通常数控镗铣床和加工中心(MC
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40 刀 (60,80,120 选配) Ø200 mm 350 mm 20 kg 双向任意，最短距离选刀 6000 kg to 20000 kg
机床尺寸 (LxWxH)
8870 x 5935 x4900
机床重量
58500 kg
6
工作范围
纵向长度:
X
400 mm
横向长度:
Baidu Nhomakorabea
Y
450 mm
垂直高度:
Z
350 mm
100 mm 300 mm
最大刀具重量
10 kg
工作台荷重
600 kg
机床净重
5500 kg
机床尺寸 (LxWxH)
2350x3200x2698 mm
4
项目 \ 型号
VHMC-630
工作台面积
630 x 630 mm
工作台最大负载
1200 kg
X 轴行程
1000 mm
卧 式 加 工 中 心 主 要 技 术 参 数
要
储刀数
技
最大直径
术
最大刀长
参 数
工作台荷重
最大刀重 刀具选择模式
3000 mm 2650 mm 800 mm , 1066 mm 选配 BT-50 / CAT-50 Ø90 mm 6000 rpm 自动高低档 26 / 22 kW 12 x 12 x 10 m / min 1-10000 mm / min
第四章 数控镗铣/加工中心的程序编制
通常数控镗铣床和加工中心(MC，Machine Center)在结构、工艺和编程等方面有许多相似 之处。特别是全功能型数控镗铣床与加工中心 相比，区别主要在于数控镗铣床没有自动刀具 交换装置( ATC , Automatic Toos Changer ) 及刀具库，只能用手动方式换刀，而加工中心 因具备ATC及刀具库，故可将使用的刀具预先安 排存放于刀具库内，需要时再通过换刀指令， 由ATC自动换刀。数控镗铣床和加工中心都能够 进行铣削、钻削、镗削及攻螺纹等加工。
8
加工模具示意图
粗加工
半精加工
三轴加工实例
精加工
技术数据
工步
粗加工 半精加工
精加工
使用刀具
Ø66 XR8 Ø32x R0.5 Ø10 球头
rpm
850 1850 6500
进给率
200 2520 2000
加工 时间 58min 32min
130min
9
二、四坐标数控镗铣床/加工中心的工艺特点
四坐标是指在X、Y和Z三个平动坐标轴基础上增加一个转动坐标轴 (A或B)，且四个轴一般可以联动。其中，转动轴既可以作用于刀具(刀具 摆动型)，也可以作用于工件(工作台回转／摆动型)；机床既可以是立式 的也可以是卧式的；此外，转动轴既可以是A轴(绕X轴转动)也可以是B轴 (绕Y轴转动)。由此可以看出，四坐标数控机床可具有多种结构类型，但 除大型龙门式机床上采用刀具摆动外，实际中多以工作台旋转／摆动的 结构居多。但不管是哪种类型，其共同特点是相对于静止的工件来说， 刀具的运动位置不仅是任意可控的，而且刀具轴线的方向在刀具摆动平 面内也是可以控制的，从而可根据加工对象的几何特征按保持有效切削 状态或根据避免刀具干涉等需要来调整刀具相对零件表面的姿态。
Y 轴行程 Z 轴行程 主轴锥度 主轴转速 X-Y-Z 切削进给率 X-Y-Z 快速进给 储刀数 最大刀具直径 x 长度 最大刀具重量 刀具选择模式 换刀时间 主轴电动机 工作台旋转分度
800 mm
950 mm BT-50 / CAT-50 20～6000 rpm 1～12000 mm/min 18 / 10 / 18 m/min 60 (80, 120 选配) Ø 75 x 320 10 kg 双向任意式 , 最短距离选刀 9 sec 15 kW 1° (0.001° 选配)
1
➢数控镗铣、加工中心的工艺特点 ➢数控镗铣、加工中心加工的典型零件 ➢数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 ➢数控镗铣、加工中心所使用的刀具类型及 其特点 ➢数控镗铣、加工中心机床的类型
2
第一节 数控镗铣、加工中心机床的类型
立式
龙门式
卧式
主要技 术参数
主要技 术参数
主要技 术参数
高速加 工中心
主要技 术参数
工作台数目
2 (6, 12 选配)
交换时间 (自动交换工作台)
15 sec
机床尺寸 (LxWxH)
5305x3200x3550 mm
机床重量
21000 kg
5
项目 / 型号
定柱式 DMC-3000
工作台尺寸
3200x2200 mm
