热流道的优缺点及常见问题

5.提高产品一致性和平衡性
6.热流道系统可按流变学原理人工平衡，通过温度控制和可控喷嘴实现充模平衡，自然平衡的效果也很好，对浇口的精确控制，保证多腔成型的一致性，提高了塑件的精度。
热流道技术局限性
1.模具成本提高
热流道系统元件价格比较昂贵，结构相对复杂，机加工成本高，模具成本大幅提高，有时热流道系统的成本，就会超过冷流道模具本身的成本，如果产品生产量较小，选用热流道系统可能会得不偿失，所以热流道系统的价格昂贵，是推广热流道技术的主要障碍。
(1)热流道系统的泄漏
热流道系统的密封件失效，系统压超过了元件的夹紧力，系统温度过高，往往会产生溶体泄漏，易使加热无件损坏。热流道系统的泄漏原因主要有以下几点：
1 中央支撑垫太高
2 支撑垫太低
3 流道板紧固螺钉夹紧力不足
4 流道板喷嘴过热
5 流道板流道的堵塞太松或设计不合理
2 温度控制器跳闸，一般是加热元件漏电或内部短路。
3 温度控制器温度显示已达上限，但温度还一直上升，加热器继续工作，故障一般由可控硅或固态继电器损坏引起。
2.模具制作工艺要求提高
由于热流道技术，涉及到多门学科，如模具材料，加热材料，电子学等，所以热流道模具需要精密加工机械作保证，热流道系统与模具的配合极为严格，还要考虑到 模具材料膨胀等一系列问题，配合不好，就会产生溢料。浇口冻结等现象，导致塑料产品品质下降，严重的无法生产。
3.对塑料原料和小型腔的数目和分布有一定的选择性
(2)浇口堵塞
浇口堵塞一般由于浇口处温度太低或杂质堵塞引起。
1 喷嘴设计不合理，尖部热量不足
2 喷嘴与模具接触太多，热量传递太快
3 出料孔直身太长，一般直身不要超过0.3mm
4 喷嘴和模具配合不好，出料间隙太小
5 喷嘴的嘴尖离出料浇口太远
(3)浇口流延和拉丝
热流道的优缺点及常见问题
热流道技术流道无冷凝料。或很小的冷料柄，基本上无冷流道浇口料不用回收，尤其是价格昂贵，不能用回料加工的塑料产品，可大大的节约成本。应用热流道如果正常生产一般2-3个月，就可收回热流道成本。
2.提高产品质量
与双分型面的三板模相比，热流道系统内的塑料溶体温度不易下降，保持恒湿，不需要像冷流道模具，以提高注射温度来补偿塑料溶体温度的下降，所以热流道内的 塑料溶体更易流动，对于大型，薄壁，难以加工的塑料产品更易成型，脱模后产品残余应力低，产品变形小，热流道系统使浇口更小，选用针阀式热流道进浇点就只 能看阀针痕。
热流道系统不可能对所有的塑料都适用。热敏性塑料有更大的烧损危险，在射料中塑化后，必须防止在热流道系统中过热分解。由于热流道喷嘴直径关系，一些小型腔的数目和分布受限制。
4.维护成本提高
冷流道模具相比，热流道模具相对复杂，如使用或操作不当易损坏热流道零件，如果流道堵塞时，就必须停机清洗，检修。
3.提高生产率，实现自动化生产
塑料产品经过热流道模具成型后，无需修建浇口，取冷凝料柄工序，有利于浇口与产品的自动分离，便于实现生产过程自动化，缩短塑料产品成形周期。
4.强化注射机功能
热流道系统中塑料溶体有利于压力传递，流道中的压力损失较小，可大幅度降低注塑压力和锁模力，减小了注射和保压时间，在较小的注射机上更容易成型长流程的大尺寸塑性，可选择较小的注射机和减少注射机的费用，强化了注射机的功能，改善了注塑工艺。
流延和拉丝，一般是浇口区过热引起，特别对热敏感的塑料，注意调节热流板和喷嘴温度，设计时注意喷嘴的类型和结构，在浇口周围设计好冷却系统，加快冷却速度。
(4)温度控制器常见故障
1 温度控制器显示不正常，显示“、HHH”，航空插头没有插好或热电偶线接触不良，或热电偶合断路。显示“LLL”热电偶线反接。