抽油机井热洗清蜡周期和热洗排量的确定方法

　[收稿日期]2007204223

　[作者简介]王利成(19642),男,1987年江汉石油学院毕业,硕士,讲师,现从事石油机械方面的教学、科研与设计工作。

抽油机井热洗清蜡周期和热洗排量的确定方法

王利成,郭登明　(长江大学机械工程学院,湖北荆州434023)

侯守探　(华北油田分公司采油五厂,河北辛集052300)

[摘要]提高抽油机井热洗效果的方法,一是确定合理的热洗周期,编制并应用热洗清蜡查询软件,对生

产参数异常及接近热洗周期的井提出预警信号;二是确定合理的热洗排量,定制并使用自动洗井控制器,

对热洗工序、排量、时间进行设定监控,使热洗实现自动化、精细化、准确化。这对于提高抽油机井工

作效率、节约能源、延长检泵周期,有着积极的作用。

[关键词]抽油井;热洗井;清蜡;热洗周期;泵排量

[中图分类号]TE35812[文献标识码]A [文章编号]100029752(2007)0320151203

目前,各油田抽油机井采用热洗清蜡的仍比较多,因为该方法操作简便、见效快;但热洗效果差、效率不高,主要原因是热洗周期和热洗排量不好掌握,使热洗质量达不到要求。近些年来,虽然针对产液、含水、供液情况的不同,抽油机井采取了相应的配套措施,但由于油井结蜡原因错综复杂,而且长期以来热洗周期只能由采油队技术员和热洗工根据大量的生产资料和实际经验进行摸索,使热洗周期的确定往往存在着随机性和盲目性;同时,由于个人技术水平不同,所摸索出的热洗周期也不尽合理,洗井时使用热洗参数标准也不一样,因而确定的热洗排量或高或低,最终影响了热洗效果。对此,有必要研究一种准确度高、可操作性强的热洗周期和热洗排量的确定方法,使热洗工能够较及时、准确地确定合理的热洗周期和热洗排量,从而达到提高洗井效果和生产效益的目的。

1　热洗周期的确定方法

111　方法原理

根据《抽油机井热洗清蜡操作规程》,热洗周期的理论标准是用“1112”倍电流法来确定。但是,抽油机井生产用电流的变化是产量变化、井下工具状况、地面设备状况等多种因素综合作用的结果,很难确定是何种因素造成的。因此,用“1112”倍电流法来确定热洗周期存在一定的局限性[1]。

在生产现场,热洗周期凭经验确定。有多年专业洗井经验的技工师傅,通常先给每口井初步确定一个相对较短的周期,当抽油机井达到这个周期后,如无异常变化,就逐渐延长,直到出现产量下降、电流上升等现象,才进行洗井,这样便能更准确地确定每口井的合理洗井周期。但这种方法对热洗工的经验、技术、责任心要求较高,并且不排除热洗工的人为误判。

现将热洗周期的理论标准和经验确定方法结合起来,运用热洗曲线法来确定合理的热洗周期,用以指导抽油机井热洗清蜡工作。具体方法是,以单井目前热洗周期为基础,从当年初次洗井日期起,绘制时间与产液量、上电流、沉没度、上载荷、下载荷等5条关系曲线;然后观察这5条曲线,如果有任意3条曲线的值超过对应的指标标准,就可确定这次热洗日期和下次热洗周期。5条曲线对应的指标标准分别是:①产液量下降10%以上;②上电流上升1112倍以上;③沉没度上升100m 以上;④上载荷上升5%以上(未动管柱);⑤下载荷下降3%以下(未动管柱)。

112　方法实现

根据上述方法原理,可编制抽油机井热洗清蜡查询软件。应用该软件,通过与热洗数据库、油井班报表数据库、井史数据库链接,对生产参数有异常变化及接近热洗周期的井提出预警信号,有关人员根・

151・石油天然气学报(江汉石油学院学报)　

2007年6月　第29卷　第3期Journal of Oil and G as T echnology (J 1J PI )　J un 12007　Vol 129　No 13