X 轴行程
龙
Y 轴行程
门
Z 轴行程
式 加 工 中 心 主
主轴锥度 主轴直径 主轴转速 主轴马达 X-Y-Z 快速进给 X-Y-Z 切削进给 自动换刀系统
机上激光对刀仪
标准
工件托盘转换装置
位置 7, 20, 48
红外工件测头
可选
重量
包括工件托盘交换装置
6500 kg
7
第二节 数控镗铣、加工中心的工艺特点
一、三坐标数控镗铣床/加工中心的工艺特点
三坐标数控镗铣床与加工中心的共同特点是除具有 普通铣床的工艺性能外，还具有加工形状复杂的二维以 至三维复杂轮廓的能力。这些复杂轮廓零件的加工有的 只需二轴联动(如二维曲线、二维轮廓和二维区域加工) ，有的则需三轴联动(如三维曲面加工)，它们所对应的 加工一般相应称为二轴(或2.5轴)加工与三轴加工。 对 于三坐标加工中心(无论是立式还是卧式)，由于具有自 动换刀功能，适于多工序加工，如箱体等需要铣、钻、 铰及攻螺纹等多工序加工的零件。
高
工作主轴
30'000 min-1
速
加
工作主轴
42'000 min-1
工
中
工作主轴
60'000 min-1
心
主
进给驱动
进给速度 X, Y, Z
要
加速度 X, Y, Z
技
工作台
工作台面积
术
工作台承重
参 数
自动控制系统 刀库
S6 S1 S6 S1 S6 S1
位置
12.5 kW 10.0 kW 13.0 kW 10.0 kW 8.5 kW 6.5 kW 40 m/分 17 m/秒² 320 x 320 200 kg 18 - 76
3
项目 \ 型号
VMC-850
工作台面积
1000x500 mm
左右行程 (X 轴)
800 mm
前后行程 (Y 轴)
立
上下行程 (Z 轴)
式
主轴锥度
加
主轴转速
工
中
X-Y-Z 快速进给
心
切削进给率
主
刀具选择模式
要
储刀数
技
术
参
最大刀具直径
数
最大刀具长度
500 mm 610 mm BT-40CAT-40, HSK A63(选配) 60~8000 rpm 7.5/5 kW 30 / 30 / 20 m/min 1~12000 mm/min 双向任意式，最短距离选刀 圆盘式 24 机械手式 24/32 (选配)
机床尺寸 (LxWxH)
8870 x 5935 x4900
机床重量
58500 kg
6
工作范围
纵向长度:
X
400 mm
横向长度:
Baidu Nhomakorabea
Y
450 mm
垂直高度:
Z
350 mm
100 mm 300 mm
最大刀具重量
10 kg
工作台荷重
600 kg
机床净重
5500 kg
机床尺寸 (LxWxH)
2350x3200x2698 mm
4
项目 \ 型号
VHMC-630
工作台面积
630 x 630 mm
工作台最大负载
1200 kg
X 轴行程
1000 mm
卧 式 加 工 中 心 主 要 技 术 参 数
要
储刀数
技
最大直径
术
最大刀长
参 数
工作台荷重
最大刀重 刀具选择模式
3000 mm 2650 mm 800 mm , 1066 mm 选配 BT-50 / CAT-50 Ø90 mm 6000 rpm 自动高低档 26 / 22 kW 12 x 12 x 10 m / min 1-10000 mm / min
第四章 数控镗铣/加工中心的程序编制
通常数控镗铣床和加工中心(MC，Machine Center)在结构、工艺和编程等方面有许多相似 之处。特别是全功能型数控镗铣床与加工中心 相比，区别主要在于数控镗铣床没有自动刀具 交换装置( ATC , Automatic Toos Changer ) 及刀具库，只能用手动方式换刀，而加工中心 因具备ATC及刀具库，故可将使用的刀具预先安 排存放于刀具库内，需要时再通过换刀指令， 由ATC自动换刀。数控镗铣床和加工中心都能够 进行铣削、钻削、镗削及攻螺纹等加工。
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加工模具示意图
粗加工
半精加工
三轴加工实例
精加工
技术数据
工步
粗加工 半精加工
精加工
使用刀具
Ø66 XR8 Ø32x R0.5 Ø10 球头
rpm
850 1850 6500
进给率
200 2520 2000
加工 时间 58min 32min
130min
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二、四坐标数控镗铣床/加工中心的工艺特点
