海上风电施工简介专题培训课件

（2）钢管桩的制作 钢管桩制造的主要工艺流程如下图所示：
钢管桩一般采用非等厚度（为节省钢材用量，上下两部分厚度一般不同）的钢板螺旋法卷 制，自动埋弧焊焊接而成。钢管桩卷制完成后，对于焊缝应进行100％超声波探伤，对超声波 检测发现有缺陷的焊缝应进行X射线检测或用碳弧气刨刨开焊缝观察检查。
钢管桩制作完成后的储存、转运过程中，应注意对其表面防腐涂层的保护，一般不允许直 接接触硬质索具，存放过程中底层地垫物应尽量采用柔性地垫物，防止因硬质垫层导致涂层受 损。
பைடு நூலகம் （1）导管架制作 导管架主要由大直径钢管桩构成，应采用适应其特性的适当的加工设备和程序 制作。制作时，需选择合适的制作程序，特别是对节点处的处理尤应注意，制作 过程中应尽可能避免高空作业，确保安全和质量。 套管制作程序一般应遵循如下程序进行： ①分段部件制作 ②平面组装 ③立体组装 此外，套管结构的制作，应编制制作要领文件，原则上记载以下关键项目： ①材料和部件（钢材、焊接材料、涂料） ②制作工序（大样图、部件加工、组装、焊接、出厂）
(3) 钢管桩沉桩方式 针对整根管桩沉桩施工，国内常用的沉桩方式有两 种，一种是采用带桩架的专业打桩船沉桩，另一种为 起重船吊打沉桩。
国内现有专业打桩船的桩架最大吊重为200t（双钩联吊），吊钩能力 为主勾吊重120t，副勾80t，桩架总高95m，植桩能力81m+水深。
针对海上风电场工程基础设计作为比选方案的五桩导管架基础，桩径 2.6m，桩长超出90m，且桩重达到225t，已经远远超出专业打桩船的植 桩能力，所以可采用起重船吊打的方式进行沉桩施工。
分体吊装两种方式中上部塔筒、下部塔筒也是根据实 际长度将1~4节塔筒预先组装，且采用前者的分体吊装方 案占大多数，而近年瑞典的Utgrunden、Yttre Stengrund、 丹麦的Nysted风电场则采用第2种分体吊装方案，具体安 装情况视船体的吊装控制能力的不同而有所差异。
(2) 桩锤选择 经过对海上风电场工程管桩沉桩施工要求的初步分析，根据 本工程管桩各项参数及可选桩锤各项指标，控制打桩能量达到 70%~90%，最终贯入度为5mm左右时，选用S500型液压打桩锤， D250型柴油打桩锤作为备选。
(3) 混凝土承台施工 钢套箱事先在陆上整体拼装完毕，由2000t驳船运输到位，起重 设备整体吊装钢套箱，并在钢套箱与钢管桩之间加固固定，对桩 孔周边拼接封闭； 钢套桩安装后，先浇筑封底混凝土，待底层混凝土达到设计规 定强度后，清理工作面，抽去套箱内积水。承台混凝土采用分层 浇筑，且连续进行。
1.2 风机安装施工方案
风机设备海上安装是风机安装工作中最为重要的内容， 经过对国内外风电场建设的调查了解，根据风机零散 设备的预拼装程度与起吊模式，可将风机吊装方案分 为整体组装与吊装模式、分体组装与吊装模式。
1.2.1 分体吊装方案
欧洲已建海上风电场中绝大部分采用分体吊装方式，为缩短海上作 业时间，分体安装一般也预先组装不同的组合体，通过对欧洲大部 分风电场的统计分析，分体吊装主要有两种方式： 1、 下部塔筒、上部塔筒、风机机舱+轮毂+2个叶片（“兔耳式”）、 第3个叶片； 2、 下部塔筒、上部塔筒、风机机舱、叶轮；
目前国内海上风机基础尚处于探索阶段，已建成的四 个海上风电项目，除渤海绥中一台机利用了原石油平台 外，上海东海大桥海上风电场和响水近海试验风电场均 采用混凝土高桩承台基础，江苏如东潮间带风电场则采 用了混凝土低桩承台、导管架及单桩三种基础型式。
基于国内外海上、滩涂区域风电场的建设经验，结 合海上风电场工程的特点及国内海洋工程、港口工程 施工设备、施工能力，可研阶段重点考察桩式基础， 并针对5.0MW风电机组拟定五桩导管架基础、高桩混 凝土承台基础和四桩桁架式导管架基础作为代表方案 进行设计、分析比较。
1 海上风电场主要单项工程施工方案
1.1 风机基础施工方案 1.2 风机安装施工方案 1.3 海底电缆施工方案 1.4 海上升压站施工方案
1.1 风机基础施工方案 国外海上风电起步较早，上世纪九十年代起就开始研究和建设 海上试验风电场，2000年以后，随着风力发电机组技术的发展， 单机容量逐步加大，机组可靠性进一步提高，大型海上风电场 开始逐步出现。国外海上风机基础一般有单桩、重力式、导管 架、吸力式、漂浮式等基础型式，其中单桩、重力式和导管架 基础这三种基础型式已经有了较成熟的应用经验，而吸力式和 漂浮式基础尚处于试验阶段。舟山风电发展迅速。
(5) 导管架沉放 根据海上风电场工程基础设计的导管架吊重、吊装尺 寸的要求，可选择1000t级起吊能力的浮吊进行安装工 作。
(4) 调平与灌浆 钢管桩与导管架结构安装完成后，进行导管架结构的 细致调平工作和灌浆连接工作。导管架结构体的细致调 平工作通过调节螺栓系统进行。
钢管桩与导管架桩套筒之间的环形空间内通过高强灌 浆材料连接。灌浆施工由驳船上所载的灌浆泵高压泵送 灌注专用的灌浆材料。
四桩桁架式导管架基础方案钢管桩桩径2.5m，桩长约132m。目前国内 打桩船施工有一定难度，该方案设置了导管架平台，施工可考虑在导管 架平台上进行水上接桩。同时，需对打桩船的桩架及吊桩系统等进行整 体改造。
(4) 钢管桩沉桩桩锤选型 目前大型的海上锤击沉桩机械主要有筒式柴油打桩 锤、液压打桩锤、液压振动锤三种型式，其中以柴油 打桩锤应用最为广泛，经过对工程管桩沉桩施工要求 的分析，选择S500型液压打桩锤作为首选锤型，D250 型柴油打桩锤作为备选。
(1) 沉桩方式 以海上风电场工程推荐的高桩混凝土承台基础型式为例， 采用8根直径为2.3m的钢管桩作为基桩，平均桩长90.0m，桩 重达到183t。
经初步调查，国内现有专业打桩船无法满足本工程桩基施 工要求，但承台基础的钢管桩为5:1的斜钢管桩，在海上进行 吊打施工的难度很大，须采用带桩架的专业打桩船进行施工， 以保证施工精度要求。因此需要考虑对现有打桩船进行整体 改造。