据提示信息对该井核实,并综合分析日产液、电流、沉没度、载荷等生产参数变化原因,采取治理措施,合理制定热洗周期[1]。

如果根据制定的这次热洗周期,单井热洗质量达到要求,且无任何影响因素,而5项指标在热洗前后无明显变化,说明这次制定的热洗周期不合理,偏短。应跟踪核实5项指标数据的准确性,然后重新绘制曲线,通过曲线同步变化重新确定热洗周期。运用抽油机井热洗清蜡查询软件,只需要核实5项指标数据的准确性,就可以确定合理的热洗周期。

113　现场使用方法

抽油机井热洗清蜡查询软件可供采油厂各级技术生产管理人员现场使用。

软件安装在采油队,技术人员可根据软件发出的预警信号及绘制的5条曲线信息,及时通知洗井工,并且与洗井工协作,分析原因,制定合理热洗周期。一旦确定洗井,洗井工应按照相关规定进行,并逐步摸索方法、积累经验;同时,洗井工应把洗井前的相关数据及本次热洗时间填在洗井记录台帐上。这样,采油队工程技术人员和洗井工就能及时确定抽油机井的热洗周期,减少盲目性。

软件安装在作业区地工队,热洗监督员可根据提前一周上报的热洗计划井号,应用抽油机井热洗清蜡查询软件对其进行审批;提出该井的相关数据和曲线,对其进行审核。有针对性地检查和监督各基层小队的热洗工作。

2　热洗排量的确定方法

热洗周期确定后,关键问题是热洗排量的确定,因为热洗排量、热洗时间是抽油机井热洗清蜡的重要的热洗参数。抽油机井热洗清蜡时,如果热洗排量和热洗时间控制不好,不仅关系到一口井的洗井质量,而且也关系到洗井时是否会出现故障。目前各油田常用的洗井方法是“四定”热洗法,通常对热洗排量的控制是经验性的,主要根据泵的节流声来判断;虽然在一定程度上确定了流量的大小,但是各单井的生产状况不同,仅凭经验还不能够正确确定流量的大小;而且这样确定的洗井时间、排量受人为因素影响较大,洗井效果也受到影响[2]。为此,可定制自动洗井控制器,以实现对抽油机井热洗工序、排量、时间的计量监控,实现热洗工作的精细化管理。

211　方法原理

自动洗井控制器主要由流量计和电动调节阀构成,是一种智能型装置。流量计在线记录热洗排量后,电动调节阀根据设定的适合洗井的热洗排量进行自动调节。该装置适用于管道中液体的累积流量和瞬时流量的自动计量和控制,也可对洗井时间进行计量和控制。

212　方法特点

1)抽油机井传统的洗井过程分为2～4个工序,各个工序分别有不同的洗井时间和不同的洗井排量,每一次都需要通过人工现场凭经验操作。在井场安装自动洗井控制器后,可以实现1次准确设定自动完成5个不同洗井时间和不同洗井排量的工序任务。

2)抽油机井传统洗井对排量的控制,由于现场没有计量设备而只能由洗井工凭经验来操作,而培养这样一名具有丰富经验的洗井工,大约需要3年的时间。采用自动洗井控制器,洗井工只要半小时左右就可以熟练操作。这样,即使专业热洗工休假了,后备洗井工也可以依据上次洗井记录的洗井时间、洗井排量,进行设置热洗参数,提高热洗工作效率,较好地保持热洗工作的连续性。

3)自动洗井控制器通过自动细分洗井工序,进一步合理地控制调节洗井排量,可以有效提高热洗质量,减少洗井次数,提高生产效益。

213　现场使用方法

1)现场使用自动洗井控制器时,必须在总结单井已有洗井经验规律的基础上,一次性设定不同洗井阶段及相应的洗井时间、排量,才能保证洗井效果。

2)每次洗井过程中都要实时记录所有洗井参数,然后根据每次洗井后的情况,弹性调节下次洗井工序、时间、排量,以确保下次洗井质量。

3)在洗井过程中,完成一个工序后自动进入下一个工序,在计量间就可以控制洗井排量、确定洗・251・　石油天然气学报(江汉石油学院学报)2007年6月