化工仪表安装施工规程

化工仪表安装
施工规程
1 总则
1.0.1 为满足石油化工企业仪表工程施工的需要特制定本规程
1.0.2 本规程适用于石油化工新建扩建工程的自动化仪表工程施工改建工程可参照执行
1.0.3 仪表工程施工应按详细工程设计图等有关设计文件及仪表安装说明书进行如需修改设计或材料代用应有原设计单位的书面通知或经原设计单位审批的书面文件
1.0.4 在仪表工程施工中详细工程设计图未作出规定的部分应执行现行的工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-86和本规程的规定
1.0.5 引进装置的仪表工程施工应执行有关的国外标准规范和安装手册的规定
1.0.6 仪表工程施工的安全措施应符合下列标准规定
1 石油化工施工安全技术规程 SH3505
2 放射卫生防护基本标准 GB4792
1.0.7 仪表工程的开工应具备以下条件
1 工艺管道及仪表流程图(P&ID) 仪表详细工程设计图有关技术文件及主要仪表使用说明书应齐全
2 仪表详细工程设计图的核对会审及设计交底均已完成
3 主要施工方案业经批准
4 仪表详细工程设计图预算和施工用料预算业经批准
5 仪表设备及附件全部配套订货其中主要仪表已到货安装材料能保证施工的连续进行
6 施工现场应有必要的施工临时设施
7 土建工程工艺设备和钢结构的安装已基本结束控制室内装饰完毕具备交付安装条件
8主要施工人员已接受技术交底并熟悉仪表详细工程设计图必要的技术培训已经完成
9 施工机具设备仪器(表)齐备
10 具备完善的质量管理组织
1.0.8 仪表工程现场全面开工宜在工艺管道完成百分之七十时进行
1.0.9 仪表的取源部件安装应在工艺设备制造或工艺管道预制安装的同时进行并符合工业自动化仪表工程施工及验收规范
1.0.10 仪表工程施工中应与土建电气及工艺设备管道等专业做好配合工作
1.0.11 仪表工程主要施工程序见图1.0.11
2 施工准备
2.1 施工技术准备
2.1.1 施工单位在接到详细工程设计资料后应参与编制施工组织设计施工组织设计的下列各项中应包含有关仪表工程的内容
1 工程说明及工程特点
2 实物工程量
3 工程进度网络计划
4 施工工艺程序和主要技术方案与措施
5 劳动力需用量计划
6 机具设备标准仪器需用量计划
7 施工临时措施和辅助设施计划
8 施工中应执行的规范
9 质量标准质量保证体系和质量安全保证措施
10 施工责任划分
2.1.2 施工单位技术负责人应在施工技术人员熟悉详细工程设计资料后组织图纸审查，图纸审查应包括下列内容
1 图纸及其他设计文件是否齐全设计深度是否满足施工的要求
2 工艺管道及仪表流程图(P&ID)与设备一览表的相关内容是否一致仪表位号型号规格及设计参数等有无矛盾
3 仪表电缆接线表仪表回路图接线箱图盘柜内部接线图等相关内容是否准确无误
4 紧急停车安全联锁等有关图纸是否完整准确
5 仪表取源部件在工艺设备管道设计图上是否标明位置规格材质数量有无遗漏与差错
6 仪表盘基础仪表安装用的预埋件预留孔在土建图上有无遗漏位置尺寸数量是否满足仪表安装的要求
7 设计选用的施工标准及技术要求是否可行
8 设计有无漏项
9 仪表的管排电缆槽架及主要设备与其他专业的设施在空间布置上是否合理
10 高温工艺管线设备与仪表设备之间是否留有足够的空间
11 仪表的供电接地防爆安全联锁在电气图上有无漏项和差错
12 PLC DCS PCS ESD 系统对安装调试的特殊要求及条件是否明确
2.1.3 施工技术负责人在图纸审查后应用书面形式将发现的问题及时通知设计管理部门(业主或监理工程总承包单位) 并由其组织专业图纸会审会审后施工单位应与会审组织者共同写出专业图纸会审纪要
2.1.4 图纸会审后应编制施工方案或技术措施其主要内容如下
1 工程内容及说明
2 工程量和工程特点
3 施工方法程序
4 质量标准及保证措施
5 安全措施及注意事项
6 应填写的施工记录
7 进度计划
2.2 施工现场准备
2.2.1 大中型项目的仪表工程施工应有下列临时设施和场地
1 仪表库房和仪表调校室
2 加工预制场
3 材料库及露天材料堆置场
4 工具房及其他设施
2.2.2 仪表调校室应符合下列要求
1 室内清洁光线充足通风良好
2 室内温度维持在10 35 之间空气相对湿度不大于 85%
3 有上下水和符合调校要求的电源及仪表空气源
4 避开振动大灰尘多噪声大和有强磁场干扰的地方
2.2.3 仪表校验台应有方便的气源接头和电源插座不同电压等级的电源应具有明显的区分标志直流电源的正负极也应分别标明
