽配向﹐具有偶极矩的液晶棒状分子在外加电 场的作用下其排列发生变化，使得通过液晶显 示器件的光被调制﹐从而呈现明与暗或透过与 不透过的显示效果。液晶显示器件中的每个显 示像素都可以单独被电场控制，不同的显示像 素按照控制信号的“指挥”便可以在显示屏上 组成不同的字符、数字及图形。因此建立显示 所需的电场以及控制显示像素的组合就成为液 晶显示驱动器和液晶显示控制器的功能。
LCD分类
LCD的结构
• 液晶显示器是一个由上下两片导电玻璃制成的液晶盒﹐盒 内充满液晶﹐四周用密封材料(一般为环氧树脂)密封﹐盒 的两个外侧贴有偏光片。液晶盒中上下玻璃片之间的间隔 ﹐即通常说的盒厚﹐一般为几个微米(人的头发直径为几 十微米)。上下玻璃片内侧﹐对应显示图形部分﹐镀有透 明的氧化铟锡(简称ITO)导电薄膜﹐即显示电极(电极的作 用主要是使外部电信号通过其加到液晶上去)。