白皎煤矿沿空留巷实施方案

2422上分层工作面切顶卸压沿空留巷

技

安

措

施

采煤17队

掘进801队

2010年3月2日

关于“2422上分层工作面切顶卸压沿空留巷技安措施”的

批复

采煤17队、掘进801队：

所报措施收悉，经矿有关部门会审，同意所报措施，另批复如下，希一并贯彻执行。

白皎煤矿

2010年3月2日

因《近水平坚硬保护层开采及灾害治理技术研究》科研项目的需要，需在2422上分层工作面进行切顶卸压沿空留巷实验，为确保实验工程安全顺利地进行，特报此技安措施如下：

一、概况

（一）工程量：

2422上分层工作面机巷465m，切眼以东40m为切顶试验段，试验段以东425为切顶段；风巷500m，切眼以东100m为做瓦斯道夹墙段，夹墙段以东400为切顶段。（工程量及平面位置见附图一）

（二）巷道参数（见表一）

表一2422上工作面机风巷参数表

二、施工前的准备工作

施工前，采煤队准备单体液压支柱272根，其中25根备用，并按指定地点堆放好。

三、技术措施

（一）施工方式：“巷内基本支护”＋“巷内加强支护”＋“动压临时支护”联合支护。

巷内基本支护为掘巷成型时的锚网支护；巷内加强支护为锚网支护后顶板上锚索支护；动压临时支护为工作面煤壁以东20m的超前支护、工作面煤壁以西6m的端头支护和工作面煤壁以西6m—66m的切顶支护。

（二）施工工艺流程及工序：

1、工作面机风巷切顶段超前100m锚索施工

（1）锚索参数：采用Φ15.6mm钢绞线锚索，顶板锚索长度6000mm；采用K2350树脂药卷端头锚固，用量为4支/根。

（2）施工要求：采用平行布置方式，排距900mm。锚索预紧力不少于12t。（锚索支护断面见附图二、布置方式见附图三）

（3）锚索安装工艺

①采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆和 28双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置。

②插入树脂药卷前应检查其质量（以手感柔软为合格），并注意超快树脂药卷在上，快速树脂药卷在下。

③用棉丝将锚索锚固段的水、煤岩屑等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂药卷与锚索粘结定位。

④锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送人钻孔（注意不能

反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。

⑤将专用搅拌驱动器尾部六方头插人锚杆机上。

⑥一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在30s--40s。

⑦停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3min，然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔。

⑧10min后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置，切顶锚索每10m安设一个锚索测力计，支护锚索每30m安设一个锚索测力计。

⑨2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力千斤顶行程结束时，迅速换向回程。

⑩卸下张拉千斤顶（注意用手接住避免坠落）。用液压切割器截下锚索的外露部分（可将一个班或几个班安装的锚索集中在一次切割）。

2、工作面机风巷切顶段超前100m顶板预裂爆破钻孔施工

爆破技术及参数如下

（1）炸药直径、聚能管径与炮孔直径

选用直径为25mm 的小直径乳化炸药,聚能管内径为Ф28mm、外径为Ф32mm ,炮孔直径为36mm。

（2）顶部炮孔间距。

顶板炮孔间距取值范围为0.5-1.35m，具体参数根据现场爆破参数试验结果确定。

（3）顶部炮孔装药量。

为保证有效保护顶板,还应保证炮孔利用率,药量应参照岩性f = 8～10 确定为小于2250g/孔。

（4）炮孔深度

炮孔深度确定为3.5m，保证炮孔质量,应平直齐，在采空区侧距切顶锚索500mm间距布置，炮孔布设应确保对齐，成一条直线，炮孔的角度和孔位应按技术要求严格操作。

3、双向聚能爆破切缝技术

（1）装置材料：特制聚能PVC管材

（2）管径：针对试验现场钻孔直径42mm的现状，设计得到与其相适应的聚能装置直径：外径Φ40mm，内径Φ36mm；

（3）聚能孔规格：聚管切缝宽度5mm。

（4）装置长度：为便于现场安装作业，双向抗拉聚能装置加工成1000mm，应用时依据钻孔长度可多根

（5）采用3号煤矿许用乳胶炸药。考虑所用聚能装置内径为36mm，采用炸药规格为：直径Φ32mm×150mm/卷。

（6）导爆管：毫秒延期导爆管雷管，段别1段。

（7）起爆雷管全部采用电雷管。

（8）钻孔深度：3500mm～4000mm；

（9）炸药用量：1200g/孔；

（10）含水纸板堵塞炮孔，堵塞长度1.0～1.5m。

（11）连孔爆破间距选择0.9m，设置炮孔5个，炮孔布设成一条线，聚能管切缝方向对准预裂线装药，采用串联方式一次起爆5个炮眼。（聚能爆破装药结构示意图见附图四，聚能爆破炮孔间距900mm布置平面图见附图五）

（12）按照“▲1-2”位置进行布岗，撤出警戒区内的一切人员，切断警戒区内除风机遥测外的一切电源，待断电、撤人、布岗完毕后方可启爆。机巷岗哨与放炮点距离大于150m。（聚能爆破岗哨位置及通风系统图见附图六）

4、工作面机风巷切顶段超前100m基本支护施工完成后，并对施工质量进行监测；同步安设常规矿压监测及远程实时监测系统装置。

5、实施工作面动压影响段的支护

（1）动压影响范围为工作面煤帮以东20m至工作面煤帮以西66m。在该范围内架设动压临时支护，确保液压支柱初撑力达90KN，同步安设动压段单体液压支柱支撑力监测仪，并在切顶排支柱侧挂设挡风帘，确保不漏风。

（2）动压区临时支护方式（支护图见附图七）

①工作面煤壁以东10m范围的超前支护为三排戴帽点柱，采用DZ25-25/100型单体液压支柱，柱距为锚索间距0.9m，布置方式见附图八。

②工作面煤壁以东10m至20m范围为两排戴帽点柱，采用DZ25-25/100型单体液压支柱，柱距为锚索间距0.9m，布置方式见附图九。

③工作面煤壁以西6m控顶区段范围内为三排戴帽点柱，采用三排DZ25-25/100型单体液压支柱，柱距0.45m，布置方式同①，将附图八。

④工作面煤壁以西6m至46m的范围为四排戴帽点柱，采用DZ25-25/100型单体液压支柱，柱距为锚索间距0.9m，布置方式见附图十；

⑤工作面煤壁以西46m至66m的范围为两排戴帽点柱，采用DZ25-25/100型单体液压支柱，柱距为锚索间距0.9m，布置方式见附图十一。

○6动压区的临时支护，要求液压支柱穿矿用柱鞋或双排废旧钢轨垫底，支柱顶端顶板不平整段采用半圆木充填，液压支柱初撑力不低于120KN。

6、工作面回采。

7、老顶来压，断裂垮落，自动成巷。

8、预护巷道侧撤出挡风帘，然后采取插打废旧锚杆，挂网喷浆进行防漏防火处理。

9、工作面煤壁以西66m段的液压支柱用圆木支柱或砌料石墙来替换。用圆木支柱替换时，每隔两根单体液压支柱打一根替换木支柱，确保先替换后回撤；若做料石墙来替换，则要等所做料石墙稳固以后才能够回撤单体液压支柱。

10、工作面煤壁以西126m外护巷段带垮落矸石充分堆积后，采取刷帮卧底补强等返修维护（为提高护巷效果，待垮落完全后，可以考虑每隔20m采用水泥粉煤灰浆液对垮落矸石注