2.2.4 施工现场应备有符合仪表调校用的气源交流电源和直流电源
2.2.5 材料库和加工预制场应互相靠近道路畅通运输方便水电气等设施应配套
3 仪表的校验与调整
3.1 一般规定
3.1.1 仪表安装前应进行外观检查性能校验和调整并作相应的记录
3.1.2 仪表外观检查内容及要求应符合下列规定
1 铭牌及设备的型号规格材质测量范围刻度盘使用电源等技术条件应符合设计要求
2 无变形损伤油漆脱落零件丢失等缺陷外形主要尺寸连接尺寸应符合设计要求
3 端子接头固定件等应完整附件齐全
4 合格证及检定证书齐备
3.1.3 仪表调校人员应熟悉仪表使用说明书及设计提供的仪表规格书并准备必要的调校仪器和
工具
3.1.4 校验用的标准仪器应具备有效的检定合格证其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基
本误差绝对值的1/3
3.1.5 仪表校验调整后应达到下列要求
1 基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差
2 变差应符合该仪表精度等级的允许误差
3 仪表零位正确偏差值不超过允许误差的 1/2
4 指针在整个行程中应无抖动摩擦和跳动现象
5 电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地
6 数字显示表无闪烁现象
3.1.6 可编程调节器及其他智能仪表检查除应符合本规程第 3.1.1 3.1.5 条的规定外尚应对其硬件配置进行下列检查
1 硬件设备专用电缆编程器通讯器或 PC机备品备件随机工具的数量型号规格应与装箱单一致随机资料应齐全
2 通电前应仔细检查电源线接地线信号线通讯总线确认其连接无误保险丝完好无损插卡位置正确相关的DIP地址开关跳线设置应符合设计和制造厂要求所有连接螺钉均应紧固无松动现象
3.1.7 不具备校验条件的特殊仪表(如分析仪表射线仪表等)可不做精度校验
3.1.8 仪表校验合格后应及时填写校验记录要求数据真实字迹清晰并由校验人质量检查员技术负责人签名注明校验日期表体贴上校验合格证标签(带有仪表位号)
3.1.9 仪表应整齐存放并保持清洁经校验不合格的仪表施工单位应会同监理业主等有关人员检查
确认后退库处理
3.2 温度仪表
3.2.1 高压及接触剧毒可燃介质的温度计保护套管应进行液压强度试验试验压力为公称压力的1.5倍
停压10min应无泄漏
3.2.2 双金属温度计压力式温度计应进行示值校验校验点不应少于两点若有一点不合格则应作不合格处理工艺有特别要求的温度计应作四个刻度点的校验
3.2.3 热电偶电阻温度计应作导通和绝缘检查并应按不同分度号各抽 10%进行热电性能试验其中应包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点热电性能试验如不合格应与业主或监理工程总承包单位协商处理
3.3压力仪表
3.3.1 压力仪表的精度校验, 应按其不同使用条件分别采用下列信号源和校验设备进行
1 校验测量范围小于0.1MPa 的压力表宜用仪表空气作信号源与测量范围相适应的标准压力表进行比较
2 测量范围大于 0.1MPa 的压力表应用活塞式压力计加压与标准压力表或标准砝码相比较当使用砝码比较时应在砝码旋转的情况下读数
3 校验真空压力表时应用真空泵产生真空度与测量范围相适应的液柱压力计或标准真空表比较
4 校验禁油压力表应用专用校验设备和工具或在被校压力表与活塞式压力计之间安装一套油水隔离器严禁压力表与油接触
5 膜盒式压力表和吸力计的精度校验宜用大波纹管微压发生器用补偿式微压计作标准表
3.3.2 压力表和双波纹管差压计的校验应符合下列规定
1 按增大或减小方向施加压力信号压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差指针的上升与下降应平稳无迟滞摇晃现象
2 校验点应在刻度范围内均匀选取且不得少于五点真空压力表的压力部分不得少于三点真空部分不得少于两点但压力部分测量上限值超过 0.3MPa 时真空部分只校验一点
3 轻敲仪表外壳时指针偏移不得超过基本误差的一半且示值误差不得超过仪表的允许误差
3.3.3 压力仪表校验合格后应加铅封及标识
3.4 流量仪表
3.4.1 双波纹管差压流量计的测量范围在10kPa 以下时宜用气压球加压测量范围在 10kPa 以上宜用仪表
空气通过定值器加压校验前连接管线应作气密性试验当无差压时示值与零点的时偏差不得超过基本误差的一半附加积算机构的双波纹管差压计应作积算精度检查
