动模板机械加工工艺

华东交通大学机电工程学院

课程设计说明书

课程名称：模具制造工艺学

题目名称：动模板机械加工工艺

姓名：覃钊

学号：

班级： 12 模具 2 班

指导老师：***

机电学院12模具2班

2015年7月

华东交通大学机电学院《模具制造工艺学》课程设计任务书院系机电专业材料成型及控制工程班级2班

一、课程设计任务（论文）题目：动模板机械加工工艺

二、课程设计（论文）工作

自 2015年 6 月11 日起至 2015年7 月3 日止。

三、课程设计（论文）的内容要求：

零件技术要求及结构分析，毛坯类型选择及毛坯制造工艺设计；零件机械加工工艺（选择合理的加工方法拟定工艺路线，基准的选择，工序，工步的确定，及加工顺序的安排，加工余量及工序尺寸的计算，设备及工装的选择等）设计；热处理工艺设计及编制数控加工程序。设计必须按照课程设计的具体要求进行；要求设计思路清晰，数据来源可靠，计算步骤清楚且结果正确,图面清晰规范，说明书有条理清楚。

学生签名：覃钊

2015年 7月1日

课程设计（论文）评审意见

评阅人职称

年月日

目录

摘要 (2)

第一章、零件的工艺分析

1、结构分析 (2)

2、图纸技术要求分析 (3)

第二章、工艺规程的设计

1、毛胚类型的确定 (4)

2、毛胚结构尺寸及公差的确定 (4)

第三章、机械加工工艺设计

1、制定工艺路线 (5)

2、机械加工余量、工序尺寸和定位基准的确定 (5)

第四章、各工序切削用量的选择与计算

工序一：铣零件各个外表面 (7)

工序二、钻孔 (8)

工序三：铰孔 (9)

工序四、加工螺纹孔 (10)

工序五：电火花线切割 (10)

工序六：热处理 (12)

工序七：磨零件各个外表面 (12)

工序七：检验 (13)

第五章、工艺过程卡及心得体会

1、填写工艺过程卡 (13)

2、心得体会 (16)

摘要

本课程设计是在完成《模具制造工艺学》学习的基础上，为了达到理论和实践结合的目的而进行的，对本人而言，我相信通过本次课程设计对自己未来从事的工作有一定的作用，从中锻炼自己处理问题、分析问题的能力，为今后很快的适应工作打下基础。

本课程设计包括以下几个方面的内容：

零件的技术要求分析及结构分析

主要包括功能结构、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差、表面质量、硬度等机械性能要求、结构分析等。

工艺规程设计

毛坯的选择，根据零件的要求，进行毛坯尺寸和公差等零件锻件图的确定。

毛坯的工艺设计

锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。

板类毛坯是用板材冲裁出来的可以是圆形，也可以是八边形或六边形。在用于锻造前的一些准备工序一般有：板材→冲压→退火→润滑处理→锻造。

加工余量及切屑用量的设计

电火花线切割和机械加工工艺设计，零件的机械加工工艺过程（工艺路线）包括对零件的铣削和磨削，零件的孔隙加工及工序内容的确定。

工序卡

填写工艺过程综合卡片，根据前述各项内容以及加工简图，一并填入机械加工工艺过程卡片中。

第一章、零件的工艺分析

1、结构分析：

该零件属于平板类，主要加工内容为平面和孔系。

平面的加工方法为刨、铣、磨；孔系的加工方法为钻、镗，或扩、铰，或铣、磨等等。

2、图纸技术要求分析：

图1-1

（1）从零件图上来看，该零件结构较复杂，其主要加工表面以及加工表面之间的要求有主要平面为上下平面，Ra为0.8μm,四周平面Ra为1.6μm，其余的为6.3μm；孔系有：

2-Φ11.5：Ra为1.6μm，反扩Φ15，深3mm；

6-Φ20：通孔；

4-Φ6：通孔，Ra为1.6μm；

8-M5：螺纹孔深12；

4-Φ8:通孔

2-Φ6：螺纹孔

矩形通孔2-15*22*17。

（2）材料的机械性能分析

45#钢是常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。该钢经调质处理后，其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向。当直径大于80mm时，经调质或正火后，其力学性能相近，对中、小型模具零件进行调质处理后可获得较高的强度和韧性。所以热处理分为两个步骤，一是调质预处理，二是淬火+低温回火。

第二章、工艺规程的设计

1、毛胚类型的确定：

本次课程设计题目给定的零件是动模板，该零件的功用是连接和支撑。工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转、反转或停止转动。由于技术要求说明零件材料为45钢，所以，调质处理规范：淬火温度840±10℃，水冷淬火；回火温度600±10℃，出炉空冷。

2、毛胚结构尺寸及公差的确定：

（1）毛胚加工余量的确定：

经过查表（《模具机械加工工艺》-吴泊良，附表5）可知，初步选取毛胚余量为5mm（单边余量），亦即长宽高都加上10mm。