四坐标是指在X、Y和Z三个平动坐标轴基础上增加一个转动坐标轴 (A或B)，且四个轴一般可以联动。其中，转动轴既可以作用于刀具(刀具 摆动型)，也可以作用于工件(工作台回转／摆动型)；机床既可以是立式 的也可以是卧式的；此外，转动轴既可以是A轴(绕X轴转动)也可以是B轴 (绕Y轴转动)。由此可以看出，四坐标数控机床可具有多种结构类型，但 除大型龙门式机床上采用刀具摆动外，实际中多以工作台旋转／摆动的 结构居多。但不管是哪种类型，其共同特点是相对于静止的工件来说， 刀具的运动位置不仅是任意可控的，而且刀具轴线的方向在刀具摆动平 面内也是可以控制的，从而可根据加工对象的几何特征按保持有效切削 状态或根据避免刀具干涉等需要来调整刀具相对零件表面的姿态。
Y 轴行程 Z 轴行程 主轴锥度 主轴转速 X-Y-Z 切削进给率 X-Y-Z 快速进给 储刀数 最大刀具直径 x 长度 最大刀具重量 刀具选择模式 换刀时间 主轴电动机 工作台旋转分度
800 mm
950 mm BT-50 / CAT-50 20～6000 rpm 1～12000 mm/min 18 / 10 / 18 m/min 60 (80, 120 选配) Ø 75 x 320 10 kg 双向任意式 , 最短距离选刀 9 sec 15 kW 1° (0.001° 选配)
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➢数控镗铣、加工中心的工艺特点 ➢数控镗铣、加工中心加工的典型零件 ➢数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 ➢数控镗铣、加工中心所使用的刀具类型及 其特点 ➢数控镗铣、加工中心机床的类型
2
第一节 数控镗铣、加工中心机床的类型
立式
龙门式
卧式
主要技 术参数
主要技 术参数
主要技 术参数
高速加 工中心
主要技 术参数
工作台数目
2 (6, 12 选配)
交换时间 (自动交换工作台)
15 sec
机床尺寸 (LxWxH)
5305x3200x3550 mm
机床重量
21000 kg
5
项目 / 型号
定柱式 DMC-3000
工作台尺寸
3200x2200 mm
X 轴行程
龙
Y 轴行程
门
Z 轴行程
式 加 工 中 心 主
主轴锥度 主轴直径 主轴转速 主轴马达 X-Y-Z 快速进给 X-Y-Z 切削进给 自动换刀系统
机上激光对刀仪
标准
工件托盘转换装置
位置 7, 20, 48
红外工件测头
可选
重量
包括工件托盘交换装置
6500 kg
7
第二节 数控镗铣、加工中心的工艺特点
一、三坐标数控镗铣床/加工中心的工艺特点
三坐标数控镗铣床与加工中心的共同特点是除具有 普通铣床的工艺性能外，还具有加工形状复杂的二维以 至三维复杂轮廓的能力。这些复杂轮廓零件的加工有的 只需二轴联动(如二维曲线、二维轮廓和二维区域加工) ，有的则需三轴联动(如三维曲面加工)，它们所对应的 加工一般相应称为二轴(或2.5轴)加工与三轴加工。 对 于三坐标加工中心(无论是立式还是卧式)，由于具有自 动换刀功能，适于多工序加工，如箱体等需要铣、钻、 铰及攻螺纹等多工序加工的零件。
高
工作主轴
30'000 min-1
速
加
工作主轴
42'000 min-1
工
中
工作主轴
60'000 min-1
心
主
进给驱动
进给速度 X, Y, Z
要
加速度 X, Y, Z
技
工作台
工作台面积
术
工作台承重
参 数
自动控制系统 刀库
S6 S1 S6 S1 S6 S1
位置
12.5 kW 10.0 kW 13.0 kW 10.0 kW 8.5 kW 6.5 kW 40 m/分 17 m/秒² 320 x 320 200 kg 18 - 76
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项目 \ 型号
VMC-850
工作台面积
1000x500 mm
左右行程 (X 轴)
800 mm
前后行程 (Y 轴)
立
上下行程 (Z 轴)
式
主轴锥度
加
主轴转速
工
中
X-Y-Z 快速进给
心
切削进给率
主
刀具选择模式
要
储刀数
技
术
参
最大刀具直径
数
最大刀具长度
500 mm 610 mm BT-40CAT-40, HSK A63(选配) 60~8000 rpm 7.5/5 kW 30 / 30 / 20 m/min 1~12000 mm/min 双向任意式，最短距离选刀 圆盘式 24 机械手式 24/32 (选配)