3.4.2 除差压流量仪表外其他流量仪表流量元件应有出厂合格证及校验合格报告当合格证及校验合格报告在有效期内时可不进行精度校验即流量标定但应通电或通气检查各部件工作是否正常电远传与气远传转换器应作模拟校验当合格证及校验合格报告超过有效期时应重新进行计量标定标定工作由业主负责施工单位配合
3.4.3 气远传电远传及机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检查其指示变化方向应与转子运动方向一致且输出值应与指示值一致
3.4.4 当必须用水校验上述仪表时应确认各工作部件适合与水接触用水试验后应用干燥空
气吹干密封防止生锈
3.5物位仪表
3.5.1 浮筒液面变送器宜用水校法校验校验时应确保零点液面准确输出和输入信号应按介质密度进行换算
3.5.2 浮球式液位变送器校验时应手动操作平衡杆使其与水平面夹角分别为 11.5° 0°-11.5°，变送器输出信号压力分别为0 50% 100% 其基本误差及变差均不应超差
3.5.3 浮球式液位开关检查时应用手平缓操作平衡杆或浮球使其上下移动带动磁钢使微动开关触点动作
3.5.4 放射性同位素物位计校验必须按操作手册要求进行
3.5.5 电容式物位开关检查时使用500V兆欧表检查电极其绝缘电阻应大于 10MW 调整门限电压使物位开关处于翻转的临界状态将探头插入物料后状态指示灯亮输出继电器应动作
3.5.6 音叉式物位开关检查时将音叉股向上放置通电后用手指按压音叉端部强迫停振输出继电器应动作
3.5.7 超声波物位计校验时通电后液晶显示面板及状态指示灯工作应正常参数设置开关应符合工艺测量要求
3.6 气动单元组合仪表
3.7 电动仪表
3.7.1 电动仪表校验送电前应确认下列事项
1 电源电压符合仪表铭牌的要求
2 接线与仪表端子排列图一致信号线电源线正负极连接正确
3.7.2 电动型仪表的校验应符合下列规定
1 工作电压为直流24V 允许误差为±10%
2 负载电阻为0 600W
3 输入输出信号为
4 20mA或1 5V
3.7.3 电动型压力压差温度仪表及液面变送器均应进行精度校验沿增大及减小方向施加测量范围的0 25 50 75 100 的测量信号相应的输出电流应分别为4 8 12 16 20mA 误差不应大于仪表精度的允许误差变差应小于仪表基本误差的绝对值
3.7.4 电动型安全保持器应符合下列规定
1 在0 25 50 75 100 五点分别进行输入输出特性校验变差应小于基本误差的绝对值
2 短路电流测试值不应大于35mA
3开路电压试验值不应大于35V
3.8 调节阀
3.8.1 调节阀出库时应对制造厂质量证明书的内容进行检查并按设计要求核对铭牌内容及填料规格尺寸材质等同时检查各部件不得有损坏阀芯锈蚀等现象
3.8.2 调节阀应进行气密性试验将 0.1MPa 的仪表空气输入薄膜气室切断气源后 5min内气室压力不得下降
3.8.3 调节阀应进行耐压强度试验试验在阀门全开状态下用洁净水进行试验压力为公称压力的 1.5 倍所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于 3min 且不应有可见的泄漏现象
3.8.4 调节阀的泄漏量试验应符合下列规定
1 试验介质应为5 40 清洁气体(空气或氮气)或清洁水
2 试验压力为0.35MPa 当阀的允许压差小于 0.35MPa 时应为设计规定值
3 试验时气开式调节阀的气动信号压力为零气关式调节阀的信号压力宜为输入信号上限值加20kPa 切断型调节阀的信号压力应为设计规定值
4 当试验压力为阀的最大工作压差时执行机构的信号压力应为设计规定值
5 允许泄漏量应符合表3.8.4-1要求
3.9旋转机械和状态监视仪表
3.10在线分析仪表
3.11可编程调节器及智能控制仪表
3.12智能变送器
4 仪表设备安装
4.1 一般规定
4.1.1 仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号规格及材质仪表所带附件应齐全外观应完好无损并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料
4.1.2 仪表安装前应进行单体调校和试验设计要求脱脂的仪表应在脱脂合格后进行安装
4.1.3 现场仪表安装时除另有规定外表中心距地面宜为 1.2m 显示仪表应安装在便于观察维修的位置4.1.4 仪表应安装在不受机械振动的场所并远离电磁场和高温设备及管线同时应避免腐蚀介质的侵蚀4.1.5 安装在室内的就地仪表应选择光线充足通风良好操作维修方便的地方
4.1.6 仪表在安装时不应受到敲击及振动安装应牢固端正并不承受配管或其它任何外力
4.1.7 安装在工艺管道上的仪表或测量元件在管道吹洗时应将其拆下待吹洗完成后再重新安装仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致
4.1.8 仪表盘箱严禁用气焊开孔或切割
4.1.9 仪表配管不应影响仪表拆卸维护阀门手动机构位置应便于启闭
4.1.10 对有特殊安装要求的仪表设备安装时应严格按说明书进行
4.1.11 保温护箱内仪表配管布局应合理三阀组及阀门应便于操作维修
4.1.12 现场仪表安装就位后应采取必要的防护措施
4.2 控制室盘箱柜和操作台安装
4.2.1 控制室内盘箱柜和操作台的安装位置应符合设计规定
4.2.2 盘箱柜和操作台的外形尺寸及仪表开孔尺寸应符合设计要求
4.2.3 仪表盘型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕型钢基础制作安装应平直牢固外形尺寸与仪表盘尺寸应一致其偏差值应符合下列规定
1 直线度允许偏差为1mm/m 当型钢基础的总长超过 5m时基础全长的直线度允许偏差为5mm
2 水平方向的倾斜度允许偏差为 1mm/m 当型钢基础的总长超过 5m时基础全长的倾斜度允许偏差为5mm
3 型钢基础制成后应进行除锈防腐处理
4.2.4 盘箱柜与型钢基础之间应采用防锈螺栓连接
4.2.5 单个安装的盘箱柜和操作台应符合下列要求
1 垂直平整牢固
2 垂直度允许偏差为1.5 1000
3 水平方向的倾斜度允许偏差为 1/1000
4.2.6 成排的盘箱柜操作台的安装除应符合本规程第 4.2.5 条的规定外还应符合下列规定
1 相邻两盘箱柜操作台顶部高度允许偏差为 2mm 当连接超过两处时其顶部高度最大偏差不应大于5mm
2 相邻两盘箱柜正面接缝处的平面度允许偏差为 1mm 当连接超过五处时正面的累计平面度最大偏差不应大于5mm
3 相邻两盘箱柜间接缝的间隙不应大于 2mm
4.3
4.3.1 就地仪表盘箱保温护箱的安装应符合下列规定
1 应安装在光线充足环境干燥的地方
2 应垂直平整牢固垂直度允许偏差为 3mm 盘箱的高度大于 1.2m 时垂直度允许偏差为4mm
3 水平方向的倾斜度允许偏差为 3mm
4 保温(护)箱底距地面或平台宜为 600mm 表箱支架应牢固可靠并应作防腐处理
4.3.2 在多尘潮湿有腐蚀性气体或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘箱其密封性和防爆性能应满足使用要求
4.3.3 在振动场所安装仪表盘(箱) 应采取防振措施
4.4 温度仪表安装
4.4.1 测温元件如热电偶热电阻双金属温度计压力式温度计等应安装在能准确反映介质温度的位置4.4.2 安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜 45 插入深度应大于250mm或处在管道中心插入方向宜与被测介质逆向或垂直管道公称直径小于 80mm 时可安装在弯头处或加扩大管
4.4.3 双金属温度计安装时刻度盘面应便于观察直型水银温度计不应水平安装
4.4.4 表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触固定牢固
4.4.5 压力式温度计安装时应使温包全部浸入被测介质中毛细管应敷设在角钢或管槽内并防止机械拉伤毛细管固定时不应敲打弯曲半径不应小于 50mm 周围环境应无机械振动且温度变化不应过大如不可避免时应采取隔热措施
4.4.6 安装在含固体颗粒介质中的测温元件应采取防磨损的保护措施
4.4.7 测温元件用连接头的螺纹应与测温元件螺纹相匹配
4.4.8 当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时应有防弯曲措施
4.5 压力仪表安装
4.5.1 安装在高压设备和管道上的压力仪表如在操作岗位附近安装高度宜距地面 1.8m以上否则应在仪表
正面加保护罩
4.5.2 压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上
4.5.3 被测介质压力波动大时压力仪表应采取缓冲措施
4.5.4 测量粘度大腐蚀性强或易于汽化的介质时压力仪表安装应加隔离罐或采用隔膜压力表密封毛细管膜片压力表测量固体颗粒或粉尘介质时应加吹洗装置或烧结金属过滤器
4.6 流量仪表安装
4.6.1 转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上垂直度允许偏差为 2/1000 被测介质的流向应由下而上上游直管段的长度应大于 5 倍工艺管道内径
4.6.2 涡轮流量计应安装在无振动的水平管道上上下游直管段的长度应符合设计要求
4.6.3 电磁流量计变送器可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上并应符合下列规定
1 当变送器安装在垂直管道上时介质流向应自下而上
2 流量计上游直管段的长度应大于 5 倍工艺管道内径
3 电磁流量计(变送器) 被测介质及工艺管道三者应连成等电位并应有良好接地
4 电磁流量计转换器应安装在不受振动常温干燥的环境中凡就地安装者应装盘或加保护箱罩
5 当管道公称直径大于300mm时应加专用支撑
4.6.4 容积式流量计安装应符合下列规定
1 流量计宜安装在水平管道上刻度盘应处于垂直平面内保持表内转轴水平流量计外壳箭头方向应与流体方向一致
2 流量计上游应设置过滤器若被测介质含气体则应安装除气器
4.6.5 质量流量计安装应符合下列规定
1 安装在振动场所的流量计出入口宜用减振高压金属挠性软管与工艺管道连接流量计应安装在水平管道上矩型箱体管型箱体管应处于垂直平面内工艺介质为气体箱体管应处于工艺管道的上方工艺介质为液体时箱体管应处于工艺管道的下方时表体应固定在金属支架上
2 流量计的转换器应安装在不受振动常温干燥的环境中就地安装的转换器应装保护箱
4.6.6 靶式流量计的靶板中心应安装在管道中心轴线上并与轴线垂直靶面应迎着介质流向
4.6.7 旋涡流量计应安装在无振动的管道上上下游直管段的长度应符合设计要求管放大器与流量计分开安装时两者距离不宜大于 20m 其信号连线应是金道内壁应光滑属屏蔽导线
4.6.8 孔板喷嘴和文丘里管等节流装置安装前应进行外观及尺寸检查加工尺寸应符合设计要求孔板喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺无划痕及可见损伤
4.6.9 孔板喷嘴文丘里管的安装应符合下列规定
1 孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎向被测介质的流向
2 孔板喷嘴及文丘里管的两侧直管段长度应符合设计要求
3 孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直其偏差不应大于 1
4 孔板法兰安装应与管道同心其同心度允许偏差不应大于下式计算值
5 差压变送器的正压室负压室应与孔板喷嘴上的正负符号相对应变送器安装应便于操作与维修
4.6.10 阿纽巴流量计安装应符合下列规定
1 阿纽巴流量计有四个孔的一侧应迎向流体方向
2 阿纽巴一次元件应通过并垂直于管道中心线
3 阿纽巴流量计两侧直管段长度应符合设计要求
4.6.11 需加前后直管段的流量仪表直管段口径应与流量仪表口径一致
4.7 物位仪表安装
4.7.1 浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位处于浮筒中心并便于操作和维修浮筒应垂直安装其垂直度允许偏差为 2/1000
4.7.2 钢带液面计安装浮子的导向钢丝应安装牢固垂直拉紧不得扭曲或打结钢带应钢带导管垂直度允许偏差为 0.5/1000处于导管中心且沿滑轮滑动自如
4.7.3 雷达液面计安装时其法兰面应平行于被测液面探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装一般插入罐体3 5cm
4.7.4 物位开关应安装在方便电气接线的地方安装应牢固浮子应活动自如
4.7.5 玻璃板液面计应安装在便于观察和检修拆卸的位置如果和浮筒液面计并用安装液面计安装应垂直其垂直度允许偏差时应使两者的液位指示同时处于便于观察的方向为5/1000
4.7.6 安装玻璃管液面计时填料应用扳手轻轻拧紧防止玻璃管碎裂
4.7.7 料位计的探测器应安装在便于维修和易于移动的位置并应远离下落物料或加保护罩探测器与转换器间的接线应采用屏蔽导线
4.7.8 射线物位计安装前必须制定具体的安装方案并应符合下列要求
1 安装方案应符合使用说明书的要求
2 安装中的安全防护措施必须符合现行的国家标准放射卫生防护基本标准 GB4792的规定
3 安装工作应由经过放射源安全防护知识培训的人员专职负责
4 安装位置应有明显的警戒标记。